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1.横向弯曲侧量结果的可靠性主要取决于试样的制备方法和测量条件。造成侧量结果不稳定的最常见原因是被测试样的剪切过程和测量温度的均匀性。
2.关于测量精确度和偏差问题正在讨论制定中 。2100433B
1.横向弯曲计算公式如下:
C = B - H – t
式中:C为横向弯曲,in(或mm);B为 用 深 度千分尺测得垫块平面的基点 读 数 ,in .( 或 m m );H 为 用 深 度 千分尺测得试样最高点的读 数 ,in .( 或 m m );t为 试 样 的厚度,in.(或mm)
2.具有相同曲率半径材料的横向弯曲尺寸随试样宽度的变化而变化。例如,宽度为3.00in. (76. 2mm)带材的横向弯曲尺寸为0. 09in. (2. 3mm),而具有相同曲率半径、宽度为1. 00in. (25. 4mm)的带材横向弯曲尺寸仅为0.01in.( 0.3 mm)。对于宽度— 厚度比低的带材,上述关系还可能受到在开条或修剪过程中受刀口作用产生机械变形的影响 。
将钢质平行垫块1/4-in ( 6 mm)宽的平面与基准平面相接触,并直接移至深度千分尺的下方,其长度方向与支架移动方向一致。旋动深度千分尺直到电接触指示器发出信号,表示其测量杆端部刚好与平行垫块上表面相接触,此时读出深度千分尺的基点读数B。逆转深度千分尺,把支架移开。将试样放置在平行垫块上,试样宽度的两侧与平行垫板接触,试样应居中放置,凸面向上,防止试样倾斜或与平行垫块接触不良。然后将支架移至试样的上方,取得试祥最高点处深度千分尺读数H。移开试样,用球面外径千分尺测得试样的厚度t,球面外径千分尺的最/IN分度值为0.00 01in (0 .00 25mm)。考虑到试样温度的稳定,所有测量应在24±0. 5℃温度条件下进行,试样亦应在该温度下放置足够长的时间。
当热双金属的低膨胀面是凸面(向被动层凸出),所得结果应看作正(﹢);当高膨胀面在凸面(向主动层凸出),所得结果应看作负(﹣) 。
压力容器的检验和国家标准 内部或外部承受气体或液体压力,并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业,压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后,要求...
金属管试验是检验金属管在给定条件下压扁弯曲变形而不出现裂纹缺陷的极限塑性变形能力。一般来说会在室温25摄氏度下进行,将实验的金属管与地面成30到45度角。使用压弯机进行压弯、逐渐的加大压力,直到金属管...
金属管试验是检验金属管在给定条件下压扁弯曲变形而不出现裂纹缺陷的极限塑性变形能力。一般来说会在室温25摄氏度下进行,将实验的金属管与地面成30到45度角。使用压弯机进行压弯、逐渐的加大压力,直到金属管...
制备测量试样最重要的步骤是切割长度,试样长度近似等于宽度,试样最小长度为3/4in(20mm)。切割试样不能改变其固有的横向弯曲曲率,应用锋利的刀口进行剪切,剪切不能造成试样产生毛刺,剪切后将试样放置10分钟再进行测量,以便其形状稳定,试样纵向应平直。
取样方法由制造商和客户共同商定 。
1测量方法
即测量热双金属试样整个宽度方向距平面的偏差(高)。正常情况下最高点在(或接近)试样的中心。
2 测量装置
固定装置:测量横向弯曲的典型固定装置结构由底座、基准平面、支架、导轨、深度千分尺、垫块和电接触指示器构成,底座的上端为基准平面,底座上方是移动导轨,该轨道平行于基准平面,在轨道上装配一个可移动的支架,深度千分尺安装在支架上。
深度千分尺:最小分度值为 0.0001in。(0.00 25mm),其测量杆端部应该制成球面。
电接触指示器:高灵敏,低电流,当深度千分尺测量杆接触试样或平行垫块时发出电信号。
平行垫块:承载被测试样的淬火钢,尺寸1/4X3/8X6in (6 X10X150mm)。在深度千分尺沿平行垫块长度的移动区间内,其测量端至平行垫块的距离偏差不大于0.0002in (0. 005mm) 。
热双金属是一种复合材料,由两层或两层以上金属组成,通常制成片材或带材。由于各组元的热膨胀性能不同,在温度变化时材料的弯曲也将发生变化,为此介绍了一种测量热双金属横向弯曲(热双金属的固有性质)大小和方向的方法 。
金属弯曲试验方法
金属弯曲试验方法 1 试样 1.1 试样的尺寸和形状按照材料的种类规定如下: 1.1.1 材料为各种尺寸的板材、各种尺寸的型材(角形、槽型等) 、宽度等于或大于 100mm 的带材(矩形截面) 时,试样的厚度 (a)应等于原来材料的厚度 (即保留表面层) , 试样的宽度 b=2a+2mm,但不得小于 10mm,试样长度 L≈5a+150mm。 1.1.2 材料宽度小于 100mm 的带材(矩形截面)及条材(圆形、方形等)时,试样的 截面应等于原来材料的横截面,试样的长度 L≈5a+150mm(式中 a为试样的厚度或直径) 。 1.1.3 对厚度大于 30mm 的板材或扁材以及厚度大于 35mm 的型材或异型材料,采用 厚度为 20mm,宽度不小于 30mm 的板状试样; 对于直径大于 35mm 的条材, 应制成 25mm 的圆形试样, 但有关标准另有规定时, 则按规定执行。 加工时在试样的
金属弯曲试验方法
金属弯曲试验方法 GB232-88 代替 GB232-82 本标准参照采用国际标准 IS07438-1985 《金属材料弯曲试验》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了金属材料弯曲试验方法的适用范围、试验原理、试样、试验设备、试验程序及试验结果评定。 本标准适用于检验金属材料承受弯曲角度的弯曲变形性能。 2 引用标准 GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定。 3 试验原理 将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上 ,以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后 , 卸除试验力 检查试样承受变形性能。 4 符号和名称 5 试验设备 5.1 弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。试验机应具备下列装置。 5.1.1 应有足够硬度的支承辊 ,其长度应大于试样的宽度或直径。支辊间的距离可以调节。 5.1.2 具有不同直径的弯心 ,弯心直径由有关标准规定 ,其宽度应大于试样的宽度或直径。 弯心
表示热双金属特性的主要参量有:①比弯曲。包括影响热双金属弯曲量的所有材料特性。它是衡量热双金属对温度变化灵敏程度的一个重要参量。②使用温度范围。热双金属可以正常工作的温度范围。包括线性温度范围和允许使用温度范围。在线性温度范围内热双金属的弯曲位移量与温度呈线性关系,比弯曲值最大。允许使用温度范围大于线性温度范围。在此范围内,虽然比弯曲值有所降低,但内部热应力尚低于材料的弹性极限,仍能安全使用。③弹性模量。计算热双金属元件产生的推力、力矩和内应力时所需的参量。④电阻率。计算直接通电加热的热双金属元件发热温度的参量。最常用的3Ni24Cr2(主动层)/ 4J36(被动层)热双金属的主要特性为:比弯曲(室温~150℃),(13.2~15.5)×10-6℃-1;允许使用温度范围,-70~ 450℃;线性温度范围, -20~ 180℃;弹性模量,≥16000kgf/mm2;电阻率(20±5℃),77~84μΩ·cm。
热双金属各组元的热膨胀系数不同,当温度变化时各组元的膨胀或收缩量不同,作为一个整体的热双金属元件将发生弯曲。这一热敏特性广泛用于温度测量、温度控制、温度补偿和程序控制等。电气工业中的热继电器和断路器等,仪表工业中的气象仪表和电流计等,家用电器方面的电熨斗、电灶、电冰箱和空调装置等都广泛采用热双金属元件。
高灵敏热双金属是指较小的温度变化能产生很大比弯曲的热双金属 。
2020年6月2日,《金属材料―管―弯曲试验方法》发布。
2020年12月1日,《金属材料―管―弯曲试验方法》实施。