玻璃钢生产工艺 --喷射成型技术 喷射成型技术是手糊成型的改进，半机械化程度。喷射成型技术在复合材料成 型工艺中所占比例较大， 如美国占 9.1% ，西欧占 11.3% ，日本占 21%。目前国内用 的喷射成型机主要是从美国进口。 (1)喷射成型工艺原理及优缺点 喷射成型工艺是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从喷枪两侧喷出，同时 将切断的玻纤粗纱，由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上，当沉 积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。 喷射成型的优点：①用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本；②生产效率比手 糊的高 2～ 4 倍；③产品整体性好， 无接缝， 层间剪切强度高， 树脂含量高， 抗腐蚀、 耐渗漏性好；④可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗；⑤产品尺寸、形状不受限 制。其缺点为：①树脂含量高，制品强度低；②产品只能做到单面光滑；③污染环 境，有害工人

玻璃钢储罐生产工艺 玻璃钢成型工艺为喷射缠绕成型，在我国储罐生产过程中为先进的玻璃钢 成型工艺，“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成 型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬， 从结构上又分为内衬层和过渡层， 主要起到防腐防渗的作用。 玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确 保既有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。采用 玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足有机、无机溶剂及具有 化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非电解质流体的中转、 输送、消除静电的需要，满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。设计 灵活性大、容器壁结构性能优异。纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增 强材料来调整贮罐、塔器等的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需 要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体