现场习惯上凭手感确定冲件毛刺大小并确定刃磨时机，误差过大。当然，刃口磨损程度及刃口磨钝情况只能通过检测冲件毛刺高度及厚度、毛刺分布均匀程度、冲件尺寸与形位精度及冲切面质量等，掌握刃口磨损情况、刃口变钝程度，确定刃磨时机。

一般冲件的毛刺高度可用千分尺测量。为提高测量精度，每次要测最后连续冲制的三个以上冲件，而且每件至少测3~5个点，取平均值。对于形状复杂及薄料小尺寸精密冲件，可用工具显微镜、光学投影仪进行精密测量。

经多次刃磨，凹模尺寸会发生变化。尤其多数>3~6mm料厚的中厚板以及更厚板料冲裁件所用冲裁凹模，都从凸模由凹模洞口推卸工件或废料顺畅考虑，采用上小下大的锥形凹模洞口，防止工件或废料聚集并堵塞在凹模中。由于凹模刃口壁向外倾料，刃磨上表面后，其水平尺寸必然产生一个增量。为了不致因多次刃磨使其尺寸增量过大，超过允许值，而使冲出冲件尺寸不合格。故在刃磨前应参照给出的数值进行计算，并在刃磨后实测冲件尺寸，至冲件尺寸合格为止。

由于定位装置失准或挡料销磨损、旋动，使送料进距偏差加大。对于连续冲裁件，经常因此而造成冲件内外圆同轴度误差偏大、分度切口不均布等毛病，故在修理试模时应予特别关注。

测量试模冲件应在压力机正常运转一段时间、冲制一定数量冲件后进行。对冲件的测量应首先观察其冲切面质量以确定其间隙的均匀性。而后检测毛刺高度及均匀程度，最后划线检测尺寸及形位精度。

准确测定新制与大修或中修后各类冲模的间隙是检验制模、修模质量的主要手段之一，也是模具钳工和冲压调整工的基本功。

用橡皮泥压痕及填充模腔是在没有实用而准确的间隙测量仪的情况下，较为经济、准确又十分可靠的间隙测定法。用厚度均匀且大于两倍冲件料厚又不超过5mm的橡皮泥，靠手动轻轻合模并达到设计的闭模状态后再轻轻开模取出橡皮泥，观察并测量留在橡皮泥上的上下模压痕，即可获得准确间隙值。对于冲裁模，压痕时上模可控制在刚刚压入橡皮泥0.8~1.5mm位置;对于成形模多数应在合模状态压印。但拉伸、翻边之类的模具，因还要同时检测凹模口部圆角半径大小及均匀度，故印压时凸模进入凹模2~3倍冲件料厚为宜。

安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模，尤其又无导向机构的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在压力机工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于压机台面合适位置。已按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前已调至下死点位置并调至大于模具闭合高度10~15mm的位置，靠调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。试模前对模具进行全面润滑并以正常生产用料，在空行程启动冲模3~5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合兰图要求，才能交付生产。

对于冲模的标准零部件应集中预制并留有一定的储备量，以便在制造与修理冲模过程中随时选用。尤其主要工作零件，包括:各种规格的圆凸模、侧刃、废料切刀等，以及各种规格的模板、模柄、模架、侧压装置、始用挡料装置……，都应按全系列规格储备3~5套或更多一些，常用尺寸规格，更应多储备。

钻头磨刃机别名钻头磨刀机，麻花钻磨刃机，磨钻头机，属于工业上钻头刃磨的工具，属于钻头 刃磨的一种。

⒈刃口要与砂轮面摆平。 钻头磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

⒉钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

⒊由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

⒋钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

⒌保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经 钻头验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状;后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

⒍两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。

本书内容丰富，文句通俗。

本书可供从事冷冲模制造与修理的工人、工程技术人员及有关大中专院校师生参考。

前言

第一章 冷冲模制造概述

一、冷冲模的结构与分类

二、冷冲模的成形特点

三、冷冲模的生产过程

四、冷冲模加工工艺方法

五、冷冲模生产的特征

六、冷冲模生产的基本要求

第二章 冷冲模零件坯料的制备

一、毛坯的各类和特点

二、选择毛坯的原则

三、铸件毛坯的的原则

四、锻件毛坯的制备

五、冲模零件坯料的制备方法

六、气割件的制备

第三章 冷冲模通用零件的加工

一、冲模零件的结构工艺性

二、冷冲模零件的加工精度

三、冷冲模零件的表面质量

四、机床与工艺装备的选择

五、冲模零件的车削加工

六、冲模零件的刨削加工

七、冲模零件的铣削加工

八、冲模零件的插床加工

九、冲模零件的磨削加工

十、冲模零件孔的加工

十一、冲模零件的的光整加工

十二、冲模零件的攻螺纹

第四章 冷冲模模架的制造

一、冲模模架的结构类型与特点

二、滑动导向模架的制造

三、滚动导向模架的制造

四、模架的检测与定级

第五章 冲模成形零件的加工

一、成形车削

二、成形刨削

三、成形铣削

四、成形磨削

五、挤压成形

六、化学腐蚀成形

七、合金堆焊冲模刃口

八、钳工修整成形

第六章 冷冲模零件的热处理

一、冲模零件热处理概述

二、冲模常用钢材的选用及热处理要求

三、冲模热处理工艺操作

四、各类冲模热处理要求

五、冲模热处理质量控制

六、冲模零件热处理的质量检验

第七章 冷冲模零件的电加工

一、电火花穿孔加工

二、线电极仿形切割加工

三、光电跟踪线切割加工

四、数控线切割加工

五、电解加工工艺

六、数控机床加工

第八章 冷冲模的装配

一、冲模装配的技术要求和特点

二、冲模装配的工艺过程

三、冲模装配方法

四、冷冲模的装配要点及装配顺序选择

五、凸模(凹模)在固定板上的装配

六、凸、凹模间隙的控制

七、螺钉及销钉的装配

八、冷冲模装配示例

第九章 各类冲模制造工艺要点

一、冲裁模

二、弯曲模

三、拉深模

四、成形模

五、冷挤压模

六、精冲模

七、硬质合金冲模

八、钢带冲模

九、橡胶冲模

十、薄板冲模

十一、低熔点合金冲模

十二、电磁冲模

十三、覆盖件冲模

第十章 冷冲模的试冲与调整

一、冲模试冲与调整的目的

二、冲模调试的内容与要求

三、冲模的安装与试冲

四、冲裁模的调整与试冲

五、弯曲模的调整与试冲

六、拉深模的调整与试冲

七、冷挤压模的调整与试冲

八、翻边模的调试

九、覆盖件冲模调试

十、精冲模的调整方法

十一、试验确定坯料尺寸

第十一章 冲模的修理

一、冷冲模修理的意义

二、修理工作的组织

三、造成冲模修理的原因

四、冲模的修理方法

五、冲裁类冲模的修理

六、变形类冲模的修理

七、冲模典型零件的修复

八、提高冲模耐用度的工艺措施

第十二章 冷冲模生产过程中的经营管理

一、冷冲模生产过程中经营管理的主要内容

二、冲模制造中的生产管理

三、冲模生产中的技术管理

四、冲模生产中的质量管理

五、冲模标准化管理

六、冲模生产、科研发展方向探讨

第十三章 冷冲模的维护与保管

一、冲模维护与管理的内容

二、冲模技术状态的鉴定

三、冷冲模随机维护性修理

四、冷冲模的保养

五、冷冲模的保管

主要参考文献