熔炼炉，具有熔化炉和保温炉，熔化炉下部具有两个熔沟，熔沟的中间具有铁芯、一次线圈和水套，熔化炉与保温炉之间具有通道，该通道含有一个环形熔沟，且该通道的一侧与熔化炉的炉膛下部相通，另一侧与保温炉的炉膛下部相通，该环形熔沟的中间具有铁芯、一次线圈和水套。采用上述结构的熔炼炉，熔化效率高，工作过程始终保持三相平衡，还可避免停炉后再开炉时断沟事故的发生，具有良好的节能效果。具有熔化炉（1）和保温炉（3），熔化炉（1）下部具有两个熔沟（2），熔沟（2）的中间具有铁芯（6）、一次线圈（7）和水套（8），熔化炉（1）与保温炉（3）之间具有通道（4），其特征在于： a、该通道（4）含有一个环形熔沟（5），且该通道（4）的一侧与熔化炉（1）的炉堂下部相通，另一侧与保温炉（3）的炉堂下部相通； b、该环形熔沟（5）的中间也具有铁芯（6）、一次线圈（7）和水套（8）。

熔炼炉，是在传统真空熔炼炉基础上，增加设了一个上炉室一个下炉室及一个安装在上炉室与炉盖之间能隔离上炉室与主炉室的碟阀和一个安装在炉底与下炉室之间能隔离主炉室与下炉室的闸板阀。优点在于其在浇注之前模具和加热器、坩埚等高温器件是被闸板阀隔离开的，又通入了惰性气体，这样，模具及成品的降温时间就大大地缩短了，当原料再次投入时可有效地利用主炉室的余热，不仅可节约能源50%左右，而且反复投料浇注可提高生产效率50%左右。

熔炼炉它是由上轴驱动(1)、上轴(2)、投料仓(3)、上炉室(4)、蝶阀(5)、炉盖(6)、坩蜗(7)、加热器(8)、主炉室(9)、锥度塞(10)、炉底(11)、闸板阀(12)、模具(13)、下炉室(14)、炉架 (15)、下轴(16)构成，其特征在于：在主炉室(9)的上部增设了一个上炉室(4)，在主炉室(9)的炉盖(6)与上炉室(4)之间设置有蝶阀(5)，在主炉室(9)的下部增设了一个下炉室(14)，在主炉室(9)的炉底(11) 与下炉室(14)之间设置有闸板阀(12)。