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典型湿磨脱硫制浆系统的组成及工艺流程如下图1所示。
由称重皮带给料机输送来的石灰石颗粒，汇同由滤液水泵输送来的滤液水（或工艺水）及二级旋流器的底流浓浆一起进入球磨机筒体，被球磨机内的钢球撞击、挤压和碾磨成浆液。该浆液经旋流器进行水力旋流粗细分离，浆液中的大颗粒被分离到旋流器的底部形成底流浓浆，从入口回到球磨机被再次碾磨，而浆液中的小颗粒则从顶部溢出形成稀浆进入石灰石浆液箱备用。根据不同设计要求，水力旋流可分为一级或两级。为保证系统物料平衡、浆液浓度和细度合格，旋流系统设有再循环管道及浓度、液位、细度调节阀门。系统还设有冲洗水用于设备停止或切换时冲洗泵、管路和旋流器。
该系统有如下特性。
1、球磨机筒体采用橡胶内衬，既可防腐又使系统运行中的噪声得到了有效控制。
2、由于在系统内设置了旋流分离，使该系统磨制出的石灰石浆液品质很高，可满足脱硫效率及石膏的纯度要求。
3、由于球磨机内介质是液体，故没有粉尘污染。
4、若为两级旋流，则二级旋流器一般由若干个小旋流子构成，可调节旋流子投入数量来调节旋流压力和流量，从而调节旋流强度。也有些系统采用变频再循环泵来调节旋流强度。
5、浆液密度调节可采用自动或手动方式。
6、石灰石磨损性和腐蚀性都很强，球磨机入口需采用耐磨耐腐蚀钢，浆液管道需内衬橡胶或采用玻璃钢管等防腐措施。
7、由于球磨机筒体内装有大量浆液，给球磨机入口的密封带来一定困难，时间长易出现漏浆。
8、球磨机出口至再循环箱装有旋转滤网用以分离石灰石中的杂物，旋转滤网孔径必须适中，太小易带出大量浆液，太大分离效果也不好。
湿磨干烧生产工艺是近期较为流行的生产工艺，技术成熟。其生产工艺为：除电石渣外的其他原料配料后进入湿法生料磨，与电石渣浆体配制成的生料浆通过机械脱水装置脱水，再将得到的料饼送人烘干破碎机，利用窑尾的废气余热烘干料饼，烘干后的生料随气流进人窑尾两级预热器、分解炉、回转窑煅烧水泥熟料。
采用湿法生产水泥熟料，可利用电石渣浆水分高达60%~70% 的特点，在生料制备过程中采用湿磨将其他几种原料制成料浆，与电石渣浆按体积配制成生料浆，送入湿法长窑煅烧成水泥熟料，或生料浆经机械压滤脱水使水分降为25%~35%，再利用窑尾废气供干破碎后入干法中空窑煅烧成水泥熟料，采用湿法工艺，电石渣可100%代替石灰石生产熟料。
湿磨的主要作用是将配制成固定成分的粉末原料，通过该工艺过程使其具备有一定颗粒度、各组元均匀分布的混合料浆，湿磨过程对混合料所起的作用表现在下述四个方面：
混合料通常是由多种组分组成的；而且各组分自身的密度、粒度也不尽相同。但要制得优质的硬质合金产品使用的混合料，各组分必须均匀分布，通常是通过湿磨方法来实现的。实践证明，在正常的滚动球磨工艺状态下，钻粉在物料中均匀分布最少需12h；而补W/C在卸料前1h加入即可达到均布的目的。在通常情况下，新配制的混合料仅仅是为了达到混合料在各组分均匀分布这一目的，其球磨时间不得少于12h。
混合料生产中所使用的原料粒度规格不同，作为主要原料存在不少的团粒结构，不利于生产高质量合金，湿磨就能起到物料的破碎与粒度均化作用。
混合料在湿磨过程中与研磨体、球磨简体相互之间激烈的碰撞与摩擦作用较易发生氧化作用；此外，湿磨过程中酒精中存在的水也间接地强化了这种增氧趋势。氧是硬质合金生产中的有害物质，它的存量超过了一定的量值对合金的综合性能会起负面影响。
防止湿磨过程的增氧作用方法有两个：一是在球磨简体外加冷却水套，以保持球磨机较低的工作温度；二是选择恰当的生产工艺，如将成型剂PEG/石蜡在湿磨过程与粉末物料一起研磨。这种有机物质的溶液或细粉状极易被粉末的表面吸收形成一层超薄的表面层，对球磨过程的氧化起阻隔作用。
湿磨过程的增氧，不管采用什么防止措施总会发生，只不过是程度有所差别而已。300L可倾斜式球磨机在正常运行状态下单位每小时的增氧量导致碳损失约为0.003%（质量分数）。
球磨过程中由于球体、物料与简体之间存在激烈的碰撞与摩擦，极易使粉末的品格发生扭曲、畸变；粉末体内能增加；这种现象在振动球磨与搅拌球磨过程中表现得尤为明显。球磨过程中出现的活化现象有两种不同的看法：传统的观点认为它对烧结的收缩、致密化过程有利，称之为“活化烧结”；但这种“活化现象”也会造成合金烧结过程中部分晶粒的快速增长，极易引起“夹粗”现象的发生。
高能我的理解是球磨机对物料的冲击能量,越大,越易于研磨.球磨机使用时间久了,机械部件磨损,松动,会导致能量下降,你可以检修下机器,或更换磨球查看原帖>>求采纳
其实没什么区别的，，只是几多个功能，多个买点罢了，程序都是一样的
湿豆原磨是指在90°C搅浆之前对豆子有间隔的短时搅打（通常搅浆四次），搅打时的温度控制在60°左右,又可称冷磨，源自于传统制作豆浆工艺，即湿豆冷磨成浆再进行熬熟，保留了豆浆的原味香浓。
原矿浆的磨制（简称磨矿）是指通过磨机将细碎后的矿石进一步变细，并能达到进行溶出化学反应要求粒度的工序。拜耳法氧化铝生产中，在这道工序，矿石要与石灰、循环碱液一起进入磨机内进行混合湿磨得到合格的原矿浆，因此这道工序也是拜耳法氧化铝生产的配料工序，磨机所用设备一般为球磨机。下图2所示为原矿浆的磨制流程。
湿磨超细水泥高浓度灌浆技术
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湿磨超细水泥高浓度灌浆技术王民寿（四川联合大学）（一）超细水泥灌浆技术的出现和发展尽管在复杂地基处理中，一段时间化学灌浆颇为时髦，但传统的水泥灌浆，因无污染而成本相对低廉，仍未受到冷落，国内外专家不断采取措施扬长避短，提高其可灌性，增强灌后的防渗能力...
湿磨超细水泥与磨细机械的研究
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湿磨超细水泥是一种比较好的灌浆材料，中国水利水电基础工程局结合工程实践对其细度、稳定性、强度、抗渗性能等特性进行了研究，取得了良好成果，提高了灌浆质量；并开发出新型水泥湿磨机—ＺＭ５０型珠磨机。
立磨生产能力要看立磨的规格，比如3425磨它的生料产量是185吨/小时。（34代表磨盘中心圆直径，25代表磨辊直径）1915磨它的生料产量45吨/小时。（磨辊规格表示方法同上）你如果需其他规格的立磨产量请将规格一并提供。有时因磨的材料有很大区别可能有些误差。
雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymond mill。它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。 从外形看像一个钢制容器竖立，有进风、出风口，中部有进料口。磨辊下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎或研磨，通过进风口的风将成品物料吹起，磨辊内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨辊的风由出风口带出收集。
空调区的夏季散湿量应考虑散湿源的种类、人员群集系数、同时使用系数以及通风系数等，并根据下列各项确定：
1 人体散湿量
2 渗透空气带入的湿量
3 化学反应过程的散湿量
4 非围护结构各种潮湿表面、液面或液流的散湿量
5 食品或气体物料的散湿量
6 设备散湿量
7 围护结构散湿量
硬质颗粒划过摩擦副固体表面，造成表层材料产生磨屑并直接造成流失的现象 。
通常也称切削，是最经典的磨损模型，指尖锐的硬质磨粒切削柔软表面，被切下来的材料就成为磨粒。
硬质颗粒在材料表层引起微裂纹萌生、扩展和断裂脱落的破坏现象 。
通常也称断裂，指硬质颗粒划过脆性材料。
磨料在载荷作用下压入摩擦表面而产生压痕, 将塑性材料的表面挤压出层状或鳞片状的剥落碎屑 。
摩擦表面在磨料产生的循环接触应力作用下,使表面材料因疲劳而剥落 。
磨辊磨辊种类及其用途