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熔炼炉,是在传统真空熔炼炉基础上,增加设了一个上炉室一个下炉室及一个安装在上炉室与炉盖之间能隔离上炉室与主炉室的碟阀和一个安装在炉底与下炉室之间能隔离主炉室与下炉室的闸板阀。优点在于其在浇注之前模具和加热器、坩埚等高温器件是被闸板阀隔离开的,又通入了惰性气体,这样,模具及成品的降温时间就大大地缩短了,当原料再次投入时可有效地利用主炉室的余热,不仅可节约能源50%左右,而且反复投料浇注可提高生产效率50%左右。
熔炼炉它是由上轴驱动(1)、上轴(2)、投料仓(3)、上炉室(4)、蝶阀(5)、炉盖(6)、坩蜗(7)、加热器(8)、主炉室(9)、锥度塞(10)、炉底(11)、闸板阀(12)、模具(13)、下炉室(14)、炉架 (15)、下轴(16)构成,其特征在于:在主炉室(9)的上部增设了一个上炉室(4),在主炉室(9)的炉盖(6)与上炉室(4)之间设置有蝶阀(5),在主炉室(9)的下部增设了一个下炉室(14),在主炉室(9)的炉底(11) 与下炉室(14)之间设置有闸板阀(12)。
熔炼炉,具有熔化炉和保温炉,熔化炉下部具有两个熔沟,熔沟的中间具有铁芯、一次线圈和水套,熔化炉与保温炉之间具有通道,该通道含有一个环形熔沟,且该通道的一侧与熔化炉的炉膛下部相通,另一侧与保温炉的炉膛下部相通,该环形熔沟的中间具有铁芯、一次线圈和水套。采用上述结构的熔炼炉,熔化效率高,工作过程始终保持三相平衡,还可避免停炉后再开炉时断沟事故的发生,具有良好的节能效果。具有熔化炉(1)和保温炉(3),熔化炉(1)下部具有两个熔沟(2),熔沟(2)的中间具有铁芯(6)、一次线圈(7)和水套(8),熔化炉(1)与保温炉(3)之间具有通道(4),其特征在于: a、该通道(4)含有一个环形熔沟(5),且该通道(4)的一侧与熔化炉(1)的炉堂下部相通,另一侧与保温炉(3)的炉堂下部相通; b、该环形熔沟(5)的中间也具有铁芯(6)、一次线圈(7)和水套(8)。
移动工具车要用于汽车4S店,汽车修理厂,大型工厂的流水线等领域,如客车厂,飞机制造企业等。主要分为移动工具车和重型工具车。
中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就...
中频感应加热:电流频率在500~10000 Hz(赫),熔炼5公斤-60吨各种金属,具有速度快,效率高特点-体积较大,技术成熟,输出功率大,故障率小。有效淬硬深度为2~10 mm(毫米),主要用于要求...
常用电动工具简介说明
常用电动工具简介 一:电钻 一般型号: J1Z-SD06-6C 电钻是一种在金属,塑料及类似材料上钻孔的工具。 规格有:单相串激电机 6 8 10 13 16 19 23 三相工频电钻 13 19 23 32 38 49 一般 19毫米以下的电钻多采用三爪式钻夹头, 19-49毫米以上的电钻均采用莫氏圆锥套筒。 19,23MM 电钻采用 3号莫氏圆锥套筒; 38,49MM 电钻 采用 4 号莫氏圆锥套筒 。 同一规格,根据其参数不同可分为 A,B,C型。 A 型电钻主要用于普通钢材的钻孔,如 A3,25~45号钢角铁等。 B型电钻主要用于优质钢材及各种钢材的钻孔,额定输出功率和转矩比 A 型大,持续和过载能力强,转速与 A 型相 仿。 C型电钻主要用于铝,铜等有色金属及其合金,塑料和铸铁等材料的钻孔,额定输出功率和转矩比 A 型小,转速较 高。 二:磁座钻 一般型号 J1CZ-13
Matlab各工具箱功能简介(部分)
v1.0 可编辑可修改 1 Toolbox 工具箱 序号 工具箱 备注 一、数 学、统计与优化 1 Symbolic Math Toolbox 符号数学工具箱 Symbolic Math Toolbox ? 提供用 于求解和推演符号运算表达式以及执行可变精度算术的函数。您 可以通过分析执行微分、积分、化简、转换以及方程求解。另 外,还可以利用符号运算表达式为 MATLAB、Simulink 和 Simscape? 生成代码。 Symbolic Math Toolbox 包含 MuPAD 语言,并已针对符号运算表达式的处理和执行进行优化。该工具 箱备有 MuPAD 函数库,其中包括普通数学领域的微积分和线性代 数,以及专业领域的数论和组合论。此外,还可以使用 MuPAD 语 言编写自定义的符号函数和符号库。 MuPAD 记事本支持使用嵌入 式文本、图形和数学排版格式来
金属型涂料是由刚玉,三硫化钼等多种耐火材料组成的混合物,经特殊工艺加工而成,用于金属型型腔内壁表面涂覆及熔炼工具钟罩、精炼框、铝合金锭膜的涂覆,以防止铝液熔体渗铁,提高金属型及熔炼工具的使用寿命和铝合金质量。
先将HGS-2涂料按,水:涂料=4:1左右稀释调和均匀。将金属型(或熔炼工具)加热到100~150℃(用喷涂使其温度为150~250℃)用刷子将涂料涂刷至型腔内壁表面,涂层厚度控制在0.5~0.8mm,使涂料层表面均匀平整,涂覆时应注意涂上去的涂料能被热的型腔吸干,不能有湿的水渍。在型腔内壁涂覆涂料,每天使用前检查一次涂层状况,若有铝皮或熔渣附着于涂层表面,用铁铲铲除,对局部涂层的损伤应用刷子(或喷涂)将涂料补修,保持涂层完整。
一种把涂料涂到卷料上的金属型涂料机,包括:一个金属型用以在涂料区把涂料涂到卷料上;及多个连接的辊,可选择地放置在所述的涂料区用作所述的卷料的支承辊用于进行涂料。