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(1)布速无级可调,适应不同织物的染色工艺要求。
(2)染色工艺程序和染液升温曲线由微机控制,严格执行预先制定的最佳工艺,提高染色质量和染色的重演性。
(3)进布辊与椭圆辊线速同步变化,大大减少织物在染色过程中造成的擦伤,提高染色正品率。
(4)自动门安全可靠,节约能源,改善染色车间环境。
(5)温控执行元件采用先进的蒸汽电磁阀(进口),蒸汽流量大,动作灵敏度高,使用寿命长,缩短了染液的升温时间。
(1)微机控温和染色工艺程序控制,工艺曲线存储;
(2)非圆齿轮传动实现进布辊与椭圆辊线速同步;
(3)自动门研制,提高寿命,方便操作,改善车间环境;
(4)染槽抛光技术。
绳状染色机由不锈钢染槽、椭圆辊、导布辊、导布杆、加热装置、轴流泵、附有排气口的机罩、进出布装置和传动机构等组成。首末两端相连的环形绳状织物以由椭圆辊自染槽染液提升再摆落入染液内的循环运行方式进行松式浸染。染液由蒸汽加热保温,最高工作温度100℃。Q113型绳状浸染机采用轴流泵循环染液,织物运行速度有40m/min、60m/min、74m/min三种。
工作原理:内设有转轮,带动布匹进行转动,布匹的染色过程主要在于在下部染缸中的染色,通过控制布匹的运转速度来控制布匹在染缸中的浸润的时间,也控制了其染色的效果。
pvc密封圈 品牌:日详 价格:23元/个,是一个保持产品防爆性能和密封要求的重要零件,在生产中往往被人们所忽视,一旦接线盒内接线端子的连接处出...
绳状洗机是将双头绳状织物处于经向拉紧状态下进行洗涤的。绳状织物分别从左右两端进入导布瓷圈,绕过轧槽的后、前两根导布辊,进入大轧辊轧点,并由分布棒按洗涤道数分开,继续回绕在导布辊与大轧辊上浸轧,一般要浸...
将松驰状态的织物在染槽内浸染的过程中,由于椭圆辊的作用,使织物在染液中进行提升和放落,达到对织物染色处理的目的。
多功能染色装置机构,关键是解决配料、氧化及循环机构方面的技术。
配料机构要求配料计量精确,升温及混和均匀,输送染液方便可靠。经调制好的染液,通过流量计按工艺要求输送到循环机构,包括化料筒两只,筒内置加热管,安装在原机前上方的配料室内,其调制的染液,经输送管道、计量器具输入循环缸。
氧化机构的技术要求是保证染色纱具有满足工艺要求的氧化时间,色纱的色牢度达到产品质量需求。
循环机构的作用是保证染液达到各种染色工艺技术参数要求的准确性、均匀性。染槽染液下称染液和不断补充的染液下称补充液是处于复杂的量变过程,染液和补充液在任何情况下均达到各种染色工艺包括染液的温度、浓度及补充液流量等方面的技术要求。
喷射溢流绳状染色机在染色过程中利用染液的流体落差和流动作为输送织物的动力,使织物与染液一起运动。织物进入喷嘴后,利用高压染液流使织物在松驰状态下运行带入转筒后部,与转筒成切点接触。转筒为被动的,车速、喷嘴压力、流量等均可按工艺需要进行调节。染液循环时经过滤器去除毛屑杂质。由于喷射溢流绳状染色同与原先用花蓝转筒拖动染物运行的绳状染色机相比有着较多的优点:织物运行中受到较小的张力,织物与染流充分接触和渗透,染色均匀,浴比小,污水少,不易出条折痕,生产效率高;因此,在当前间歇式绳状染色中,喷射溢流染色机正在替代花蓝转筒式染色机。国内外染色机制造厂商也都在不断地开发推出各自特点的新机型新技术,并在喷射溢流的基础上开发了气流绳状杂色机。 2100433B
快开门式染色机加装简易的安全联锁装置
快开门式压力容器具有开启闭合快捷轻便的特点,便于机电一体自动化操作,可以提高劳动效率,降低劳动强度,因而快开门式压力容器被广泛应用于化工、橡胶、纺织、食品、建材等工业领域。常见的代表性的快开门式压力容器见表1。1快开门式压力容器的分类快开门式压力容器,是指进出容器通道的端盖或者封头和主体间带有相互嵌套的快速密封锁紧装置的容器。而用螺栓(例如活节螺栓)连接的不属于快开门式压力容器。
高温高压溢流染色机外壳保温新工艺
针对高温高压溢流染色机外壳散热的缺点,研发了一种获得专利的"复合保温体"材料及其使用工艺,介绍了此保温新材料及工艺的特点和技术创新点。指出此保温新材料具有环保、防水、难燃、耐腐蚀等优点,厚度仅为45 mm左右,克质量小于6 kg/m2,染色机整体保温后不影响机器维修与机械强度,且外护层有多种颜色可供选择。实践数据显示,与未保温的染色机相比,在染色过程中使用此保温新材料及工艺,可节省蒸汽用量约20%左右,满足GB 4272—92《设备与管道保温技术通则》中允许的最大散热量,并接近GB 4272—2008《设备及管道绝热技术通则》中的规定。
绳状水洗机 rope washer简称绳洗机。水洗绳状织物的设备。为组成绳状连续练漂联合机的水洗单元机。按绳状织物在杋内的张力状态分紧式和松式两种。(1)紧式:使绳状织物处于拉紧状态下净洗;按绳状织物头数分双头和单头两种。绳状织物在水槽内反复通过液下两只导布辊和液上一对橡胶轧液辊轧点进行多浸多轧,净洗效率较高,车速可达180m/min。但机内绳状织物的张力和伸长均较大,织物品种受到一定限制,主要供一般绳状棉织物加工。同时,由于轧液辊轧液压力较大,织物容易产生破洞和折痕。双头型产量高,但织物易产生纬弯纬斜。(2)松式:使绳状织物在洗液中处于松弛状态下净洗,常用于组成松式绳状连续练漂联合机,和供印花织物、印花衬布以及不宜承受张力的机织物、针织物净洗。水槽中液下没有导布辊,绳状织物松弛浸渍并通过橡胶轧液辊组进行多浸多轧,无轧破洞和折痕疵病,车速约50m/min。
纺织原料及其制品染色的设备。按它们的受染形态分为散纤维、条子、纱线和织物等四类染色机械。
从气流染色机的工作原理和结构特征来说.成衣染色机气流染色机的应用.应该是灵活多变、织物适应范围广的染色设备除了可适合溢流染色机的加工范围外.特别适用柔丰满的特色加工。同时还有些 其他的特殊用途.如用于前处理中织物的煮练和漂白、涤纶或涤棉混纺的碱减量处理、Lyocell纤维的原纤化、彩虹染色及松式烘干和柔软处理等等。
气流染色机可完全满足织物煮练和漂白的要求,特别是高温高压气流染色机对棉、涤纶等织物的煮练和漂白的效果更好因为在高温高压的环境下,由 于布液分离.可以内的高温排放.不会对织物的正常运行产生影响.其热浴喷淋式连续水洗方式.使煮练和漂白后残留在织物表面的杂质被冲洗后直接 排出,水洗效果好。效率高。
高温高压气流染色机.成衣染色机还可以进行涤纶或涤棉混纺等织物的碱减量处理在碱减量加工时.处理液的浓度和温度均易于控制.能获得均匀其他化学品用量时.要考虑在气流染色机中 织物与处理液的交换方式和低浴比的特点.在减量率相同的情况下.使用气流染色机减量处理时.其实际用量应适当减少。
在气流染色机中,Lyocell纤维织物吸湿后,纤维横向的溶胀远大于径向.使织物变硬。而变硬的绳状织物在运行过程中易于受到流染色机中.由于 织绒毛会完好地保存下来,形成一种桃皮绒风格。如果不需要桃皮绒风格而要光洁整理时. 可以加生物酶进行“食毛”抛光处理。
彩虹染色技术。成衣染色机是根据气流染色时,布液分离.染液通过雾化后喷洒在织物上使染液与织物染机染色特点和结构特征为彩虹染色提供了条件然而在目前,彩虹 染色效果似乎还未达到最理想状态.彩虹染色技术有待更进一步探索和完善。
本文转自:http://www.cuxiaoba.cn/ 无锡市伟晟纺织印染机械厂