生产风险的基本控制策略包括：

1、生产目标管理制定出严密的生产计划和生产作业计划，明确生产及其管理的具体要求。

2、对生产要素的组织，使各生产要素在生产过程中能迅速有效的结合起来，形成一个有效的整体。

3、生产过程管理，根据已有计划，按照其具体要求组织生产。

4、信息管理，为生产风险防范指示方向。2100433B

1、原材料。原材料持续、稳定的供给应能得到保证，要防止原材料价格的变化对生产可能带来的不利影响。

2、生产设备。企业现有的生产设备能否满足新产品生产的要求，以及企业能否获得新产品生产所必需的专用设备是决定企业生产能否正常进行的关键。生产设备的正确选择对产品的生产效率及成本预算有着重大影响。

3、生产工艺。产品的生产工艺应根据产品具体的性能要求，同时也应考虑经济效益指标的情况下制定。如果生产工艺制定不当，可能使产品的次品率升高，产品质量下降。

4、技术人员的获得。高新技术产品的生产一般对技术人员要求比较高，能否获得满足企业要求的技术人员是生产能否顺利进行的关键。

生产者风险率含义是对于已达到允收水准的产品本应全部被买方接收的，但因抽样关系，抽到了产品中的不合格品，误将此批拒收的百分数。2100433B

《安全生产风险管理与控制》以系统安全理论、安全防范和控制理论为基础，分析了企业安全生产风险及存在的主要事故形式，提出了有针对性的控制措施。本书紧紧围绕企业安全生产这一主题，全面系统地介绍了安全生产、风险管理、安全生产的风险、安全生产风险管理的基本概念，安全生产宏观风险管理，事故致因理论，安全生产风险辨识，安全生产风险分析，安全生产风险分析方法，风险预测，风险评价，应急管理，风险控制等内容，并对企业安全生产过程中容易发生的典型事故进行了深入分析与讨论，给出了该类事故的预控措施，以便本书更具有指导性。

《安全生产风险管理与控制》可作为从事企业安全生产管理人员、政府安全生产监督管理人员、咨询服务人员的培训教材和参考书，也可作为安全技术及工程、安全工程、防灾与减灾等专业的本科生的教材。本书由陈少荣编著。

《化工安全生产与反应风险评估》以化工工艺研究开发经验和精细化学品开发生产经验为基础，介绍了化工生产存在的风险，包括化工反应热风险及其评估，燃烧与爆炸风险，安全性实验测试，选择并明确安全生产基础，工厂操作常规风险以及化工生产技术和安全生产。重点阐述了反应风险研究方法和工艺风险评估办法,总结了化工安全操作及安全管理相关知识。 《化工安全生产与反应风险评估》可供化工行业从事研究开发、安全评估以及化工安全生产管理人员学习和参考。