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在设备修理计划的编制中,要规定企业计划期内修理设备的名称、内容、时间、工时、停工天数、修理所需材料、各配件及费用等。
1、修理周期定额,包括修理周期、修理间隔期和修理周期结构,这是编制设备修理计划的重要依据。
修理周期,是指相邻两次大修理之间或新设备安装使用到第一次大修理之间的时间间隔。
修理间隔期,是指相邻两次修理(无论大修理、中修理或小修理)之间的时间间隔。
修理周期结构,是指在修理周期内,大、中、小修理的次数和排列的次序。
2、修理工作定额,是指确定修理工作量大小,计算修理工人人数,确定设备修理停工时间的依据。它包括修理复杂系数、修理工作劳动量定额、设备修理停歇时间等内容。
(1)修理复杂系数,是指用来表示不同设备的修理复杂程度,计算不同设备修理工作量的假定单位。它是由设备的结构特点、工艺性能、零部件尺寸等因素决定的。修理复杂系数通常是以某设备为标准,其他设备的复杂系数与之相比而确定。机器设备越复杂,修理复杂系数越高,修理的工作量越大。
(2)修理劳动量定额,是指企业为完成设备的各种修理工作所需要的劳动时间标准。它通常用一个修理复杂系数所需要的劳动时间来表示。依据此,可以计算出企业在计划期内完成全部修理工作所需要的劳动力以及材料、配件定额和其它费用定额,这些定额资料是编制企业物资供应计划的依据之一。
(3)设备修理停歇时间,是指设备进行修理的时间长度,即从设备正式停止工作到修理工作结束,经质量检查合格验收,并重新投入生产为止,所经历的一系列时间。
修理一台设备所需的时间,一般公式计算为:
其中:T--设备修理停歇时间
t--一个修理复杂系数的修理劳动定额
R--设备修理复杂系数
S--在一个班内修理该设备的工人人数
L--每个工作班的时间长度
M--每天工作班次
K--工作定额完成系数
T0--其它停机时间
企业应尽量提高修理工作效率,缩短设备修理停歇时间,停歇时间越短,设备的实际工作时间就越长。
1.维修的目的和意义
1)设备的能力Cmk
2)现代维修学的形成
2.设备的综合效率OEE
1)设备的六大LOSS
2)设备综合效率的提升
3)减少故障停机时间的方法
3.设备寿命周期费用LCC
1) 设备寿命周期费用的冰山效应
2) 降低设置阶段的LCC的实用经验和表格
3) 降低使用阶段的LCC的种种方法和经验
1.现代设备管理的发展趋势
1)管理信息化
2)维修的外包MOMS
3)状态监测和预知维修CBM
4)以可靠性为中心的维修RCM
2.生产和维修的关系和发展趋势
1) 维修技术含量增加
2)维修费用在成本的比重增加
3)合理的维修人员配置
3.预防维修体系的五大构成
1)修复性维修和预防维修
2)预防维修体系
3)设备预防维修组织
4.维修工作流程
1)维修工单的必要内容
2)传递路线的简短流程
3)统计分析势在必行!
1.选择维修方式的目的
1) 事后维修损失大
2) 定期维修浪费大
3) 预知维修效益佳
4) 各种维修方式的合理比例安排
2.故障性质与维修方式的对应关系
1)有发展过程的随机故障
2)无发展过程的随机故障
3)有发展过程的规则故障
4)无发展过程的规则故障
5)课题练习:根据故障性质选择维修方式
3.最佳维修方式的选择
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3)直观判定最佳方式
4)课题练习:针对某设备拆分选择维修方式
4.故障原因的分析工具
1) 顺向分析与逆向分析
2) 故障树分析FTA
3) 要因分析与PM分析法
5.设备维修成本
1)设备维修费用的组成
2)设备故障的潜在成本
3)维修费用的核算方式
1.预防性维修的目的和意义
1)预防性维修的好处
2)预防性维修TBM&CBM
2.预期维修计划的实施
1)预期维修时间的确定
2)预期维修计划的案例
3)维修窗口MW
4)维修计划的协调与实施
1.状态监测的发展
1)由五感到计算机的飞跃
2)简易诊断与精密诊断
2.几种典型零件的状态监测
1)紧固件的监测
2)焊接件的监测
3)齿轮及涡轮的监测
4)皮带传动的监测
5)链条的监测
6)联轴节的监测
7) 滑动轴承的监测
8)滚动轴承的监测
9)电机的监测
10)钢丝绳的监测
3. 现代状态检测技术
1)旋转机械的振动分析技术
2)测定准确的油液分析技术
3)用途广泛的红外热像仪(观看录像)
4)机电一体的电机检查技术
5)听力提升的超声检查技术
6)状态监测技术实施中的问题
1. 设备维修的评价
1) 赖性指标MTBF
2) 维修性指标MTTR
3) 计算练习
2.预知维修的工作程序
1) 选择受控设备
2) 确定监测等级
3) 建立预知维修系统
4) 制订监测标准
5) 监测与诊断实施
6) 工作绩效的考核
3.预知维修的导入策略
学员讨论实施步骤
1.认识FMEA
1) FMEA含义
2) FMEA是防范风险的分析方法
3) FMEA是预防风险的工具
4) FMEA的应用范围
2.FMEA分析的程序和步骤
1) FMEA分析的七个步骤
2) 潜在失效原因查找--要因分析法
3) FMEA分析表
3.风险评价和计分标准
1) 分析优先指数RPN
2) 分析优先指数的应用
3) 风险计分标准
4) 风险分析实例
5) 美国三大汽车厂的FMEA应用
4.设备FMEA的分析
1) EFMEA要分析什么?
2) EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果
5.EFMEA的实施过程
1) EFMED的分析步骤
2) S-O-D的判定基准(ford)
3) 纠正预防措施
4) 应用实例:精密镗床加工
5) 课题练习:应用FMEA防范风险
1.设备的可靠性分析
1)什么是RCM
2)RCM的产生和发展-维修新观念
3)RCM分析的输出
4)RCM的用途及经济效益
2.RCM的原理和分析过程
1) RCM的基本观点
2) RCM分析中的7个基本问题
3) RCM的分析过程2100433B
设备修理计划,一般分为年度、季度计划和月度作业计划。
年度修理计划又分为车间按各台设备编制的年度计划,主要设备的大、中、小修理计划和高精度的、大型的生产设备大修理计划。年度修理计划,一般只在修理种类和修理时间上作大致安排;
季度修理计划,则将年度计划中规定的修理项目进一步具体化;
月度修理计划则是更为具体的执行计划。
设备修理计划,一般分为年度、季度计划和月度作业计划。年度修理计划又分为车间按各台设备编制的年度计划,主要设备的大、中、小修理计划和高精度的、大型的生产设备大修理计划。年度修理计划,一般只在修理种类和修...
我觉得应该细分为日常保养、一级保养、二级保养......这个还是以使用小时数为依据,看你们的使用环境,如果好的话你就可以让每次保养间隔时间稍微长点,环境恶劣则相反。给你举个例子,以我对装载机的理解,每...
工作职责1.协助上级主管进行公司设备管理、维护、改造工作的开展 ;2.做好月(年)维修计划、设备备件购买计划和配件的管理;3.工程绘图及常用备件测绘、图纸的管理工作;4.配合其它部门做好各项工作。5....
设备修理计划编制之后,应当坚决地贯彻执行。在执行的过程中,
①要做好修理前的技术准备,如制订修理工艺规程,编制更换、修理零件明细表等,同时还应该做好修理前的物资准备,配备修理用的设备和工具,特别是要合理地确定备品配件储备定额,组织备品配件的制造和供应。
②修理计划应与生产计划统筹兼顾,做到修理任务与修理能力相平衡,保持企业内部动力能源的平衡。
③要采用多种先进的修理组织方法,尽量缩短设备停修时间,提高修理效率,保证修理质量。先进的修理组织方法,主要有以下几种:
1、部件修理法。这种方法是事先准备好质量良好的各种部件,修理时将设备上已损坏的零部件拆下来,换上准备好的同类部件,然后将所拆下来的部件送到机修车间组织零部件的加工和修理,以被下次使用。这种方法可缩短设备停歇时间,降低修理成本,但它需要一定的流动资金来建立一定数量的部件储备量。此法适用于具有大量同类型设备的企业以及不能停工修理的关键机器设备。
2、分部修理法。这种方法是按照一定顺序分别对设备各个独立部分进行修理,每次只修理一部分。它可以利用非生产时间进行修理,可以增加设备的生产时间,提高设备的利用率。此法适用于具有一系列构造上独立部件的设备或修理时间较长的设备。
3、同步修理法。这种方法是将在工艺上相互紧密联系而又需要修理的数台设备,在同一时间内安排修理,实现修理同步化,以便减少分散修理的停歇时间。此法适用于流水线上的设备和联动设备中主机与辅机以及配套设备方面。
4、网络计划技术。运用网络计划技术把修理过程中各个环节紧密结合起来,以节省修理时间和费用。
季度酒店工程部设备维修保养计划
工程部设备维修保养计划 责任人 - 1 - 序号 项目及设备名称 维修保养内容 维修保养周期 .时间 完成时间与情况 备注 1 箱式变压器。高低压柜 (1)除尘 每年一次 (2)母排开关螺丝紧固 每年两次 (3)电线接点 .触离开关有无过热 每月检查 2 发电机 (1)各附件是否连接可靠 各项运动部件是否灵活转动 每月一次 (2)冷却水 柴油机 油是否有泄漏 每月两次 (3)各线路接头是否松动 每月一次 (4)电瓶是否正常 每月两次 (5)启动发电机并运行半小时以上 每月两次 (6)更换空气滤清,柴油滤芯 每运行 400 小时 (7)更换冷却水 每年一次 (8)负载运行 1小时 每年两次 工程部设备维修保养计划 责任人 - 2 - 序号 项目及设备名称 维修保养内容 维修保养周期 完成时间与情况 备注 1 电梯 1、 每月维保人员来检查二次。 每月两次 配合专业公司保 养 2、 到年
设施设备维修保养计划文档
设施设备维修保养计划 (一)房屋本体的维修养护 1. 养护范围:房屋的外墙面、楼梯间、通道、屋面、上下水管 道、公用水箱、加压水泵、电梯、机电设备和消防设施等。 房屋本体维修养护和实施一览表 项目 方式 方 案 标准及实施效 果 检查 周期 内 容 外墙面 日常保养 1月 维修破损处,清洗污迹 无损坏、无污迹 定期保养 2年 翻新、清洗 楼梯间 及通道 日常保养 2天 及时维修、更换 整洁、无损坏 定期保养 1年 修补、粉刷、测试 屋面 日常保养 1月 及时维修、补漏 无损坏、无渗漏 定期保养 5年 翻新 上下水管 道 日常保养 1周 及时维修、补漏 整洁、畅通、无 滴漏定期保养 1年 刷漆、检修阀门、疏通下水 道 公用水箱 日常保养 1周 及时维修 水质抽验合格 定期保养 40天 清洗、消毒( 40天)加药 加压水泵 日常保养 1周 及时维修、加润滑油 使用正常、安全 无故障定期保养 半
第1章计划的作用1
11公司的目标1
12维修为什么需要改进2
13维修计划是什么,又不是什么(比如零件/工具)3
14计划有多大作用5
141计划的实际结果:维修技工更加轻松7
142“世界级”的扳手时间7
143计划的实际好处计算9
144为什么存在机会12
15质量、效果和效率12
16计划的使命13
17计划的挫折14
小结14
后续章节17
第2章计划原则18
21计划愿景,计划使命18
22原则1独立部门21
23原则2关注未来工作25
24原则3设备分级文档29
25原则4以计划员专业经验为基础的预测34
26原则5认同技工的技能39
27原则6工作抽样评估工作成效42
小结45
第3章排程原则46
31为什么维修派工不足47
32预先排程是任务分配48
33原则1计划确定最低技能要求51
34原则2重视排程和工作优先等级55
35原则3根据预测出的可用最高技能技工制定排程57
36原则4排满每个可用工时60
37原则5领班处理当天事务62
38原则6根据排程完成率评估成绩64
小结66
维修计划和排程手册
目录
第4章区别对待,统筹安排66
41主动维修与被动维修69
42大量维修与少量维修70
43沟通和管理支持71
44一间工厂的表现(成功的实例)72
45希望的效果73
小结74
第5章基本计划74
51维修计划员的一天76
52工单流程78
53计划流程79
54工单表格83
55工单编号85
56应用和制作设备文档85
57界定工作范围86
571故障修理87
572测试与工程87
573事例88
58工程协助或任务重新分派89
59计划详细程度、流程图和图纸90
591附件91
592语句语法要点92
510技工技能等级95
511工时和历时估计98
512零件99
5121设备零件清单99
5122采购100
5123库房、预定和暂存102
513专用工具103
514工作安全104
5141受限空间104
5142材料安全数据表104
515工单费用预算107
516外包工作107
5161保温107
5162其他外包工作108
517工单关闭和归档115
小结116
第6章预先排程116
61每周排程116
611工时预测120
612工单筛选126
613工单分配136
62正式的每周排程会议136
63零件和工具暂存137
631暂存什么139
632暂存在哪里140
633谁来暂存140
634暂存流程141
64大修排程143
641大修工单计划143
642大修排程的关键概念146
65定额、标杆和标准147
小结149
第7章每日排程与管理149
71维修领班的一天151
72工作分配到个人157
73与生产部门协调158
74工单分发160
75每一天里161
小结162
第8章表格和资源概览162
81表格164
82资源165
821设备文档—迷你文档165
822迷你文档制作170
823设备历史记录(包括系统档案和迷你文档)170
824技术文档171
825附加文件171
826厂商文档171
827设备零件清单172
828标准计划175
829润滑油手册175
8210材料安全数据表(MSDS)175
8211工厂流程图175
8212转动设备备件或关键设备备件176
83文档保管177
小结178
第9章维修计算机化管理179
91维修计划员的一天(运用CMMS系统)182
92计算机化种类182
921已使用的软件182
922单一用户或大量网络用户183
923内部开发还是购买商业CMMS183
93计算机化的优点184
931标准化工作流程184
932库存控制184
933考核指标和报表所需的信息185
934工单查询186
935设备信息链接186
936共享数据库186
937排程186
938预防维修工单生成187
939问题诊断和故障根源分析支持187
94计算机化的陷阱187
941错误流程188
942可靠性和速度188
943系统备份188
944费用摊销189
945员工评估189
946金鱼缸189
947不必要的考评189
948无纸化190
949样样通,样样松190
9410人工智能190
9411模板191
9412友好界面191
9413成本与物流192
95CMMS的选择192
951团队192
952流程193
96运用CMMS的具体计划建议194
97计划和排程有用的高级特性195
小结196
第10章统合预防维修、预测维修和改造维修196
101预防维修与计划199
102预测维修与计划200
103改造维修与计划201
第11章运用201
111组织理论101:饭店的故事203
112选拔和培训维修计划员204
113指标204
1131计划覆盖率205
1132主动维修对比被动维修206
1133被动维修工时206
1134工单类型207
1135可用工时预测208
1136排程完成率209
1137扳手时间209
1138迷你文档210
1139积压工单210
11310工单完成率210
11311积压工单工时211
小结213
第12章结论:开始计划213
121结尾:2010年5月10日,维修工作的另一天214
1211比尔(Bill),德塔雷公司(DeltaInc.)机工215
1212苏(Sue),斑马公司(ZebraInc.)维修领班215
1213娟(Juan),阿法斯公司(AlphaXInc.)焊工217
1214杰克(Jack),强生工业公司(JohnsonIndustriesInc.)计划员219
附录A计划只是一个工具,其他需要的工具?221
A1工单系统222
A2设备数据和历史记录226
A3领导、管理、沟通和团队精神(激励手段)227
A4合格人员227
A41分类分级228
A42招聘录用232
A43培训233
A44机修间、工具间和工具235
A45仓库和转动备件240
A46可靠性维修240
A47改进工作流程244
A48维修考评245
小结245
附录B计划中有关人的方面252
B1计划人员规则253
小结253
附录C采购254
C1迷你文档254
C2迷你文档标签255
C3其他办公用品256
C4设备标识256
C5设备标牌吊线257
C6故障标牌258
C7开放式文件柜259
C8CMMS282
附录D表格样例与工单286
附录E维修计划员工作职责透析286
附录F其他工作职责透析286
F1维修排程员287
F2维修计划文员287
F21新的工单287
F22工单完成之后287
F23其他职责287
F3生产调度员288
F4采购288
F5维修领班288
F51工作开始之前288
F52工作进行之中289
F53工作完成之后289
F54其他职责289
F6计划主管289
F7维修经理290
F8维修项目经理291
F9维修分析员292
附录G工作抽样(扳手时间)研究:“迷你调研”292
G1调研综述293
G2介绍293
G3分类定义294
G31工作294
G32等待时间295
G33其他时间295
G34不详295
G4调研结果296
G41观察数据采集296
G42分析299
G43总体300
G44人员301
G45设备状态302
G46时段303
G5结论303
G6建议306
G7附件A通过抽样方法的维修效率评估程序307
G8附件B工作抽样计算308
附录H工作抽样(扳手时间)研究:“全面调研”308
H1综述309
H2介绍309
H3分类定义310
H31工作310
H32等待时间311
H33其他时间311
H34不详311
H4调研结果311
H41观察数据采集312
H42分析316
H43总体329
H44人员329
H45设备状况354
H46时段355
H47内部调研的有效性和局限性356
H48测评适应357
H5结论358
H6建议359
H7附件A通过工作抽样方法的效率评估程序361
H8附件B工作抽样计算361
附录I影响效率的特殊因素362
I1例外工艺和设备的扳手时间362
I2通用工单363
I3授权与排程364
I31定义及详细内容365
I32授权什么366
I33对维修计划员和维修领班适当授权367
I34适当授权的结果368
I4排程完成率369
I41主要原因370
I42排程过多370
I43员工做不到372
I44排程插队375
I45低效员工376
I5优先等级系统377
I51主要原因377
I52选择379
I53实际上没有优先等级系统382
I54优先等级系统的游戏383
小结384
附录J工单系统和编号384
J1介绍384
J2工作流程388
J3工单表格和需要栏目388
J4CMMS使用指导388
J5编号389
J51优先等级390
J52状态392
J53部门和班组392
J54工作种类393
J55如何发现问题394
J56计划类型394
J57大修395
J58装置和单元411
J59设备分组和系统413
J510设备类型416
J511问题种类、模式、问题原因和采取措施416
J6工单编号系统417
J61目前的编号系统417
J62旧的工单编号系统417
J63附注418
J7人工发布418
附录K设备流程图和标识421
K1设备编号422
K2设备标牌制作和设置423
小结423
附录L计算机化维修管理系统423
L1计划原则和应用CMMS424
L2对计划和排程有用的特征425
L21商用户界面友好425
L22速度为王425
L23可靠性居其次426
L24协助库存426
L25属于改造?属于重修?需要叫人?426
L26故障标牌427
L27大修和清理对比状态427
L28优先等级427
L29故障发现427
L210附件或者链接427
L211设备模块428
L3项目类型428
L31补丁428
L32升级428
L33系统更换428
L34新系统429
L4实际系统的小毛病430
L5死亡进行曲项目430
L51它们是什么431
L52为什么发生432
L53挽救要点432
L6计划一个CMMS项目432
L7CMMS的需求433
L8CMMS计划434
L81人员435
L82范围435
L83项目计划436
L84零件438
L85专用工具441
L86程序442
L87估计费用442
L9持续支持442
L10洞察力444
L11审查屏幕设计的会议444
附录M设立和支持一个计划小组446
M1传统维修组织中首次设立计划小组447
M11组织和界面450
M12计划员451
M13工作场所布置451
M14管理和控制452
M2现有计划部门的重组或优化452
M3考虑452
M31老设施与新设施453
M32基建中的工厂453
M33集中维修与分散维修453
M4传统团队和自主管理团队455
M5助力和障碍概览456
M6计划管理的主要方面457
M61组织——设立计划部门460
M62计划——每周计划充足的任务462
M63排程——每周安排足量任务464
M64执行——执行安排的任务并且提供反馈466
M65保持——保持计划和排程持续运行467
M7关键助力和障碍468
M71管理支持——计划和排程系统的赞助人470
M72领班支持——计划和排程系统的落实472
M73技工支持——计划与排程系统的落实473
M74正确计划员——设立岗位,并挑选正确的计划员475
M75计划员培训——让计划员得到培训476
M76紧急故障——计划和排程系统应用到被动维修477
M77技工打搅——让计划员分心479
M78设备标识——为设备挂牌480
M79档案——设立有效的档案482
M710采购——及时买到非库存品483
M711工单系统——建立一个有效的基础485
M712CMMS——配备一套有用的计算机系统485
M8特殊情况486
M81改进既有计划——改变现存组织488
M82新的装置或单元——建立有效计划488
M83自主管理团队——计划和排程的运用490
小结490
附录N计划员正式职位描述样例490
N1维修计划员490
N11职责492
N12基本要求492
附录O培训测试样例494
O1维修计划试题1496
O2维修计划试题2499
O3维修计划试题3501
附录P改善维修计划,经理自检题501
附录Q外包工作504
Q1为什么要外包506
Q2外包的问题506
Q3外包的模式506
Q31维修和操作整体外包507
Q32维修全部外包507
Q33维修技工外包507
Q34技术不强任务外包507
Q35非常规任务或需要特殊技术的任务外包508
Q36补充人员外包508
Q37提高内部维修管理水平508
Q38外包的仲裁510
小结510
附录R使命、原则和准则的简述510
R1维修计划使命宣言511
R2维修计划原则511
R3维修排程原则511
R4确定主动维修与被动维修的准则512
R5确定少量维修与大量维修的准则512
R6确定是否暂存零件工具的准则512
R7技工提供充分工作反馈的准则512 2100433B
该方案包含了所有制造厂家推荐的、满足制造国当局的持续适航要求的维修任务和计划。方案中所有维修任务和计划来源于不同方面对该型航空器持续适航的要求,下面列出了其中的几种可能(但并非仅限于这几种来源):
(1)该型航空器最新版的维修审查委员会报告;
(2)该型航空器的服务通告;
(3)该型航空器的服务信函;
(4)制造国当局颁发的该型航空器的适航指令;
(5)该型航空器型号审定维修要求;
(6)该型航空器结构适航限制项目要求;
(7)发动机、辅助动力装置、零部件制造厂家的相关维护要求;
注:服务通告、服务信函和适航指令必须由运营人自己经过确认后,将适用于自己机队的要求结合进自己的维修方案中。
工程机械维修管理的现状:维修计划兑现率低
维修计划兑现率低。施工企业对下属机械使用单位的制约不够,使得修理计划兑现率低、施修工期难保证、修理不彻底、忽视施修质量等现象时有发生。
维修管理是一项涉及范围广、人员多又相互联系的系统性工作,如运行情况的记录,维修间隔的控制,项目的实施。这其中包含了人、作业程序、检查落实、经济性分析控制等问题,有一个环节出现问题必将影响到最终实施结果。