从目前的应用状况来看，从其印刷基质可分为两种类型，即，孔隙性基质和非孔隙性基质。孔隙性基质表面的印刷一般使用水基柔性版油墨;非孔隙性基质表面的印刷约有三分之二使用溶剂型油墨。而水基柔性版油墨在国内外的使用均为增长的趋势。

前面讲述，柔性版油墨为液态油墨，其干燥方式是渗透到基质(纸张)中或是溶剂的挥发两种。

这种属低粘度(100-250cps)的液态油墨中所使用的溶剂是以溶解油墨中的聚合物为基础的。其所使用的典型溶剂是水和酒精，以及少量的乙二醇醚、酉旨和脂族烃类。其成膜聚合物为聚酞胺、硝化纤维、松香、紫胶和丙烯酸醋类等一一通常是使用这些聚合物中的一种去改性另一种(如:硝化纤维可以增加耐热性;聚酞胺可以增加光泽和柔韧性)。在多数柔性版油墨中，一般使用两种以上的聚合物或溶剂，以得到性能上的平衡。柔性版油墨体系中一般含有7--15种不同的成份这些成份构成了典型的柔性版油墨所使用的颜料、聚合物、溶剂和添加剂的总类组分。

最初，柔性版油墨只用于纸袋的印刷，后来使用范围逐渐扩大。在美国，当今的柔性版油墨的使用大部分集中在包装印刷领域，约占85%，如各种塑料膜、金属箔类、纸板、装饰包装纸、玻璃布、牛皮纸等。这些包装印刷油墨的使用，包括了那些直接印刷的基质(即表印)，以及制成复合结构的基质(即里印)。其余则用于书刊、商业广告和特殊印刷等用。美国的柔性版油墨，三分之二是水性柔性版墨，其余则是溶剂型的。目前，在我国，柔性版油墨也在不断扩大其应用领域和市场占有份额。因为柔性版油墨在许多不同基质上基本都能达到良好的印刷质量。

柔性版油墨是典型的溶剂油墨，即:液态油墨，其靠溶剂的挥发干燥。这种油墨通过网纹传墨辊(墨辊上有凹痕)传递到柔性版上。一般情况下，其油墨的粘度为35毫泊?秒(25°C)。这种油墨如按其有色体为基础可分为以下三类，即:染料型、颜料型、染料颜料型。通常，染料型粘度小一些，颜料型的粘度大一些，以有利于分散和储存(防止沉降)。由于承印物的材料不同，因此，油墨配方中的树脂与溶剂也是各种各样的，但是油墨必须具有适宜的粘度和流动性，干性也要求要良好，干燥后无残留的异味，对承印物的粘附性要好，对印版不起作用。

苯胺油墨之名是 由于最早的油墨配方中采用了苯胺染料之故。1935年后，由于印刷机和油墨的进步，才使这种印刷方法有了很大的发展，其名称最后统一称为"柔性版油墨"。我国一直将其名称译为橡皮凸版油墨，直到20世纪80年代才根据国际统称之后将其改称为"柔性版油墨"。因为制造这种印版的版材发生了变化，除了使用橡胶以外，尚有感光树脂等。

柔性版，是指柔性版印刷中使用的印版。

柔性版印刷，原名苯胺印刷，是因使用苯胺染料制成的挥发性液体油墨印刷而得名。因苯胺印刷油墨有毒，现已改用其它油墨，并定名为柔性版印刷。

柔性版印刷，在60年代前主要使用橡皮凸版。采用雕刻橡胶或橡胶成型的方法获得印版。80年代以来，主要使用具有橡胶高弹性、高分辨率版基厚度为1.7mm~7mm的感光树脂版。

(一)柔性版的基本组分

目前，市场上销售的柔性版型号很多，但都是由高弹成合物、光引发剂、交联剂、热阻聚剂、增感剂等组分构成。

1.高弹态聚合物

主体是高分子的弹性体树脂。常用的有合成橡胶，丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁钠橡胶等;聚氨脂弹性体如TDI弹性体，六次甲基双异睛酸弹性体;聚丙烯共聚弹性体如丙丁共聚体、甲丙丁共弹性体等。由于使用的弹性树脂不同，各种柔性版的弹性、耐磨性、耐溶剂性及显影液都不相同。

2.光引发剂

柔性版的感光度取决于光引发剂的性能，一般采用的有安息香醚类、芳香酮类、重氮化合物、蒽蓖类物质等。

3.交联剂

常用的有丙烯酸单酯或多酯。也有用双重氮基化合物或叠氮化合物等。

4.热阻聚剂

主要是阻止热聚合反应的发生，提高版材的保存期。常用的有苯二酚、没食子酸、维生素C等。

5.增感剂

主要是提高版材的感光度和扩大感光光谱范围。一般采用染料，如曙红、亚蓝等。

(二)柔性版的制版工艺

柔性版的制版工艺和感光树脂版基本相同，也要经过曝光、显影、干燥、后曝光等过程。

曝光是在晒版机中，将正向阴图底片和柔性版材紧密接触，先进行背面曝光，再进行正面曝不。曝光时间的长短，对图文部分的耐印力及空白部分的凹陷深度均有影响。一般商标等印刷品，空白部分的深度约为0.4~0.5mm，印刷厚纸袋的凹陷深度约为1~2mm。

显影是在显影机中，用规定的显影液冲洗，除去版面上未固化的残留物质。美国杜邦公司生产的Cyrel版材，感光层主体材料由聚苯乙烯-聚异戊二烯或聚二烯的高弹性聚合物和三羟甲基三丙烯酸酯构成。采用1.1.1-三氯乙烷的混合液进行显影。

干燥是指用温度在60℃以下的热风干燥，以防止温度过高引起的图像变形。也可以在室温下放置24小时，自然晾干。

后曝光是在版材充分干燥后，进行后曝光，使高弹性的聚合物充分交联，以提高印版的耐印力。