绳状染色机由不锈钢染槽、椭圆辊、导布辊、导布杆、加热装置、轴流泵、附有排气口的机罩、进出布装置和传动机构等组成。首末两端相连的环形绳状织物以由椭圆辊自染槽染液提升再摆落入染液内的循环运行方式进行松式浸染。染液由蒸汽加热保温，最高工作温度100℃。Q113型绳状浸染机采用轴流泵循环染液，织物运行速度有40m/min、60m/min、74m/min三种。

将松驰状态的织物在染槽内浸染的过程中，由于椭圆辊的作用，使织物在染液中进行提升和放落，达到对织物染色处理的目的。

（1）布速无级可调，适应不同织物的染色工艺要求。

（2）染色工艺程序和染液升温曲线由微机控制，严格执行预先制定的最佳工艺，提高染色质量和染色的重演性。

（3）进布辊与椭圆辊线速同步变化，大大减少织物在染色过程中造成的擦伤，提高染色正品率。

（4）自动门安全可靠，节约能源，改善染色车间环境。

（5）温控执行元件采用先进的蒸汽电磁阀（进口），蒸汽流量大，动作灵敏度高，使用寿命长，缩短了染液的升温时间。

（1）微机控温和染色工艺程序控制，工艺曲线存储；

（2）非圆齿轮传动实现进布辊与椭圆辊线速同步；

（3）自动门研制，提高寿命，方便操作，改善车间环境；

（4）染槽抛光技术。

多功能染色装置机构，关键是解决配料、氧化及循环机构方面的技术。

绳状染色机配料机构

配料机构要求配料计量精确，升温及混和均匀，输送染液方便可靠。经调制好的染液，通过流量计按工艺要求输送到循环机构，包括化料筒两只，筒内置加热管，安装在原机前上方的配料室内，其调制的染液，经输送管道、计量器具输入循环缸。

绳状染色机氧化机构

氧化机构的技术要求是保证染色纱具有满足工艺要求的氧化时间，色纱的色牢度达到产品质量需求。

绳状染色机循环机构

循环机构的作用是保证染液达到各种染色工艺技术参数要求的准确性、均匀性。染槽染液下称染液和不断补充的染液下称补充液是处于复杂的量变过程，染液和补充液在任何情况下均达到各种染色工艺包括染液的温度、浓度及补充液流量等方面的技术要求。

喷射溢流绳状染色机在染色过程中利用染液的流体落差和流动作为输送织物的动力，使织物与染液一起运动。织物进入喷嘴后，利用高压染液流使织物在松驰状态下运行带入转筒后部，与转筒成切点接触。转筒为被动的，车速、喷嘴压力、流量等均可按工艺需要进行调节。染液循环时经过滤器去除毛屑杂质。由于喷射溢流绳状染色同与原先用花蓝转筒拖动染物运行的绳状染色机相比有着较多的优点：织物运行中受到较小的张力，织物与染流充分接触和渗透，染色均匀，浴比小，污水少，不易出条折痕，生产效率高；因此，在当前间歇式绳状染色中，喷射溢流染色机正在替代花蓝转筒式染色机。国内外染色机制造厂商也都在不断地开发推出各自特点的新机型新技术，并在喷射溢流的基础上开发了气流绳状杂色机。 2100433B

绳状水洗机 rope washer简称绳洗机。水洗绳状织物的设备。为组成绳状连续练漂联合机的水洗单元机。按绳状织物在杋内的张力状态分紧式和松式两种。（1）紧式：使绳状织物处于拉紧状态下净洗；按绳状织物头数分双头和单头两种。绳状织物在水槽内反复通过液下两只导布辊和液上一对橡胶轧液辊轧点进行多浸多轧，净洗效率较高，车速可达180m/min。但机内绳状织物的张力和伸长均较大，织物品种受到一定限制，主要供一般绳状棉织物加工。同时，由于轧液辊轧液压力较大，织物容易产生破洞和折痕。双头型产量高，但织物易产生纬弯纬斜。（2）松式：使绳状织物在洗液中处于松弛状态下净洗，常用于组成松式绳状连续练漂联合机，和供印花织物、印花衬布以及不宜承受张力的机织物、针织物净洗。水槽中液下没有导布辊，绳状织物松弛浸渍并通过橡胶轧液辊组进行多浸多轧，无轧破洞和折痕疵病，车速约50m/min。

纺织原料及其制品染色的设备。按它们的受染形态分为散纤维、条子、纱线和织物等四类染色机械。