申克集团(Schenck Process GmbH)创办于1881年，总部位于德国达姆斯达特(Darmstadt)，具有一百多年的悠久历史，在中国、澳大利亚、美国、加拿大、巴西、日本、南非、印度等33个国家设有办事处和子公司。

申克集团成员包括:

Schenck Process

Schenck AccuRate

STOCK

Stock Redler

Mac Process

Clyde Process

申克集团拥有130年的工业产品制造经验，在这100多年时间里，申克一直沿用CSD的品牌标志 。其产品和解决方案广泛应用于称重，给料，筛分，自动控制等领域，并凭借先进的设计，出众的创新能力和一贯奉行的高质量标准，受到了各行业客户的认可。

申克公司涉及众多工业领域，其中包括:模块式选煤厂、各种类型振动、筛分给料设备、离心脱水设备、 火车/卡车精确称量快速装车系统、各种称重设备、自动配料系统、皮带称等;并能向国内用户提供技术先进、 性能可靠的筛分式破碎机、重介旋流器、分级旋流器、絮凝剂自动添加系统、全自动压滤机、磁选机等选煤设备。由于具有众多的技术优势，申克公司的称量设备在 各行各业赢得了众多的广泛的客户，尤其在以下领域:

·选煤行业

·钢铁冶金:包括焦化、烧结、炼铁、直接还原铁、炼钢、连铸及轧钢等

·有色冶金:包括氧化铝/电解铝(阳极 /炭素)及铜、铅、锌等

·矿山、铁路、港口

·电厂:火力发电燃煤给料系统、电除尘器高频电源及控制系统

·水泥、玻璃等建材行业

·化工(普通化工及石油化工)、塑料、食品、医药等轻工业

·粮库、环保、饲料行业

·运输、物流行业

申克与中国的合作可以追溯到1982年，当时申克公司向中国提供第一批振动筛。2001年开始申克集团大规模进军中国市场，于2002年建立全资子公司申克(天津)工业技术有限公司，并在北京、西安、太原、徐州、鄂尔多斯设立分支机构。

目前申克在中国设有矿业，重工，轻工，电力和运输自动化五大事业部及设计团队和售后服务中心，并在天津西青经济开发区设立生产基地，其产品和服务涉及煤炭、钢铁、有色、矿山、水泥、化工、食品、电力、运输自动化等行业，涡轮机制造业，航空航天业，贸易结算等领域。

其在压电加速度计的领域中已经积累了30多年的经验，致力于为电力，石化等领域所有的旋

转机械，设计和生产最先进的测量和过程监测系统，为旋转机械提供完整的系统保护，状态监测以及性能监测系统。其中最重要的应用是为民用飞机的喷气发动机。德国SCHENCK在线振动监测系统，水平方向瓦振，所用传感器是德国SCHENCK VS-068;垂直方

向瓦振，所用传感器是德国SCHENCK VS-069;X方向和Y方向轴振瓦轴位移，所用传感器是IN081;传感器探头VS-068、 VS-069、 VEG20610、VDB20600、前置器:OD-162、电涡流传感器:IN081。

常用产品型号有SCHENCK传感器、SCHENCK瓦振探头、SCHENCK在线振动监测系统、SCHENCK送风机前置器、SCHENCK引风机前置器、SCHENCK送风机电缆、SCHENCK引风机电缆，FSK0054、FGA30、VS-068、VS-069、 VEG20612/VDB20600 XUJ-M/T VC1100-C11、SW50 wl45-r60、F21-12S2、VFG20100、VLG20120、VART060、VIBRCONTROL100、VEG 20610 EC-001/40/0/041、振动控制器 VC 1100C11 Output:4~20mADC，数显仪表 CV-110，压力仪表 VC-920230/115CAC/24VDC，安全传感器 VS-068，安全传感器 VS-069，称重仪表 DISOMAT系列 E，F，T，C，B，S型 97-F141 970901，轴对称称重传感器 RT系列、RTW/N、RTV/R、RTK/D、RT6K、RTN0.05、RTN0.03、RTNC3、RTNC4、RTNC5等。

静态称重或动态称重

鱼雷罐车动态电子轨道衡可以轻松地对铁水进行称量。轨道衡可以固定安装于高炉出铁口的下方实现静态称重，也可以安装于高炉与炼钢厂之间的轨道上实现动态称重。静态/动态MULTIRAIL®电子轨道衡均为全自动化操作并经计算机进行数据处理，如铁水每天净产量。

主要特点:

经济高效

对于毛重高达800吨的鱼雷罐车，不需要常规的混凝土地基，从而节省生产成本并且把由于停工所致的生产损失减少到最小。

精度高

当称量双转向架时，精度可达到+/- 0.1%。当只称量一侧时，精度可达+/- 0.5%。

节省时间

在炼钢厂平衡铁水总量时，行驶速度为每小时4-8公里的鱼雷罐车的重量可以直接计算而无须拖延。精度可达+/- 0.5%。

功能齐全

液面控制及监测

检测并分析鱼雷罐车内衬耐火砖磨损以及对粗钢烘烤的识别

静态轨道衡液面检测

可以对因耐火内衬磨损而导致的罐车重量变化进行分析

· 真空浓相输送

· 批次浓相输送

· 连续浓相输送

· E-finity™低压连续浓相输送

浓相气力输送适用于输送难以输送的、带磨蚀性的或脆性的物料。浓相气力输送是以管塞的形式用比较慢的速度将物料沿着管道向前推进。这就意味着物料对管道弯头的磨损最小，使管道维修量最小，因此延长了管道的使用寿命。有效的利用压缩空气也会降低功耗和运行成本。

克莱德物料输送公司已被公认为是世界领先的浓相气力输送系统的供应商之一。 克莱德物料输送公司提供的浓相气力输送系统获益于系统所具有各种优势:简单、可靠和灵活。

浓相气力输送系统旨在简单有效地将物料从一个集料点输送到一个或多个接收点，并且能够输送包括细颗粒粘性粉末物料到湿块煤在内的各种松散的固体物料。

浓相气力输送系统可以输送温度在480℃以内的物料。输送距离在2000m以内的，输300t/h。

主要特点

· 以压缩空气为动力源，通过压力仓泵将物料批量送入管道

· 工作压力没有明确限制，但通常小于4.0barg

· 输送距离10m-2000m

· 小管径/耗气量小

· 输送易碎物料可降低破损率

· 能耗与输送量成正比-运行成本低

· 动作部件减到最少-维护成本低

· 可采用中央气源给多系统集中供气

· 净空要求高

平衡机发展迄今已经有一百多年的历史。1866年，德国西门子公司发明了发电机。4年后，加拿大人Henry Martinson申请了平衡技术的专利 ，拉开了平衡校正产业的序幕。1907年，Franz Lawaczek博士把改良的平衡技术提供给了Carl Schenck先生，后者在1915年制作了第一台双面平衡机。直到上世纪末40年代，所有的平衡工序都是在采用纯机械的平衡设备上进行的。转子的平衡转速通常取振动系统的共振转速，以使振幅最大。在这种方式下测量转子平衡，测量误差较大，也不安全。

随着电子技术的发展和刚性转子平衡理论的普及，五十年代后大部分平衡设备都采用了电子测量技术。平面分离电路技术的平衡机有效的消除了平衡工件左右面的相互影响。电测系统从无到有经历了闪光式，瓦特计式，数字式，微机式等阶段，最后出现了自动平衡机

随着生产的不断发展，需要进行平衡的零件越来越多，批量亦越大。为了提高劳动生产率，改善劳动条件，各工业国家早在二十世纪五十年代就对平衡自动化技术进行了研究，并相继制造出了半自动平衡机和动平衡自动线。我国在五十年代末期由于生产发展的需要，也开始对此逐步加以研究。进行了曲轴全自动平衡机的研制，并做出了试验样机，迈出了我国动平衡自动化技术研究的第一步。六十年代后期，又开始研制我国第一条数控六缸曲轴动平衡自动线，并于一九七零年试制成功。平衡试验机的微处理机控制技术是目前世界动平衡技术发展的方向之一。

TDG调速定量给料皮带秤:

TDG调速定量给料皮带秤系列，是在消化、吸收、引进SCHENCK(申克)的基础上，结合长期以来的实践和经验，不断改进和优化设计的产品。适用于散粒状、块状、粉状物料的连续动态计量与定量给料。

TDG调速定量给料皮带秤系列,采用动态给计量方式和计算机变频控制，设备皮带自动张紧装置、跑偏报警保护及现场控制开关，具有运行稳定、可靠性高的优点，计量精度高，能在较恶劣的环境下正常工作，适用于建材、冶金、化工、粮食等行业的散状物料的配料和计量，是实现自动化控制、稳定产品质量的理想计量设备。

1.由冷弯C型钢板组成秤体框架，结构新颖，强度大，适合于各种规格非标秤体的设计;

2.一体化直联式减速电机，国外进口技术制造，低噪音、低震动、抗粉尘、长寿命、高可靠性;

? 减速电机带反力矩撑 板，轴装结构。与秤体主动滚筒直接相联，安装、调试与维护极其方便。

3.环形无接头皮带，可根据工艺选择:平皮带、挡板结构、裙边皮带结构;

4.独特的X型簧片称量机构，簧片受力更均匀，线性与重复性更好;

5.弱磁式齿轮测速装置的设计，配合测速电路真实的反应了电机速度，测速信号准确、可靠;

6.独特的皮带防跑偏装置，仿申克秤三托辊结构，可自由调节张紧托辊;

7.秤体进料装置自带托板，可控制进料量与封料，以便秤体标定与校零;

系统精度:≤±0.5%;

调速范围:1:10;

调速方式:变频调速;

工作方式:连续

使用环境:仪表-50~50℃;秤体-30~50℃;相对时度≤90%

电源:~220V -15%-10%，50Hz(微机部分);

给料范围:0.2~2000t/h。工艺流程模拟图:

测速信号;40脉冲/转