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生产现场3定5S推进实战作者简介

生产现场3定5S推进实战作者简介

表万洙 生于1959年，现就职于韩国WEXI咨询有限公司。 ——曾任职于LG电子昌源工厂，主要负责品质企划、品质保证、革新活动业务(22年) ——曾荣获韩国品质贡献者总统奖(1997年)、LG电子Best Expert会长奖(2002年) ——韩国国家品质奖/产品安全经营奖评委、100PPM活动导入及中小企业厅咨询委员、项目管理/质量保证(PL/QA)体系评委、经营指导师(生产管理领域)、6 sigma黑带(LG电子) ——曾在LG电子教授过国外工厂QA基础实务课程，进行过培训指导(8个国家、13所工厂、1300人)，在LG INNOTEK中国工厂进行过100PPM活动指导，教授过韩国标准协会的经营管理者TQM课程等 ——对韩国国内外中小企业进行质量管理、项目管理、合理化咨询及指导2100433B

生产现场3定5S推进实战造价信息

市场价
信息价
询价

公园简介及地图

规格型号：
公园简介及地图(户外高清喷涂广告画) 有专业公司制作及安装具体内容有业主确定
价格行情：
材料单位：
m²
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
佛山市南海区美锦广告有限公司
报价时间：
2022-12-07

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公园简介及地图

规格型号：
公园简介及地图(户外高清喷涂广告画) 有专业公司制作及安装具体内容有业主确定
价格行情：
材料单位：
m²
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
佛山市铭策广告工艺有限公司
报价时间：
2022-12-07

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潜水推进器

规格型号：
叶轮直径1800,N=3.0kw
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
广州路加环保科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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现场显示系统电箱

规格型号：
1、304不诱钢尺寸:600x400x2002、含洞电开关、电源、电源适配器等电箱内所有元单件 390X380X160mm
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
深圳市光明源智能科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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推进装置闭锁

规格型号：
品种:断路器附件;系列:CV1-40.5;规格:Y0;
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
常熟开关
材料税率：
13%
供应商：
上海西屋开关有限公司
报价时间：
2022-12-07

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混凝土搅拌站

规格型号：
生产率45m3/h
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

混凝土搅拌站

规格型号：
生产率15m3/h
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

混凝土搅拌站

规格型号：
生产率25m3/h
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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偏心式震动筛

规格型号：
生产率12-16m3/h
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

混凝土搅拌站

规格型号：
生产率45m3/h
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2011年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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缺氧池潜水推进器现场电箱

规格型号：
1.名称:缺氧池潜水推进器现场电箱
需求量：
1.000台
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2022-11-23

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5S复合轻质墙板

规格型号：
120系列 30-50kg/m2 ≥3.5MPa
需求量：
3274m²
报价数：
1
材料品牌：
雄峰
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2015-10-13

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5S复合轻质墙板

规格型号：
60系列 30-50kg/m2 ≥3.5MPa
需求量：
2934m²
报价数：
1
材料品牌：
雄峰
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-09-08

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5S复合轻质墙板

规格型号：
90系列 30-50kg/m2 ≥3.5MPa
需求量：
6474m²
报价数：
1
材料品牌：
雄峰
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-06-03

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5S复合混凝土轻质砌块

规格型号：
300×200×100
需求量：
20000块
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2016-10-17

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生产现场3定5S推进实战图书目录

第1章生产现场革新活动 1 1.1 生产现场革新趋势 3 1.1.1 企业经营环境在变化 3 1.1.2 客户要求产品多样化 3 1.1.3 工厂内部经营观点转变 4 1.2 开展工厂革新活动 6 1.2.1 工厂革新3大立场 6 1.2.2 工厂革新10大内容 6 1.2.3 意识革新与提高士气 7 1.2.4 革新推进与杜绝浪费 8 1.3 工厂浪费消除与改善 9 1.3.1 对浪费的认识 10 1.3.2 开展发现浪费的活动 11 1.3.3 生产现场的7大浪费 13 1.3.4 7大浪费分析与改善 15 1.3.5 改善浪费的执行方法 17 1.3.6 生产现场浪费改善实例 19 第2章 3定5S：一切革新的基础 23 2.1 3定5S活动概况 25 2.1.1 3定5S活动为什么重要 25 2.1.2 3定5S活动有什么内容 26 2.1.3 3定5S活动是管理的基础 27 2.1.4 3定5S活动推进作用效果 27 2.2 3定5S活动的6大目标 29 2.2.1 零准备,完成生产任务 30 2.2.2 零不良,提高产品质量 30 2.2.3 零故障,不延误交货期 30 2.2.4 零事故,创造安全环境 31 2.2.5 零缺勤,营造活跃现场 31 2.2.6 零浪费,实现成本节约 32 2.3 3定5S活动的推进须知 32 2.3.1 3定5S活动的改善对象 32 2.3.2 3定5S各阶段关系与步骤 33 2.3.3 3定5S各阶段推进目的 34 2.3.4 3定5S活动人员职责分工 35 2.3.5 3定5S活动导入注意事项 36 2.3.6 3定5S活动推进注意事项 39 2.4 3定5S活动成功的关键 41 2.4.1 常见的12种抵抗心理 41 2.4.2 领导带头与全员参与 42 2.4.3 鼓励创新与运用工具 43 2.4.4 让遵守规定渐成习惯 43 2.4.5 活动成功10大思维方式 43 2.4.6 能力、努力与态度的相乘 44 2.4.7 活动成功的6大关键因素 45 第3章整理活动推进 47 3.1 整理活动的理解 49 3.1.1 识别缺乏整理的浪费 49 3.1.2 明确整理活动的目的 50 3.1.3 把握整理活动的内容 50 3.1.4 掌握整理活动的难点 51 3.1.5 抓住整理活动的要领 51 3.2 整理活动推进步骤 52 3.2.1 现场检查与定点摄影 53 3.2.2 制定必需品和非必需品判定标准 54 3.2.3 现场物品判定 57 3.2.4 开展红牌作战 57 3.2.5 清理非必需品 59 3.2.6 处理非必需品及改善 60 3.2.7 每天循环整理与自检 61 3.3 整理活动具体实施 62 3.3.1 设备工具整理 62 3.3.2 材料部件整理 64 3.3.3 生产产品整理 65 3.3.4 异常物品整理 67 3.3.5 作业台/椅整理 67 3.3.6 免责区域管理 68 3.3.7 其他物品整理 69 3.4 整理活动推进工具 71 3.4.1 物品整理判定表 71 3.4.2 不明物品明细表 72 3.4.3 无用物品处理记录 72 3.4.4 废弃品处理申请单 72 3.4.5 月度弃置物品清单 73 3.4.6 弃置物品标签范例 73 3.4.7 弃置物品处理记录 74 3.4.8 整理活动查核表单 74 3.4.9 整理活动推进方案 75 第4章整顿活动(3定)推进 83 4.1 整顿活动(3定)的理解 85 4.1.1 识别缺乏整顿的浪费 86 4.1.2 明确整顿活动的目的 87 4.1.3 把握整顿的3定原则 87 4.1.4 掌握整顿活动的难点 89 4.1.5 抓住整顿活动的要领 90 4.2 整顿活动(3定)推进步骤 91 4.2.1 持续整理与现状分析 92 4.2.2 确定适当的存放数量 93 4.2.3 确定物品放置的场所 94 4.2.4 确定便于使用的放置方法 95 4.2.5 现场区域的画线定位 96 4.2.6 现场场所与物品标识 97 4.2.7 指导、检查与标准化 99 4.2.8 执行目视管理整顿法 101 4.3 整顿活动(3定)具体实施 105 4.3.1 现场地面整顿 105 4.3.2 工具箱的整顿 108 4.3.3 测量器具整顿 109 4.3.4 易损物品整顿 109 4.3.5 材料仓库整顿 110 4.3.6 润滑油的整顿 112 4.3.7 工作标准整顿 112 4.3.8 机器设备整顿 113 4.3.9 储存场所整顿 113 4.3.10 取消挡板整顿 114 4.3.11 指示灯的整顿 115 4.3.12 成品与在制品整顿 116 4.3.13 物品定量标识整顿 117 4.3.14 现场其他方面整顿 119 4.4 整顿活动(3定)推进工具 123 4.4.1 物品存放清单 123 4.4.2 整顿工作分工明细表 123 4.4.3 工序在制品调查表 123 4.4.4 整顿活动查核表单 124 4.4.5 整顿活动推进方案 125 第5章清扫活动推进 131 5.1 清扫活动的理解 133 5.1.1 识别缺乏清扫的浪费 133 5.1.2 明确清扫活动的目的 133 5.1.3 把握清扫活动的内容 134 5.1.4 掌握清扫活动的难点 134 5.1.5 抓住清扫活动的要领 135 5.2 清扫活动推进步骤 136 5.2.1 清扫活动准备 136 5.2.2 实行区域清扫责任制 137 5.2.3 从岗位扫除一切污垢 139 5.2.4 例行扫除并清理污垢 139 5.2.5 整修清扫中发现的问题 139 5.2.6 查明并解决污垢发生源 140 5.2.7 制定并推进清扫基准 141 5.2.8 清扫检查与状态维持 141 5.3 清扫活动的具体实施 142 5.3.1 区域地面清扫 142 5.3.2 机器设备清扫 144 5.3.3 资料文件清扫 145 5.3.4 灰尘垃圾清扫 146 5.4 清扫活动推进工具 147 5.4.1 清扫区域责任表 147 5.4.2 清扫值日检查表 147 5.4.3 清扫例行检查表 148 5.4.4 污垢处理明细单 148 5.4.5 清扫活动查核表 149 5.4.6 清扫活动推进方案 150 5.4.7 3定5S清扫制度 154 第6章清洁活动推进 161 6.1 清洁活动的理解 163 6.1.1 理解清洁活动的含义 163 6.1.2 明确清洁活动的目的 164 6.1.3 把握清洁活动的内容 164 6.1.4 掌握清洁活动的难点 166 6.1.5 抓住清洁活动的要领 166 6.2 清洁活动推进步骤 167 6.2.1 组织培训教育 168 6.2.2 开展整理活动 168 6.2.3 开展整顿活动 168 6.2.4 开展清扫活动 168 6.2.5 检查清洁状态 169 6.2.6 问题分析与解决 174 6.2.7 现场改善遵循99条守则 175 6.3 清洁活动具体实施 179 6.3.1 通道清洁 179 6.3.2 货架清洁 180 6.3.3 设备清洁 181 6.3.4 作业台清洁 182 6.3.5 办公台清洁 183 6.3.6 文件资料清洁 184 6.3.7 公共场所清洁 185 6.4 清洁活动推进工具 186 6.4.1 清洁活动查核表 186 6.4.2 改善项目报告书 187 6.4.3 清洁活动推进方案 187 第7章素养活动推进 193 7.1 素养活动的理解 195 7.1.1 理解素养活动的含义 195 7.1.2 明确素养活动的目的 196 7.1.3 每日素养活动的内容 196 7.1.4 把握素养活动的难点 197 7.1.5 抓住素养活动的要领 198 7.1.6 素养活动成功关键措施 198 7.2 素养活动推进步骤 202 7.2.1 持续推进前4S活动 202 7.2.2 制定并执行规章制度 202 7.2.3 各种规章制度目视化 203 7.2.4 实施各类培训与沟通 204 7.2.5 违规情况纠正与改正 204 7.2.6 现场开展各项素养活动 205 7.2.7 检查素养活动实施效果 205 7.3 素养活动具体实施 206 7.3.1 现场日常素养 206 7.3.2 现场仪容仪表 207 7.3.3 现场作业准备 208 7.3.4 作业过程要求 208 7.3.5 休息时间规范 210 7.3.6 作业结束检查 210 7.3.7 设备工具管理 211 7.3.8 作业规范管理 212 7.4 素养活动推进工具 212 7.4.1 晨会工作规范 212 7.4.2 素养活动查核表 214 7.4.3 素养活动推进方案 215 第8章 3定5S项目推进 221 8.1 3定5S活动推进流程 223 8.1.1 3定5S活动推进一般步骤 223 8.1.2 点式做法活动推进流程 224 8.1.3 面式做法活动推进流程 225 8.2 构建3定5S活动组织 226 8.2.1 活动组织结构设计 226 8.2.2 活动组织职责分工 227 8.3 制定活动各项规章制度 229 8.3.1 制定活动方针与目标 229 8.3.2 拟订项目推进计划 230 8.3.3 编制活动规章制度 233 8.4 3定5S活动宣传与培训 238 8.4.1 3定5S活动宣传 238 8.4.2 3定5S培训教育 240 8.5 3定5S项目试行与导入 242 8.5.1 3定5S项目局部试行 242 8.5.2 3定5S项目全面导入 242 8.6 3定5S项目审查与效果巩固 243 8.6.1 3定5S项目审查 243 8.6.2 成果评比与奖惩 244 8.6.3 项目PDCA 循环改善 245 8.6.4 标准化:活动成果巩固 246 第9章现场办公室5S管理 249 9.1 开展办公室5S活动 251 9.1.1 办公室5S活动推进步骤 251 9.1.2 必需品和非必需品区分 252 9.1.3 个人区域5S活动管理 253 9.1.4 公共区域5S活动管理 254 9.1.5 个人行为5S活动管理 255 9.1.6 办公室5/10分钟5S活动 256 9.2 文件档案的5S管理 257 9.2.1 文件5S活动内容 257 9.2.2 文件归档5S管理 258 9.2.3 文件日常管理与维护 258 9.3 现场办公室5S检查 259 9.3.1 办公室5S检查表 259 9.3.2 5S活动对象检查表 260 第10章 3定5S推进示例及模板 265 10.1 3定5S活动推进示例 267 10.1.1 3定5S活动计划示例 267 10.1.2 3定5S项目推进示例 269 10.1.3 目视管理活动推进示例 271 10.1.4 开展现场改善提案活动示例 279 10.2 3定5S活动检查评估示例 284 10.2.1 3定5S巡查活动示例 285 10.2.2 现场5S活动检查表示例 288 10.2.3 现场3定活动检查表示例 290 10.2.4 现场目视管理检查表示例 291 10.2.5 车间现场3定5S活动检查表示例 292 10.2.6 车间办公室3定5S活动检查表示例 295 10.3 3定5S活动现场布置示例 299 10.3.1 现场公告栏示例 299 10.3.2 现场宣传画示例 300 10.3.3 现场标识统一示例 301 10.3.4 现场看板统一示例 301 10.3.5 现场改善课题示例 302 10.3.6 现场活动口号示例 303 10.3.7 无用物品清理示例 304 10.4 3定5S活动标准化示例 305 10.4.1 标准书制作要领 305 10.4.2 作业指导书标识标准化 305 10.4.3 现场责任人标签标准化 306 10.4.4 区域管理标识牌标准化 308 10.4.5 管路走向标签的标准化 308 10.4.6 区域定位的标签标准化 309 10.4.7 设备出风口标签标准化 310 10.4.8 不良品标签的标准化 310 10.4.9 堆放台5S活动标准化 311 10.4.10 台阶的5S活动标准化 311 10.4.11 工具箱5S活动标准化 312 10.4.12 灭火器5S活动标准化 312 10.4.13 清扫工具5S活动标准化 313 10.4.14 公告栏/物5S活动标准化 313 10.4.15 其他物品5S活动标准化 314

生产现场3定5S推进实战内容简介

表万洙所著的这是生产现场有效推进3定5S活动的指导用书。《生产现场3定5S推进实战》从企业生产现场的革新趋势出发，明确了3定(定位置、定品、定量)5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)活动是现场管理的基础，并从理解其内涵、难点、要领等角度分析了整理、整顿、清扫、清洁以及素养5个阶段的推进实务；同时还为生产现场管理人员提供了“拿来即用”的工具与案例。

生产现场3定5S推进实战作者简介常见问题

一缝就成的拼布小物的作者简介

徐韦华，在台湾很有影响力的著名拼布作家，从事拼布材料包设计多年，经验非常丰富。
怎样在论文地脚处插入作者简介？

将光标置于论文作者名字后，在“插入/引用/脚注和尾注/自定义标记”中，输入“作者简介”四字，点“插入”，在页尾输入介绍内容即可。
建筑材料学的作者简介

钱觉时（JueshiQian），安徽桐城人，1962年生，现为重庆大学教授，材料科学与工程、环境工程专业博士生导师，霍英东教育基金获得者。先后在东南大学、重庆大学、同济大学和美国宾州大学学习。1992...

生产现场3定5S推进实战作者简介文献

3定5S现场点检表

3定5S现场点检表

3定5S现场点检表

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大小：34KB

页数： 2页

承认检查日期：年月日星期序号满分 1-1 地面整洁，确保每日卫生清洁 5 1 2 3 4 5 1-2 地面掉漆，损坏确保及时通知并修补 5 1 2 3 4 5 2-1 现场无长时间不用物料 5 1 2 3 4 5 2-2 物料上无灰尘、污染、掺杂 5 1 2 3 4 5 2-3 物料摆放与标识的品名，数量，位置是否一致 5 1 2 3 4 5 2-4 合格品与不符合品是否区分放置 5 1 2 3 4 5 2-5 物料摆放确保安全、整齐 5 1 2 3 4 5 3-1 无过期的或者不必要物品 5 1 2 3 4 5 3-2 办公区内的物品整洁、摆放整齐、标识明确 5 1 2 3 4 5 3-3 重要文件（如图纸、成绩单）样件等是否安全管理 5 1 2 3 4 5 3-4 打印机，电脑，饮水机等电器设备下班前需关闭 5 1 2 3 4 5 4-1 无过期

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3定5S点检

3定5S点检

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大小：34KB

页数： 2页

点检日期：点检者： NO 部门点检内容 1 生产部生产场所地面是否有杂物，纸屑，制品或其他 2 生产部生产场所地面标示摆放物品是否明确标示及位置 3 生产部机台摆放物品是否有不属于工作范围内物品 4 生产部机台操作人员是否穿着工作服 5 生产部机台是否每天进行相关点检（烘干机，粉料机等） 6 生产部机台整体卫生是否每天持续完成清扫 7 生产部模具摆放间模具是否按照要求摆放 8 生产部模具使用记录是否齐全 9 生产部模具点检等每天是否持续执行 10 生产部模具制造间是否清理油污等异物杂质 11 生产部使用模具生产机器是否有每天点检 12 生产部副资材摆放区域是否明确，是否按要求摆放 13 生产部熔接机位置是否每天整理清扫，有无杂物 14 生产部粉料间是否每天整理清扫除尘 15 生产部粉碎料整理摆放是否摆放固定位置 16 仓库仓库整体是否按照要求摆放资材及完

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5S推进法-图解生产实务作者介绍

越前行夫:越前改善实践舍代表。木村5S实践舍顾问。早期从山武辞职后，创办了"越前实践舍"，目前对大约30家公司(中小企业、中坚企业、上市企业)进行5S、IE改善、JIT生产的指导工作。

5S推进法-图解生产实务内容介绍

"5S"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。"5S"活动的对象是现场的环境，它是对生产现场环境进行综合考虑，并制定切实可行的计划和措施，从而达到规范化管理。"5S"活动的核心和精髓是修身。如果没有员工素质的相应提高，"5S"活动就难以开展和坚持下去。 《5S推进法(图解生产实务)》的作者越前行夫是一名具备丰富企业指导经验的专家，"5S"就是他指导内容的一部分。本书结构清晰明了，首尾两章分别介绍了"5S"的定义、意义和推进前景。中间的六章则依次对"5S"活动的准备工作、整理、清扫、整顿、清洁和素质教育等几个方面进行了阐述。而每一章又分别对主题进行了具体的阐述，提出了很多具有实践意义的方法和典型意义的事例。而每一小节又辅以生动有趣的图画，不仅加深了读者的理解，也增加了本书的亲和力。

5S现场管理法实现手法

5S现场管理法实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3要素、3定” 整顿的技术 清扫：责任化——明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则 5S现场管理法推行步骤 步骤1：成立推行组织 步骤2：拟定推行方针及目标 步骤3：拟定工作计划及实施方法 步骤4：教育 步骤5：活动前的宣传造势 步骤6：实施 步骤7：活动评比办法确定 步骤8：查核 步骤9：评比及奖惩 步骤10：检讨与修正 步骤11：纳入定期管理活动中 5S现场管理法实施方法 1.1 抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 1.2 樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 1.3 四适法：适时、适量、适质、适地。 1.4 疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？ 2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。 2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。 2.3 三易原则：易取、易放、易管理。 2.4 三定原则：定位、定量、定标准。 2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。 2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。 3.1 三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。 3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。 4.1 雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 4.2 矩阵推移法：由点到面逐一推进。 4.3 荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。 5.1 流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。 5.2 模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。 5.3 教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。 5.4 疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。 5S现场管理法实施难点 1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。 2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 4．实施不够彻底，持续性不佳，抱着应付心态。 5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。 5S现场管理法实施意义 5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

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