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本教材为普通高等教育"九五"国家级重点教材。
木材具有天然的立体、动态的纹理,有吸湿和解吸作用具调湿功能。导热系数小有良好的表面冷暖感,因而是一种优良的室内用材料;木材的比强度(强度与密度之比值)较大(例如云南松纵向抗拉强度的比强度为27×105cm,而45°钢为7.96×105cm,尼龙66为5.99×105cm),易加工,因而是一种良好的工程材料,用途极广。但木材也是一种非均质材料,具有方向性。顺纹方向同横纹方向的物理力学性能差异极大(达10倍以上);树木在生长过程中会形成各种缺陷(节子、斜纹等),使木材的力学性能变异较大;树木天然生成的形状,使术材直接制成的产品宽度较窄,因而使用上受到一定的限制。为了克服上述不足,采用各种加工单元(单板、刨花、纤维等)重要组合和复合技术制成成千上万种人造产品来满足人们的需求。术材是一种可再生的资源,这一点是其他材料无法比拟的。更受人类的关注和开发应用。
人造板是由各种形状的单元通过胶粘荆胶合成一整体的板材,属复合材料之一。当今国际社会公认材料、能源和信息技术是现代文明的三大支柱。(人造板工艺学)是一门研究保存木(竹)材自身的优点,通过同其
1 绪论
1.1 人造板生产的发展
1.2 人造板的分类
1.3 人造板的基本性质和应用
1.4 人造板的生产方法
1.5 人造板的标准
1.6 人造板的构成原则
2 原料
2.1 人造板生产对原料的要求
2.2 木质原料的性质
2.3 非木质原料的特性
2.4 胶粘剂
2.5 其他添加剂
2.6 贴面材料
2.7 原料的贮存与保管
2.8 剥皮与去皮
3 基本单元加工
3.1 原料的软化处理
3 2 单板制造
4.干燥
4.1干燥原理与供热
4.2单板的干燥
4.3纤维和刨花干燥
4.4干燥过程控制
4.5人造板生产的节能减排
5.半成品加工和贮存
6.施胶
7.成型和预压
8.热压
9.后期加工与处理
10.无机胶黏剂人造板
11.其他人造板
12.深度加工
13.质量控制
14.生产控制
15.生产工艺设计
本书分两篇,共十五章。第一篇为建筑制图与识图,共六章,主要以现行的建筑制图国家标准为基础,结合工程设计实例,系统地介绍了建筑工程图的成图原理、识图方法。其内容包括建筑制图的基本知识、投影的基本知识、体...
人造板的基面处理: 1)用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净;将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平,将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整;将凸起的部位打磨平整,平整度要求小于...
切削加工原材料处理和产品最终加工,都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削,纤维的研磨分离,以及最终加工中的锯截、砂磨等。
《机械制造工艺学》复习提要
《机械制造工艺学》综合学习复习提要 机械制造工艺学是机械制造与机电专业开设地一门重要地专业课 .为了帮助同学们进行综 合复习 ,现将有关课程要点及要求以简要总结和训练题地形式分述如下: 一、复习要点 机械加工工艺规程制订 此乃该课程地重点内容之- . 1.基本概念: <1)了解机械加工工艺过程地组成: a) 掌握工序地概念、划分及构成工序地四个要素 , b) 掌握工步地概念及其划分 . c) 掌握走刀、安装、工位地概念及划分. d) 掌握生产纲领地概念、计算、生产类型地划分 , e) 掌握各生产类型地特点及应用 . <2)机械加工工艺规程 a) 了解机械加工工艺规程地作用; b) 制订工艺规程地基本原则 . c) 所需原始资料及步骤 , d) 掌握常见工艺文件地类型及各类型地特点及应用 . 2.零件地工艺分析: 掌握零点件结构工艺性地概念及示例 .
《人造板工艺学专业名词》由中国林业出版社出版。
《高等院校木材科学与工程专业规划教材:人造板工艺学实验》是高等院校木材科学与工程专业规划教材。
实验三 胶合板热压工艺实验
一、实验目的
让学生通过本次试验了解胶合板的热压工艺过程,掌握热压三要素的设定及其对胶合板性能的影响,为今后生产实践和科学研究奠定基础。
分析比较不同热压工艺产生胶合板物理力学性能差异的主要原因。
充分发挥学生的主观能动性,培养其通过各种信息渠道查找资料的能力,从而提高其解决问题、分析问题的能力。
二、实验原理
胶合板的热压是指涂过胶黏剂的胶合板板坯在一定的温度、压力、时间内,完成合板的过程。这一过程基本上是决定人造板产品内在性能的重要工序,是一个复杂的物理化学变化过程。
热压温度、压力、时间、板坯含水率和加压速度等因素对胶合板产品质量影响很大。制定热压工艺时必须根据不同树种、胶种的物理、化学性质的具体情况,以及所压制胶合板种类,适当地选择各项工艺条件。
胶合板的胶合通常采用干热法。将预压成型板坯装入热压机中,压机闭合,升压,并在一定压力下保持一段时间,待胶层固化后开始降压,压机张开后将板坯卸出,这样便完成一个热压周期。在整个热压周期进行中,在压力作用下胶黏剂与木单板充分接触,加热使板坯温度升高,水分重新分布,木材压实,胶层固化,卸压时排出蒸汽,使成品中的水分含量降到规定值,并使板材具有一定的胶合强度。
温度:温度是加速胶层固化和促使板坯中水分蒸发的重要条件,温度过高或过低都将影响胶层性能而降低胶着力。选择热压温度时应主要考虑:胶黏剂的类型、板种、设备能力、树种、板坯含水率、板的厚度。
压力:压力是保证单板胶接面之间紧密接触的必要条件。压力过高会增加木材的压缩损失,从而降低胶合板生产的出材率;压力过低则无法保证胶合面之间的紧密接触而影响合板的强度。压力应根据不同的产品和树种来选用。
时间:时间是保证胶层达到一定固化程度所必需的条件。热压时间不足则影响胶合板的强度和胶层的耐水性,时间过长,则使胶层发脆同样影响胶合强度,另一方面还影响到热压机生产效率。