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生产效率改善工具内容简介

生产效率改善工具内容简介

《生产效率改善工具》

企业生产力水平的高低决定企业的生存空间和发展空间。越来越多的企业将生产效率改善作为一个中心工作来抓,成立专门的部门来负责生产效率改善(TPI)的推进事务,在这方面中国台湾地区、日本、韩国等国家和地区的企业尤为甚。在生产效率方面作孜孜不倦的改善,这是亚洲“四小龙”能够迅速崛起的奥秘之所在。

本书就标准作业、全员参与的生产改善(TPM)、JIT生产方式、新六西格玛管理、消除浪费的方法、物流改善、标准化工作、事物部门提升效率进行了系统论述,为新世纪如何更好地做好生产效率的改善,提供了系统的工具和方法,为企业进行生产效率改善(TPl)活动,提供了参考读物。

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生产效率改善工具造价信息

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混凝土搅拌站

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  • 建筑工程
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混凝土搅拌站

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混凝土搅拌站

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偏心式震动筛

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混凝土搅拌站

  • 生产率45m3/h
  • 台班
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绝缘工具

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磁吸工具

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工具

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焊割工具

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工具

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  • 2015-07-23
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生产效率改善工具作者简介

文放怀,中国企业联合会管理培训中心客座教授,在美的、美资PULSE、港资亿利达集团等长期从事高层品质管理及技术管理,多年潜心研究各国外企的品质管理特点及先进方法。主要研究方向为6SIGMA设计管理及其在企业中的推行策略。在外企先进品质管理技术方面有较深造诣和丰富实战经验。

已出版专著《现代企业品质管理技术》、《6SIGMA品质管理》;《6SIMGA实战》;《6SIGMA设计实战》等10多部,即将出版《QFD实战》等。曾应深圳技术监督局培训中心等多家单位之约进行6SIGMA方面的讲座和培训。曾参与中山毅嘉公司、德高公司六西玛项目实施并取得较大收益。

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生产效率改善工具图书目录

前言

第一章标准作业

一什么是标准作业

二标准作业过程

三标准作业表单

四标准作为时间

五标准作业改善

第二章全国参加的生产改善(TPM)

一TPM的发展历史

二TPM的活动定位

三TPM的目的及效果

四提高生产能力的TPM活动体系

五设备的六大损失与综合效率

六自主保养活动的进行2100433B

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生产效率改善工具内容简介常见问题

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生产效率改善工具内容简介文献

《摄影测量学》内容简介 《摄影测量学》内容简介

《摄影测量学》内容简介

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页数: 1页

<正>本书主编王双亭,河南理工大学教授,毕业于解放军测绘学院航空摄影测量专业,主要从事数字摄影测量和遥感信息提取方面的教学与研究工作。本书系统地介绍了摄影测量的基本原理、技术和最新成果。全书共分为六章:第一章介绍摄影测量的基本概念、发展过程及所面临的问题;第二章介绍了摄影像片的获取原理与技术;第三章介绍了中心

《地下工程测量》内容简介 《地下工程测量》内容简介

《地下工程测量》内容简介

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页数: 1页

本书结合作者多年教学、科研经验及工程实践,较系统地介绍了地下工程测量的基本理论和基本方法,从理论和实践两个角度帮助读者提高分析和解决地下工程领域测绘的能力。本修订版在传统测量技术的基础上,新增测绘新技术元素,操作适用性更强,新的地铁工程测量一章更具有针对性。全书内容丰富,具有一定的深度和广度,充分反映了地下工程测量最新技术及其应用。

生产现场改善实例目录

第一章 现场改善概论

1.1 现场改善的定义

1.1.1 改善定义

1.1.2 现场定义

1.1.3 现场改善

1.1.4 改善步骤

1.1.5 现场改善基本方法

1.2 现场改善的内容

1.2.1 生产线改善基础

1.2.2 作业改善原则

1.2.3 物料作业改善

1.2.4 接着接着式生产

1.2.5 生产布置优化

1.2.6 质量改善活动

1.2.7 生产维护改善

1.2.8 快速切换改善

1.2.9 现场5S改善

1.2.10 人机工程改善

第二章 生产线改善基础

2.1 生产线平衡

2.1.1 生产线平衡定义

2.1.2 线平衡改善

2.2 标准作业

2.2.1 标准作业的定义

2.2.2 实施标准作业的前提条件

2.2.3 制定标准作业的三要素

2.2.4 标准作业的作用

2.2.5 实施标准作业的步骤

2.2.6 作业指导书

第三章 作业改善基础

3.1 ECRS原则

3.1.1 E(Eliminate)取消

3.1.2 C(combine)合并

3.1.3 R(Reahange)重排

3.1.4 S(Simple)简化

3.2 动作经济原则

3.3 动素分析改善原则

3.4 MTM-2分析方法改善原则

3.5 MOD排时法动作改善原则

第四章 物料作业改善

4.1 物料搬运系统

4.1.1 物料原则

4.1.2 物料搬运系统原则

4.1.3 物料搬运方式

4.1.4 水蜘蛛作业整合系统

4.2 物料作业配置改善

4.2.1 重力送料装置

4.2.2 取消替代抓取

4.2.3 工具使用改善

4.2.4 物料专用道具

4.2.5 物料存放改善

4.2.6 自动供料改善

第五章 接着接着式生产线

5.1 什么是接着接着式生产

5.1.1 接着接着式生产的定义

5.1.2 接着接着式生产线的建立步骤

5.2 接着接着式生产线改善内容

5.2.1 作业改善

5.2.2 防错改善(Poka-Yoke)

5.2.3 自动送出(Hanedashi)

5.2.4 自恸化(Jidoka)

5.2.5 改善中的机械设计

第六章 生产布置优化

6.1 生产布置优化基础

6.1.1 生产布置优化的目的

6.1.2 生产布置原则

6.1.3 基本生产布置方式

6.2 系统布置计划

6.2.1 系统布置计划的定义

6.2.2 系统布置计划的步骤

6.3 单元式生产

6.3.1 什么是单元式生产

6.3.2 单元式生产的特点

6.3.3 一个流与批量生产

6.3.4 单元式生产线建立的要素

6.3.5 佳能的故事

第七章 质量改善活动

7.1 质量改善基础

7.1.1 质量管理三部曲

7.1.2 品质改善活动

7.2 质量改善的内容

7.2.1 改善作业区域清洁状况

7.2.2 改良机器和夹具的缺陷

7.2.3 消除控制各种变异因素

7.2.4 确保测量工具仪器准确

7.2.5 避免人员作业方法不当

7.2.6 改良产品零件设计缺陷

7.2.7 确保原材料质量的稳定

7.2.8 防错防呆的方法及装置

第八章 生产维护改善

8.1 TPM的定义和基本要素”

8.1.1 TPM的定义

8.1.2 TPM八大活动支柱

8.1.3 设备六大损失

8.1.4 MTBF和MTTR

8.1.5 一点通

8.2 生产维护改善内容

8.2.1 消除故障的潜在隐患

8.2.2 对设备零部件的改良

8.2.3 减少故障次数的改善

8.2.4 设备维护方法的改善

8.2.5 设备设计缺陷的改善

第九章 快速切换改善

9.1 快速切换的定义和作用

9.1.1 快速切换的定义

9.1.2 快速切换的作用

9.1.3 快速切换的特点

9.1.4 快速切换改善方法

9.2 快速切换的内容

9.2.1 事前充分准备

9.2.2 改善设备搬运

9.2.3 平行作业

9.2.4 通用化

9.2.5 道具替代工具

9.2.6 调整的标准化

9.2.7 改善切换方法

9.2.8 改善螺栓作业

第十章 现场5S改善

10.1 5S的定义和作用

10.1.1 5S的定义

10.1.2 5S的作用

10.2 整理(Seiri)

10.2.1 整理的作用

10.2.2 缺乏整理产生的浪费

10.2.3 整理的推行要领

10.2.4 区分必需和非必需物品

10.2.5 整理方法举例

10.3 整顿(Seiton)

10.3.1 整顿的作用

10.3.2 没有整顿产生的浪费

10.3.3 整顿的推行要领

10.3.4 整顿方法举例

10.4 清扫(Seiso)

10.4.1 清扫的作用

10.4.2 清扫的推行要领

10.4.3 清扫的重点

10.4.4 清扫方法举例

10.5 清洁(Seiketsu)

10.5.1 清洁的作用

10.5.2 清洁的推进要领

10.5.3 目视管理

10.6 素养(Shitsuke)

10.6.1 素养的作用

10.6.2 素养推行的要领

10.6.3 素养表现举例

第十一章 人讥工程改善

11.1 人机工程的定义和作用

11.1.1 人机工程的定义

11.1.2 人机工程的应用阻碍

11.2 人机工程改善内容

11.2.1 作业空间设计

11.2.2 工作台设计

11.2.3 座椅设计

11.2.4 手握式工具设计

11.2.5 微气候的设计

11.2.6 环境照明设计

11.2.7 噪声环境改善

11.2.8 振动的控制

11.2.9 减少空气污染

参考文献 2100433B

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生产现场改善实例作者简介

兰海,1981年12月生于四川,主修工业工程,长期从事生产现场改善、产品设计改善等方面的工作。

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生产现场改善实例内容简介

《生产现场改善实例》是一本讲述工厂改善的书,其实就是作者的工作笔记,总共包括11个章节,以笔记的形式从不同的角度和层次来讲述如何进行现场改善,也记录了作者从事现场改善工作以来的学习、经历及见闻。本着“少谈点理论,多谈点实际”的精神,不讲过多的理论,只简单讲述改善的基本原则和基础方法,更多的是实际案例,并配合大量的图片。

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