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前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 总则
5 安装与拆除
5.1 准备工作
5.2 安装
5.3 调试
5.4 拆除
6 运行
6.1 基本要求
6.2 启动
6.3 生产作业
6.4 停机
6.5 交接班
7 维护与保养
8 运输
条文说明2100433B
《中华人民共和国电力行业标准(DL/T 5265-2011):水电水利工程混凝土搅拌楼安全操作规程》编制过程中,编制组通过广泛的调查和搜集大量的资料,总结了我国水电水利工程混凝土搅拌楼运行和管理的实践经验,吸取了有关成果,征求了全国有关单位的意见。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口。
砂轮机安全操作规程 一、使用前准备 1砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木...
请问,谁有水钻安全操作规程水钻
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混凝土搅拌站安全操作规程.
混凝土搅拌站操作规程 1 混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术 人员的主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后, 万可投产使用。· 2 生产作业前检查项目应符合下列要求 : 1、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异 物卡住 ; 2、各润滑油箱的油面高度符合规定 ; 3、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开储气简排污螺塞 放出油水混合物 ; 4、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、 卷筒缠绕均正确, 钢丝绳及滑轮符合规定, 提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效 ; 5、各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当, 不跑偏 ; 6、称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定 ; 7、各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。 3 应按搅拌站的技术性能准备合格的
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站 安全操作规程 1.操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者,方准操作本 设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书,掌握设备操作 程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明规定进行,并应在专 业技术人员的主持下组织调试,严格按照厂方提供的《验收规范》进行验 收,各项验收项目符合规定后,方可投入使用。 3.设备开动前应做如下工作: 3.1 检查骨料仓是否已装满,粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况,各料 源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象,有无软管破损、老化。 3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位,确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况,是否变质,不符要求时应添加或更换;对各料 仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、
1、保证机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除料斗内的积料,使传感器正常回零。
3、检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等,使开启和关闭符合要求。
6、经常检查各系统,如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次,以免残留混凝土固结,妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水,并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。
1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查,清理杂物、沾泥等,紧固各部位螺丝,调整皮带跑偏现象,各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。
3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂,以后每年一次进行全面拆卸换油。
4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置,确保清料正常。
1、每班必须检查调整计量斗各软接口,保持长度上有松动,确保计量精度。
2、冬季停机后,应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。
3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗,以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。
1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通,是否充满润滑脂,各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油(脂)。
2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完,接近用完要及时加满,不允许无油运行。
3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料,并用水冲洗干净,冲洗不净的粘接料要定期凿掉。
4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次,以防止叶片脱落造成事故。
1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次,将除尘袋(滤棒)上粘灰清掉,确保跑气畅通。
2、进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次,防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。
3、较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。
4、螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次(WAM螺旋机无需注脂),尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时,以后每年更换一次润滑脂(00号锂基脂)
(一)空气压缩机的维护保养:
空气压缩机是气源装置的主体,在气路系统中具有十分重要的作用。因此,在使用中要做好如下几方面的工作。
1、使用前注意事项:
(1)空气压缩机应水平放置、固定,通风良好。
(2)不能经受风吹雨淋,也不能暴晒在阳光下。
(3)调整好空气压力自动开关的上下限值,压力过低会导致气缸动作迟缓,压力过高对气路系统密封件不利。
(4)检查润滑油的油位,保持油面在油尺上下线之间,油面接近下线时,添加新油;
(5)检查传送带张力是否合适,当用手指压皮带,皮带下陷10mm左右为宜;更换传送带时应整组更换,以保持张紧度一致。
2、运行中的注意事项:工作中,操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力,不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象,有无异响,若发现异常现象,应立即停机检查。
3、维护保养:
(1)及时排放冷凝水,停机后打开储气罐下面的排污阀,放倒冷凝水。
(2)定期更换润滑油,一般根据空气压缩机的运转时间确定,每运行1000小时或4个月更换新油。
(3)定期清洗空气滤清器滤芯,因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多,加速气缸和活塞环的磨损,并且易形成积碳影响气阀的密封性;严重时还会引起拉缸、窜气,造成润滑油的污染,影响润滑效果;窜气的时候,还会产生上油现象,汽缸壁和活塞环的间隙过大,被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾,从而污染压缩空气。
(4)纸质滤芯的清洗,用压缩空气由内向外吹净;若为海绵填充滤芯,用去污剂清洗风干)
(二)气缸的使用和维护
气缸的功能是将压缩空气的压力能转换为机械能。正常情况下,气缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位;由于气缸活塞反复运动,则对缸壁及活塞进行润滑十分重要。一般通过油雾器,使润滑油雾化后注入空气流中,并随空气进入润滑部位,达到润滑的目的。工作过程中,出现接近油雾器的气缸润滑效果好,远离油雾器的气缸润滑效果差。这种情况在骨料仓的气缸上表现特别明显。解决办法是:在骨料仓气路中间增设一个油雾器。对于活塞杆可涂抹一层黄油以防锈蚀。气缸易出现的故障是漏气,漏气有内漏和外漏两种,内漏是指气缸活塞组件磨损严重,造成那个活塞前后窜气,影响气缸动作的快慢,严重时造成开关不到位;外漏是指活塞杆与气缸接触的端部密封件磨损严重而漏气,造成活塞杆回复速度慢,甚至回复不到位.
(三)电磁阀的使用和维护
电磁阀的功能是调节压缩空气的压力、流量和流动方向。利用电磁阀可以组成各种气路,使气动执行元件按设计的程序正常进行工作。电磁阀常见故障是漏气,表现为电磁阀在不工作的情况下(气压在标准范围内),在进气口一侧的两个排气口有漏气现象。修理的方法是将电磁阀解体,用干净的柴油把各零件清洗干净,用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油;若阀内活塞杆磨损严重或密封圈破损,应更换新件.
(四)油水分离器和油雾器的使用和维护
从气源装置中输出的、得到初步净化的压缩空气,一般还需要经过气动辅助元件(如油水分离器、调压阀、油雾器等)后再进入气动设备。油水分离器的作用是滤除压缩空气中的水分、微粒灰尘。因此,对于水杯中的污水要通过手动排气阀及时排放;油雾器是一种特殊的注油装置,其作用是使润滑油雾化后注入空气流中,并随空气进入需要润滑的部位。油雾器中润滑油选用普通柴油机机油。贮油杯内机油要及时更换,贮油杯的容量按100ml计算,使用100小时为宜。调压阀的作用是使其输出压力与每台气动设备和装置的实际需要的压力相一致,并保持该压力值的稳定。
混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。混凝土搅拌楼骨料计量与混凝土搅拌站骨料计量相比,减少了四个中间环节,并且是垂直下料计量,节约了计量时间,因此大大提高了生产效率。同型号的情况下,搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度 ±2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到 ±1%。
物料输送由三个部分组成。骨料输送;搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。粉料输送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些,而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
水路、气路、料仓等。
随着社会环保化进程变革,环保成为当今社会发展主要潮流。环保化生产也是该设备市场立足的基础。针对该设备适应社会发展需求先环保治理措施如下。
1.在生产设计过程中,充分的调用资源和时代新技术科技。最大化的减少扬尘环节。达到以贯彻预防为主的工艺布置。
2.生产过程中粉尘污染不可避免,需要在各粉料仓顶部、搅拌机均设有实用、可靠的袋式收尘设备或是采用脉冲除尘设备,使废气排放粉尘浓度达到国家规定的排放标准;在砂石料场中可将原料沙石修建成半封闭堆场,对沙石等采取洒水,保持一定的湿度,降低扬尘的产生量,其次是减少堆存量;粉煤灰水泥采用罐装运输,厂区储存在密闭的筒仓内,并加装除尘器。
(1)在设备以及车辆中清洗废料和沉淀池底泥进行处理后全部回用,生产废料不外排;