加热流道系统也有两种设计：内加热流道和外加热流道：

内加热流道：内加热流道的特点是采用内部加热的环形流道。加热由流道内的探针和加热梭 ( 也叫作分配器管 ) 提供。这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。

尽管有分配器管内的环形加热器，在加热梭与流道壁之间还是会有材料的凝结出现。材料必须在隔热壁与加热梭之间不停的流动，这与年流量效果加在一起，会造成系统内的压力下降，因此平衡的重要性非常关键。

考虑到这一问题，内加热系统最适宜加工范围大的材料和到各浇口等距的平衡流道。这一系统不适宜于热敏感塑料的使用。

内加热相对于隔热系统提供改进的热分配，但系统的成本更高、设计更复杂。这种系统需要很仔细的平衡和复杂的热控制。

外加热系统：热流道的另一种设计是外加热系统。这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成。集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。这一系统的优点是更好的温度控制，但成本也比较高、设备复杂。

最新的技术开发使减小了集流管的尺寸，使安装更容易。外加热系也可以按直径进行平衡，而不是按长度进行平衡。

热流道板（集流腔）类型

隔热流道模有由模板组成的过大的流道。对流道不加热，但流道的尺寸要足够大，采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果，与每一射出的热力相结合，来维持熔体在流道内的畅通。

这 种系统在两类之中早一些、简单一些，优点是设计不那么复杂，制造成本低。缺点是有时在浇口会形成凝结；为了维持熔融状态，需要很快的工作周期；为了达到稳 定的熔融温度，需要很长的准备时间。另一个主要问题是很难取得注塑的一致性，或者说无法保证。还有是因为系统内无加热，因此需要较高的注塑压力，这样经常 会造成腔板的变形或弯曲。

在熔体传送过程中，熔体压力降应尽可能小，并不允许有材料降解。熔体到各喷嘴的流程应尽量一致。为节省加热功率，其体积以小为宜，但过小则热容量太小，温度不易稳定。

热流道板应采用厚板整体加工方式。与熔体接触的流道表面，钻孔后需用铰刀铰后再抛光。流道的端点不允许有盲孔，转角的形状应与流道平滑过渡。

热流道板应该选用比热小，热传导率高的材料制作。一般用钢材制造热流道板，用铍铜或铜制造喷嘴，以使其保持均匀的温度。近年来，推荐采用内壁经过精加工的，质量高的不锈钢管制作大型制品模具的热流道，其周围用铸铜固定。

在支承部位采用高强度接触面积小的支承垫或在热流道板与定模板间采用空气隙隔热。

热流道系统一般按照热流道板的加热方式分为两大类。

要注意区分区别热流率和热流密度，热流密度表示单位时间内通过单位面积的热量，表示为q。国际单位是 W/m²，英制单位为BTU/sec-ft。通过面积为A的平壁时的热流率为热流密度与面积的乘积：Φ = qA 。

热流器是由热流传感器(或称热流测头)连接测量指式仪表组成的热工仪表。使用时将其传感器埋设在绝热结构内或贴敷在绝热结构的外表面，可直接测量得到热(冷)损失值。热流传感器: 利用在具有确定热阻的板材上产生温差来测量通过它本身的热流密度的装置。

近年来，在热分析节能监察的领域中，热流测量的必要性已被重视和确认。仅测量温度是无法获知重要的热信息。多通道热流计HFM，测定精度及重复性比绝对校正法更为优越，并且多通道热流计HFM的操作非常简单。热流计HFM系列在各方面受到很高的评价，也被众多的用户所使用。2100433B