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本发明涉及一种双工位铸管表面喷锌机,喷锌小车安装在机架上并沿着机架做横向移动;送丝调节装置设置在喷锌小车下面,与喷锌小车连接,其两侧配置有用于对铸管表面进行喷锌的喷枪总成;两套顶推旋转机构设置在机架下方,用于夹紧两根铸管并带动铸管旋转,铸管旋转过程中,送丝调节装置在喷锌小车带动下沿着铸管轴向方向横移,横移过程中,喷枪总成对铸管表面进行喷锌;铸管上下料机构设置在机架下方,用于将铸管上料至顶推旋转机构处并将喷锌完成的铸管从顶推旋转机构处取下;除尘装置设置在顶推旋转机构上方,用于处理喷锌加工过程中产生的锌雾。本双工位喷锌机能一次对两根铸管进行喷锌加工,具有适用范围广、运转平稳、操作简单等特点。
申请日 |
2019.08.20 |
专利权人 |
浙江深澳机械工程有限公司 |
地址 |
311507浙江省杭州市桐庐县江南镇江南路539号 |
发明人 |
徐砚琛 |
Int. Cl. |
C23C4/16(2016.01)I; C23C4/08(2016.01)I |
专利代理机构 |
杭州天欣专利事务所(普通合伙)33209 |
代理人 |
梁斌 |
对比文件 |
CN 2673516 Y,2005.01.26; CN 207512249 U,2018.06.19; CN 201545903 U,2010.08.11; CN 107433238 A,2017.12.05; CN 207592119 U,2018.07.10; US 2008073328 A1,2008.03.27; CN 211142134 U,2020.07.31 |
我们就在山东青岛看到有专门卖喷锌机和喷铝机的单位,在青岛的汽车北站加油站的东面(那里有个加油站,加油站旁边有个电线铁塔),不光是有喷锌机,喷铝机;还有喷砂机和高压无气喷涂机的设备,好像还很专业和正规的...
我们山东立体车库的客户使用较多,主要是先用喷砂工艺后再紧跟喷锌工艺,行业知名度较高,立体车库主要存放在室外居多,所以耐腐蚀性要求比一般要高,至少要达到30年以上,最好是喷锌后再进行无气喷漆,这是最佳效...
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DN80—400mm铸管喷锌机双工位改造
永通球墨铸铁管有限责任公司现生产的球铁管为喷锌管,随着生产产量的逐渐提升,现有DN80—400喷锌机喷锌沉积率较低,已不能满足大批量铸管连续喷涂的需要,以及生产新欧标管时喷锌厚度由130g/m^2增加到200g/m^2的要求。为提高喷锌铸管的产量,改善喷锌质量,对喷锌机进行优化改造:(1)喷锌机由单工位改造为双工位,可同时对两支铸管喷锌。
喷锌机主要由机架、夹紧旋转机构、举升机构、喷锌机构、电液控制系统和烟气回收系统组成的。退火炉出来的铸管通过运输小车,沿无驱动轨道行进,到达喷锌工位,举升机构工作,将铸管送到夹紧的高度。夹紧液压缸运动将铸管夹紧,起动马达带动铸管旋转,将有喷枪的喷锌小车沿铸管长度方向运行,对旋转的铸管进行喷锌。喷锌机一般分为五种规格,即:管径为100-300mm、管径400-700mm、管径700-1000mm、管径1000-1600mm、管径1600-2600mm。
举升机构工位主要作用是将铸管托起送至顶尖旋转中心线位置,旋转机构是夹紧并带动铸管旋转。两个顶尖下部各有一个液压缸与顶尖相连,可使顶尖在铸管轴向方向上移动,从而顶紧铸管。顶尖的旋转通过马达来驱动。马达扭矩及功率主要取决于喷锌机的生产节拍及铸管规格的大小。举升机构主要由托架、连杆和液压缸组成。
喷锌机够由喷锌小车和喷枪组成,喷锌涂层厚度按国际及国家标准规定,管外壁锌附着量为130g/平方米,工作时,锌丝由锌丝盘经导向轮进入送丝机构,送丝机构以调定的速度将锌丝送入喷枪,进入喷枪的两根锌丝分别与电源的正、负电极相连,通过引弧在强大的短路电流的作用下熔化,喷枪在喷锌小车的带动下沿铸管轴向移动,压缩空气将熔化状态下的锌以雾状的形式喷射到旋转地铸管表面。送丝机构的速度可根据生产的要求调节。
喷枪的电源利用三相交流电(380V)经变压器降为36V安全低压电,然后通过整流装置整流成为直流电。正、负两极分别接到喷枪和两根锌丝上,在大电流的作用下使锌丝熔化,由电磁阀控制压缩空气,将熔融状态下的锌液喷射到铸管的表面,连续的工作会使电源发热,为了保证正常的工作,采用冷却风扇进行冷却。
从而使浇铸管的市场使用率提到非常大的提高。
退火炉出来的铸管,温度较低到200℃左右时,即可上整理线喷锌机进行喷锌处理。铸铁管喷锌温度不宜过高,温度过高锌涂层容易发黄,温度太低时,会影响涂层与管子外壁的粘附效果,使附着力、沉积率降低。
采用电喷锌工艺,锌丝的纯度(质量分数)不低于99%,或是采用铝丝变可采用铜丝(青铜、紫铜、黄铜)根据需要可自行决定工艺要求。喷涂之后亦可以喷底漆再加漆以便达重防腐要求
锌涂层采用热喷锌工艺,管径80-1000mm一般采用双喷枪单侧喷涂,管径1000mm以上一般采用四喷枪双侧喷涂。喷涂时采用低压大电流电源,将锌丝加热到熔融状态,借助压缩空气,将熔融状态的锌雾化,并以微滴装喷射到管壁上。
锌涂层应覆盖整个铸管外壁,无裸露斑点及粘着不牢等缺陷,锌涂层单位面积重量平均不小于130g/平方米,局部最小值应不小于110g/平方米。