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《热轧带钢生产知识问答》是1993年冶金工业出版社出版的图书,作者是赵家骏。
厚度(mm) 宽度(mm) 长度(mm) 卷内径(mm) 1.5~4.0 800~1600 2000~2500(或C) Φ580
规格:热轧普碳带钢采用普通碳素结构钢作材质,经热轧制成厚度2.00-6.00mm,宽度50-300mm的带钢。 带钢厚度2.0-6.0mm,钢板厚度7.0、8.0mm。 带钢(板)宽度:沸腾钢≤130...
热连轧按其材质、性能的不同可分为:普通碳素结构钢、低合金钢、合金钢。按其用途的不同可分为:冷成型用钢、结构钢、汽车结构钢、耐腐蚀结构用钢、机械结构用钢、焊接气瓶及压力容器用钢、管线用钢等。编辑本段热轧...
热轧带钢生产在我国的发展
2014年第 10期工 业 技 术 科技创新与应用 热轧带钢生产 在我国的发展 史志远 徐永强 (北方重工压延设备分公司 研究所,辽宁 沈阳 110141) 1 概述 1.1 生产 现状 目前国外的热轧带钢 技术较为 先进,主要 表现在以 下几方面 : (1)无头轧制技 术。该技术在宽薄带钢 的生产中 稳定性 较强 ,并且 能 够生产出 超薄带钢 ,传统的热轧技术仅能生产出 宽厚比为 800:1 的 带钢 ,而无头轧制技 术则能够将宽厚比提高至 1000:1,另外通过强 制冷却以及润滑轧制技 术能够生产出性能 更强的技术新品。(2)连 铸连轧波板坯技术。其 囊括了十余种生产 工艺:热带钢 紧凑式生产 工艺、热带钢 在线生产 工艺、薄板 坯灵活 压制工艺以及连铸式直 接 扎制工艺等。(3)变相控制 轧制工艺。该种工艺又被称作铁素轧制工 艺。其技术工艺目标 为超薄 规格的高质量 深冲板的生产。
《冷轧带钢生产问答》是冶金职业技能培训丛书之一,全书共分6章,通俗地介绍了冷轧带钢生产中的各种基本概念,包括坯料准备、酸洗、产品要求、冷轧工艺及操作、轧钢工艺参数检测、冷轧设备及其液压传动和电气传动、退火与精整等。
热轧带钢生产过程主要控制坯料准备、加热、除鳞、粗轧、切头、精轧、冷却、卷取和精整等过程。
热轧带钢的坯料一般为连铸板坯或初轧板坯,化学成分、尺寸公差、弯曲度和端部形状应符合要求,对于冷装的坯料应进行检查,对于热装的坯料应提供无缺陷坯,即表面不得有肉眼可见的缺陷,内部不应有缩孔、疏松和偏析等。
加热主要控制加热温度、时间、速度和温度制度(包括预热段、加热段和均热段温度)。防止出现过热、过烧、氧化、脱碳或黏钢等现象。最好采用步进式加热炉,对表面质量有利。
除鳞的装置有平辊除鳞机、立辊除鳞机和高压水除鳞箱。广泛采用的是经立辊轧边后,再用高压水(10~15MPa)去除氧化铁皮。
粗轧的作用是压缩和延伸坯料,向精轧提供尺寸和板形符合要求的坯料。在粗轧过程中应按设定的各道次压下量和速度进行控制,尽可能提高粗轧机组的出坯温度,并保证粗轧坯的厚度和宽度。为了缩短机架之间的距离,粗轧机组最后两架采用连续式布置。
切头是将粗轧坯切除头尾,便于精轧机咬人和卷取机卷取。
精轧是按轧制规程规定各机架的压下量、轧制温度、速度进行轧制。一般是按秒流量相等或恒张力模式进行控制。采用液压或电动AGC控制厚度,轧制过程的温度控制包括终轧温度和头尾温差控制。为了控制板形,采用辊型和预弯辊装置,保证钢带的横向厚度差。
精轧后钢带温度为900~950℃,必须在几秒钟内冷却到600~650℃才能卷取。一般采用层流冷却和水幕冷却。层流冷却是采用低水压大水量冷却,根据带钢厚度和终轧温度自动调整水量。水幕冷却的带钢横向冷却均匀、冷却速度快且冷却能力高。
为了保证热轧带钢的组织和性能符合要求,轧后必须在较低的温度和较高的速度下进行卷取,卷取温度一般在500~650℃。卷取温度过高,晶粒粗大。
精整是将热轧钢带开卷,经过切头、切边、切成定尺和矫平,可以包装成卷交付,也可以包装单张交付。 2100433B
第一章 冷轧带钢生产概述
1.什么叫冷轧,冷轧带钢有哪些优点?
2.冷轧生产方法有哪几种?
3.冷轧板带的生产工艺流程是怎样的?
4.冷轧薄带钢生产的发展概况怎样?
5.什么叫镀锡薄钢板,其热镀锡生产工艺流程怎样?
6.电镀锡板生产过程是怎样的?
7.什么叫镀锌板,其生产方法怎样?
8.热镀锌板的生产过程是怎样的?
9.2030mm连续电镀锌机组工艺和机组特点是什么?
10.什么是彩色钢板,其生产流程怎样?
11.什么叫全连续式冷连轧机?
12.酸洗一冷连轧联合机组的特点是什么?
13.对冷轧板带钢通常要求哪些力学性能和工艺性能?
14.冷轧板带有哪些品种和规格?
第二章 坯料与酸洗
一、冷轧坯料
15.冷轧坯料有哪几种,有哪些要求?
16.对冷轧碳素结构钢带的坯料有哪些技术要求?
17.坯料常见缺陷有哪些,对冷轧生产有什么影响?
18.酸洗前矫直带钢有什么作用?
19.什么叫闪光焊接?
20.小型闪光对焊机的结构、性能怎样?
21.怎样选用带钢闪光对焊的工艺参数?
22.窄带钢闪光对焊会产生哪些缺陷,操作中怎样防止?
二、酸洗工艺
23.带钢表面氧化铁皮结构是怎样的?
24.清除氧化铁皮的方法有哪几种?
25.硫酸酸洗和盐酸酸洗的机理是什么,哪一种酸洗好?
26.怎样配制酸溶液?
27.硫酸溶液中为什么要加缓蚀剂,为什么加食盐?
28.酸溶液怎样进行加热?
29.为什么带钢酸洗后要进行清洗和钝化?
30.影响带钢酸洗的因素有哪些?
31.连续硫酸酸洗工艺参数是怎样的?
32.带钢酸洗会产生哪些缺陷,怎样防止?
33.怎样从废酸中回收硫酸?
34.蒸发结晶机组的操作要点是什么?
35.怎样再生废盐酸?
36.怎样处理盐酸酸气?
37.怎样计算酸的消耗量?
三、酸洗设备及其操作
38.怎样操作拆卷机?
39.怎样操作调整电动式下切剪?
40.活套装置有什么作用,各种活套装置有哪些优缺点?
41.窄带钢圆盘剪的结构是怎样的,其操作和调整应注意什么?
42.无张力卷取带钢时会产生什么缺陷?
43.小型冷轧车间酸洗工序的操作要点是什么?
44.半连续酸洗机组的工艺操作过程是怎样的,应注意哪些安全事项?
45.连续酸洗机组的作用是什么,其设备组成和工艺流程怎样?
46.卧式盐酸酸洗机组的设备布置和工艺过程怎样?
47.塔式盐酸酸洗机组有哪些优缺点?
48.600mm塔式盐酸酸洗机组的操作要点是什么?
49.2050mm冷轧机浅槽连续盐酸酸洗机组和工艺过程是怎样的?
50.浅槽连续盐酸酸洗机组废酸再生工艺是怎样的?
51.浅槽连续盐酸酸洗机组的自动控制系统是怎样的?
52.推拉式酸洗机组的特点是什么?
53.酸洗塔中带钢跑偏自控装置是怎样的?
54.涂油机怎样工作?
55.什么是打卷机?
56.什么叫中性电解去鳞?
第三章 冷轧工艺
一、冷轧工艺特点
57.金属变形的方式是怎样的?
58.什么叫加工硬化,怎样消除?
59.冷轧使带钢的组织发生什么变化?
60.冷轧使带钢的性能发生什么变化?
61.冷轧工艺有哪些特点?
62.冷轧工艺润滑的目的和对工艺润滑剂的要求是什么?
63.冷轧工艺润滑剂有哪几种?
64.什么叫最小可轧厚度,怎样使轧机轧出更薄的产品?
二、冷轧工艺参数
65.怎样用图表法求出咬入角?
66.影响冷轧轧制压力的因素有哪些?
67.轧制压力与变形抗力有何区别?
68.金属塑性和金属柔软性是一回事吗?
69.什么叫附加应力和残余应力,它们对金属性能有何影响?
70.怎样确定冷轧时的带钢变形阻力?
71.计算冷轧轧制压力时怎样选用摩擦系数?
72.怎样用斯通公式计算冷轧轧制压力?
73.四辊冷轧机有哪几种传动方式?
74.轧机主电动机力矩由哪几部分组成,怎样计算?
75.怎样计算工作辊传动的四辊轧机轧制力矩?
76.怎样计算支撑辊传动的四辊轧机轧制力矩?
77.操作中怎样保证四辊轧机工作辊的稳定性?
78.怎样用图表法计算四辊冷轧机的传动力矩?
79.什么叫能耗曲线,怎样通过实测绘制能耗曲线?
80.怎样用能耗曲线来推算轧制力矩?
81.怎样确定冷轧规程?
82.为什么要采用多辊冷轧机?
83.怎样用图解法分析多辊轧机的受力情况?
84.怎样选择卷取张力?
85.怎样保持卷取机张力恒定?
三、冷轧钢带的产品技术要求
四、冷轧工艺参数测量
五、冷带钢厚度控制
六、冷带钢板形控制
第四章 冷轧设备及其操作
第五章 退火与精整
第六章 冷轧不锈钢带和硅钢带的生产特点
附录 部分钢种的加工硬化曲线
参考文献