作　者：李勤道，刘志真 编著

出 版 社：中国电力出版社

出版时间：2008-12-1

版　次：1页　数：209字　数：272000印刷时间：2008-12-1开　本：16开纸　张：胶版纸印　次：1I S B N：9787508383231包　装：精装

前言

绪论

第一章 发电厂的热经济性

第一节 发电厂的能量转换过程与朗肯循环

第二节 发电厂的各种热损失和效率

第三节 提高发电厂热经济性的途径

第四节 发电厂的主要经济指标

第二章 发电厂热力系统的常规计算

第一节 常规计算的方法与技巧

第二节 常规计算举例

第三章 发电厂热力系统的简捷计算

第一节 简捷计算的方法与技巧

第二节 简捷计算举例

第四章 发电厂热力系统的等效热降计算分析

第一节 等效热降的概念 2100433B

质量的经济性不仅局限于质量成本，还应包括由于质量水平提高或降低带来的收益或损失和由高质量或低质量带来的商誉无形资产的提高或降低，这些都应属于质量的经济性范畴。总的来说，质量经济性大体可分为：质量成本分析、质量损失分析、质量投资分析、基于过程质量参数最优化的质量经济性分析和寿命周期成本分析。这些理论主要是围绕质量成本、质量损失、质量效益以及产品实现各阶段质量参数的最优化，都是从经济角度考虑质量问题，以货币语言引起企业管理者对质量问题的重视，从而为质量决策提供更加有力的支持。

1. 质量成本分析

“质量成本”的提出可追溯到本世纪50年代初期，随着管理理论和实践的发展不断得以充实。国外组织和专家学者对质量成本给出过多种解释，目前一般定义质量成本为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。

现行使用的几个成本分类方法包括:

1) 用“预防、鉴定和故障”作为科目将成本分类的模式(称为PAF模式)；

2) 用合格(符合)成本和不合格(不符合)成本作为科目将成本分类的模式(称为过程模式)；

3) 按产品寿命周期的不同阶段将成本分类的模式(称为寿命周期模式)；

4) 将重点放在由于活动的设计或实施不佳而导致的经营帐目的缺陷附加值的识别和测量的模式。

尽管质量成本定义和划分模式不尽相同，但质量成本项目划分基本可以归纳为四大类，即预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。其中，预防成本是指为预防产品不能达到满意的质量所支付的费用；鉴定成本是指为评定产品是否满足规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费用；内部故障成本是指产品在交付前因未能满足规定的质量要求所造成的损失；外部故障成本是指产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。

（2）质量损失分析

质量损失是指企业在生产、经营过程和活动中，由于产品的质量问题而导致的损失，即由于质量低劣而产生的内、外部损失。质量损失的存在在于资源的潜力没能得到充分的发挥，质量损失的存在也正是质量改进的意义所在或质量改进的机会所在。

质量损失可分为两种形式：有形损失和无形损失。

(1)有形损失指由于内部故障而直接发生的费用，如返工、低效的人机控制、丧失机会等而引起的低工作效率而造成的资源和材料的浪费等。

(2)无形损失是指由于顾客不满意而发生的未来销售的损失，如因顾客不满意而失去顾客，丧失信誉，从而失去更多销售机会或增值机会所造成的损失。无形损失不是实际的费用支出，常常难以统计和定量，并且它对组织的影响大且长久，因而，它是一种很重要的损失。

70年代，日本质量管理专家田口玄一给出了质量损失函数的表达式——一个“二次方程式”及其平衡的条件。

L(x) = K(x − m)

其中：L(x)——质量损失，m——质量特性标准，x——质量特性值, k——常数，一般可以由“机能界限”确定。

3、质量投资分析

目前国外很多学者提出了基于质量净收益的质量投资效益评价。他们认为从财务学角度来看，成本并不是评价某项事物效益的唯一指标，只是重要指标之一。 评价某项事物的效益，除了看其成本之外，同时我们还应看与其相关的收入（或产出），用收入（或产出）减去成本得到的利润（或净收入）,才是评价该事物经济性的主要指标。同样，质量成本也不能作为我们评价质量经济性的唯一指标。他们运用质量净收益法对质量的投资效益进行分析。 根据财务学的原理，质量收入应指给企业带来的与质量水平相关的收入。它. 是在一定时期内通过实现产品销售而取得的质量改进成本耗费的补偿和增值，是质量得到保证或较原有水平提高后企业和社会所得到的或将能得到的更多的价值或使用价值。。主要包括：①由于产品质量提高，进而带来的单位售价提高而增. 加的收入；②由于质量提升带来质量信誉提高,销量增加带来的收入增加；③废. 品、次品的减少,合格品的增加而带来的收入；④由于质量保证减少折让、退货而增加的收入。用公式可表示为：质量收入=(实际产品合格率-计划产品合格率)×销售收入 （实际等级品率-计划等级品率）×销售收入

质量收入这一概念确定，为择定质量改进（或降低）方案提供依据，从而弥. 补了现行质量成本核算的不足。

4. 寿命周期成本分析。

20 世纪60-70 年代是寿命周期成本方法的产生阶段。50 年代以来，美国武. 器装备的采办费、使用与保障费用急剧上升，美国军费开支（不算朝鲜战争时期）占GDP 高达8%，军费占政府财政支出40%以上，不得不开始重视研究控制费用增长的措施。为此，60 年代初美国国防部长R.S 麦克纳马拉选择了系统分析方法，即通过费用-效能分析谋求以有限资源获取最大的国防力量，并委托后勤管理研究所研究装备的寿命周期费用问题。为了解决各军种分散计划和军费预算及资源分配管理上的混乱，运营系统工程的思想，按照“集中指导与分散实施相结. 合”的计划管理原则，建立了规划、计划与预算系统，将发展目标与经费紧密衔接，使费用变得有序和可控，改进了费用的管理与估算，并于1963 年正式在全军加以推广，从而有力推动了寿命周期成本方法的产生与发展。

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前言

第1章绪论1

1．1我国电力工业的现状与发展趋势1

1．2发电厂的类型3

1．3火力发电厂的主要生产过程4

思考题6

第2章热力发电厂热经济性分析与评价7

2．1热力发电厂热经济性评价方法7

2．2凝汽式发电厂的主要热经济指标及评价12

2．3提高热力发电厂热经济性的主要方法16

思考题33

第3章发电厂的给水回热加热系统35

3．1给水回热加热器结构及连接类型35

3．2典型机组给水回热加热系统45

3．3给水回热加热系统的保护48

3．4给水回热加热器的运行50

思考题54

第4章除氧器及其系统55

4．1给水除氧的任务及除氧方式55

4．2除氧器的类型与构造58

4．3除氧器的连接方式68

4．4除氧器的运行72

思考题81

第5章发电厂的汽水管道及附件82

5．1发电厂汽水管道的规范与材料82

5．2发电厂汽水管道的计算与选择89

5．3发电厂的阀门92

5．4管道的膨胀、补偿、支吊和保温99

思考题110

第6章发电厂的原则性热力系统112

6．1热力系统及主要设备选择原则112

6．2发电厂原则性热力系统举例116

6．3发电厂原则性热力系统的计算124

6．4发电厂原则性热力系统的

计算举例127

思考题147

第7章发电厂的全面性热力系统148

7．1主蒸汽系统148

7．2再热机组的旁路系统156

7．3主凝结水系统161

7．4主给水系统169

7．5给水回热抽汽系统177

7．6给水回热加热器的疏水与放气系统179

7．7汽轮机的轴封系统183

7．8汽轮机本体疏水系统188

7．9辅助蒸汽系统190

7．10小汽轮机的热力系统194

7．11凝汽器抽真空系统197

7．12循环冷却水系统199

7．13发电机冷却系统204

7．14热电厂的供热系统208

思考题212

第8章火电厂其他主要辅助设备及系统213

8．1火电厂燃料运输系统和设备213

8．2火电厂的供水系统224

8．3火电厂的除尘设备227

8．4火电厂烟气脱硫与烟气脱硝系统230

8．5火电厂的除灰渣系统233

思考题239

第9章发电厂主厂房布置240

9．1主厂房布置概述240

9．2主厂房布置形式241

9．3主厂房内设备的布置246

思考题250

第10章新能源及绿色能源251

10．1核电厂及其热力系统251

10．2风力发电258

10．3地热发电262

10．4太阳能热力发电265

思考题268

参考文献269

质量经济性分析质量经济性

质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量，在质量相同的情况下，耗费资源价值量小的，其经 济性就好，反之就差。可以把质量经济性的概念分为两种：狭义的质量经济性，广义的质量经济性，前者是指质量在形成过程中所耗费的资源的价值量，主要是产品的设计成本和制造成本及应该分摊的期间费用；后者是指用户获得质量所耗费的全部费用，包括质量在形成过程中资源耗费的价值量和在使用过程中耗费的价值量。这样，我们可以用单位产品成本和分摊的期间费用之和，来反映企业某种产品的狭义的质量经济性，而用价值工程中的（单位产品）寿命周期成本，来反映广义的质量经济性。

质量经济性分析质量问题

质量问题实际上是一个经济问题，中国古老文化在创造质量（品质）这一词汇时，就为我们现在说文解字提供了佐证。质，上半部两个斤，意味"斤斤计较"，下部"贝"，通解为"钱"。也就是说质量对企业和顾客而言都在"钱"即经济性上"斤斤计较"。质量经济性如从利益和成本两个方面考虑，就有：在利益方面考虑：对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度；对企业而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能的处置费用；在成本方面考虑：对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用；对企业而言，必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及承担产品责任和索赔风险等都是围绕经济性。