三层共挤吹膜机 三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性 。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可以广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。

吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。

用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

吹膜机的组成是由

①电机 motor、

②螺杆和料筒、

③模头 die head、

④变频器 inverter、

⑤v板、

⑥对轮、

⑦平滑轮、

⑧对轮2、

⑨收卷 wind

原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度

HDPE 温度是210-230度

吹膜机工作最重要的是三个因素

一温度(机台温度、室内温度)

二螺旋体

三冷却系统

⒈检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。

⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。

⒊观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。

⒋检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。

⒌检查控制原料配比并混合均匀。

⒍检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。

⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。

⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。

⒉检查和加好减速箱、空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。

⒊开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电;检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常，以免影响生产和造成事故。

⒋成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比;那么薄膜浊度增大，光泽度降低;反之提高。

⒌模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取(如要压花要经过压花辊)

⒍吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。

⒎清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。