第1章 流水线暂存区的仿真试验设计/1
1.1 Flow Shop暂存区模型/1
1.2 开始一个新项目/2
1.2.1 初始准备工作/2
1.2.2 建立基本生产线模型/3
1.2.3 设置模型的全局变量/4
1.2.4 Method编程/5
1.3 机器设备的故障率对产出的影响/7
1.3.1 修改模型/7
1.3.2 试验实施过程/8
1.3.3 回归分析/10
1.3.4 获取数据/10
1.3.5 瓶颈分析/11
1.4 加工时间波动的影响/12
1.5 加工时间、故障率对产出率的联合作用/14
1.6 暂存区的设置/16
1.6.1 新建一个模型层/16
1.6.2 25因子设计/17
1.6.3 多因子多水平因子设计/19
1.6.4 瓶颈工序暂存分析/20
1.7 加工时间波动、故障率和暂存区容量变化同时对产出率的影响/21
本章思考题/23
第2章 混流装配线物料配送仿真与优化/24
2.1 一般MTO企业混装线概述/24
2.2 建模前的准备工作/25
2.2.1 编辑动画图标/26
2.2.2 构建基本模型框架/28
2.2.3 清除原有模型对象/32
2.2.4 生成生产计划表/33
2.2.5 随机生成订单等数据/36
2.3 建立物料中转区/43
2.4 装配线及AGV配送路线建模/46
2.4.1 生成装配线模型的通用方法/48
2.4.2 生成装配线模型的调用方法/51
2.4.3 搬运小车AGV调度策略/54
2.4.4 仿真模型的初始化/58
2.5 AGV配送小车的优化/60
2.5.1 线边暂存区参数优化/60
2.5.2 搬运小车AGV参数优化/60
2.5.3 线边暂存区参数优化/63
本章思考题/65
第3章 工艺原则布置仿真建模/66
3.1 二次分配问题概述/66
3.2 开始一个新项目/68
3.2.1 在模型层添加对象/69
3.2.2 全局变量设置/70
3.2.3 从至表数据处理/70
3.2.4 从至表数据校核/72
3.3 仿真建模思路/73
3.4 建立QAP模型/75
3.4.1 定义机器序列表/75
3.4.2 定义零件加工顺序表/76
3.4.3 生成机器及其前置暂存区/77
3.4.4 调入策略和离开策略/79
3.5 布置设计的优化/80
3.5.1 排序问题的GA工具——GASequence/81
3.5.2 遗传算法向导——GAwizard/84
3.5.3 其他因素的考虑/87
3.5.4 某些机床的固定约束位置要求/87
3.6 多行布置设计问题的仿真优化/89
3.6.1 多行布置模型/90
3.6.2 建立多行布置仿真模型/91
3.6.3 生成从至表/92
3.6.4 优化布置设计/99
3.6.5 优化结果分析/103
本章思考题/104
第4章 产品原则布置的仿真建模/106
4.1 开始一个新项目/107
4.2 模型工作流程/109
4.3 建立流水线平衡仿真模型/110
4.3.1 GASequence设置/110
4.3.2 SeqInit方法/111
4.3.3 GAOptimization设置/111
4.3.4 InitJobs作业初始化/112
4.3.5 Jobs作业任务编码/113
4.3.6 工站表的设定/115
4.3.7 Evaluation编码评估/115
4.3.8 适应度计算/118
4.3.9 Termination进程结束控制/119
4.3.10 运行GA优化/120
4.4 其他案例仿真/121
4.5 混合装配线平衡问题/122
本章思考题/123
第5章 流水车间生产排程仿真/124
5.1 Johnson启发式算法/125
5.1.1 新建一个模型层/125
5.1.2 Johnson算法的实现/126
5.1.3 Johnson算法仿真模型/129
5.1.4 使用甘特图工具/130
5.2 Palmer启发式算法/132
5.2.1 Palmer算法的仿真模型/133
5.2.2 建立Palmer算法的参数化仿真模型/135
5.3 基于遗传算法的FSP问题仿真建模/139
5.3.1 FSP问题的仿真模型/140
5.3.2 仿真模型参数调整/141
5.3.3 Taillard基准问题测试/144
5.3.4 基于GA的Taillard基准问题排程仿真/147
5.3.5 排程仿真模型的交互界面设计/150
5.3.6 用户界面封装/155
5.4 混合（柔性）FSP问题仿真建模/156
5.4.1 HFSP基本模型/158
5.4.2 基于GA和FIFS的HFSP求解/164
5.4.3 基于GA和SPT的HFSP求解/165
5.5 并行机调度问题仿真/170
5.5.1 最小化完工时间的并行机调度问题/170
5.5.2 最小化最大加权完工/拖期时间的并行机调度问题/184
5.5.3 带工艺约束的并行机调度问题/192
5.5.4 并行多机提前/拖期调度问题/200
5.5.5 允许机器空闲的并行多机提前/拖期调度问题/210
5.5.6 并行流水车间调度问题/212
本章思考题/213
第6章 作业车间生产排程仿真/214
6.1 基本方法/215
6.1.1 染色体编码/215
6.1.2 交叉算子的选择/216
6.1.3 启发式算法的遗传算子/216
6.2 Giffler-Thompson启发式算法/216
6.2.1 建立GT算法仿真模型/217
6.2.2 运行GT算法仿真模型/224
6.3 基于工序编码的JSP问题求解/225
6.3.1 构建仿真模型/227
6.3.2 构建改进OBR型遗传算法模型/231
6.3.3 仿真实例/236
6.4 基于工件编码的JSP问题求解/238
6.4.1 算法简介/238
6.4.2 构建仿真模型/239
6.4.3 运行仿真模型/241
本章思考题/243
第7章 人机作业分析的仿真/244
7.1 人机作业分析概述/244
7.1.1 操作者闲余能量分析/246
7.1.2 一人多机作业的经济性分析/247
7.2 人工装卸作业的仿真实现/247
7.2.1 Plant Simulation中的资源类对象/247
7.2.2 仿真模型基础工作/250
7.2.3 Method编程/252
7.2.4 物流对象设置/252
7.2.5 资源对象设置/253
7.3 一人两机作业分析的仿真模型/253
7.3.1 建立第二台机床仿真模型/254
7.3.2 两台机床的连接/254
7.3.3 运行一人两机模型/255
7.3.4 一人两机模型的完善/255
7.4 一人三机作业分析的仿真模型/257
7.4.1 建立第三台机床仿真模型/257
7.4.2 连接机床M2和机床M3/257
7.4.3 连接机床M3和机床M1/257
7.4.4 运行一人三机模型/258
本章思考题/259
第8章 仓储作业的仿真/260
8.1 仓储策略概述/260
8.2 建立简易仓储模型/262
8.2.1 全局变量定义/262
8.2.2 生成仓储货架层/264
8.2.3 生成模型基本对象/265
8.2.4 出入库操作Method/267
8.2.5 运行仿真模型/271
8.3 出入库操作界面/272
8.3.1 建立对话框模型/272
8.3.2 对话框模型方法/272
8.3.3 对话框界面设计/274
8.3.4 对话框功能Method/276
8.4 图表化仓储状态/279
8.5 PortalCrane对象的应用/281
8.5.1 PortalCrane对象简介/281
8.5.2 PortalCrane运载货物方式/284
8.5.3 完整的PortalCrane实例/287
8.6 机加工车间天车搬运物料仿真/290
8.7 拖挂车搬运仿真/294
8.7.1 建立PortalCrane仓储模型/295
8.7.2 生成拖挂车/296
8.7.3 装卸过程仿真/297
本章思考题/301
附录A 模型参数设置/302
A.0 在模型中内嵌参数设置/302
A.1 设计对话框窗口的外观结构/303
A.2 设计一个简单对话框/305
A.2.1 添加一个菜单和菜单命令/307
A.2.2 添加一个静态文本串/309
A.2.3 添加一个文本框/309
A.2.4 添加一个下拉列表/310
A.2.5 添加一个分组框/311
A.2.6 添加一组单选按钮/312
A.2.7 添加一个复选框/312
A.3 建立一个带标签页的对话框/313
A.3.1 添加标签控件/314
A.3.2 为标签控件添加一个标签页/315
A.3.3 添加一个列表框/316
A.3.4 添加一个列表视窗/317
A.3.5 添加一个按钮/318
A.3.6 添加图像元素/318
A.4 对话框项目的执行程序/319
A.5 交互式对话框的活动程序/321
A.6 使用Attribute Explorer设置参数/322
A.6.1 输入要进行参数化处理的对象/323
A.6.2 输入要查看或修改的属性/324
A.6.3 选择如何显示对象及其名称/325
A.6.4 对象及属性查询/327
参考文献/3292100433B
基于Plant Simulation的基础工业工程仿真实验研究
生产系统建模与仿真内容简介