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《物理学名词》第三版。
2019年经全国科学技术名词审定委员会审定发布。
1、作耐火材料:石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质,在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚,在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂,冶金炉的内衬。2.作导电材料:在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、正流器...
国产石墨和进口石墨的区别主要在:颗粒度,像抗压、抗折强度,肖氏硬度,石墨内部结构等方面。
石墨可分为天然石墨与人造石墨,二者结构相近,物理化学性质相似,但用途却有着较大差别。众多研究中,某些研究者没有注意到两者的区别而笼统地称之为石墨。这种将二者混为一谈的结果造成了很多的误导,甚至是决策的...
石墨形态
共晶石墨 (A、D、E、B 型及珊瑚状石墨 )的形成 在共晶结晶阶段生长的片状石墨依分布及形态特点可分成 A、D、E、B 型石墨, 它们分别在不同化学成分及过冷条件下形成。 A型石墨是生长于早期形成的共晶晶粒内的片状石墨。 在过冷度不大、 成核能力 较强的熔液中生成。由于分枝不很发达,故石墨分布较为均匀。 A 型片状石墨是 非正常共晶反应条件下形成的,石墨片超前生长几乎像初生相。 D 型石墨又称过冷石墨, 大的过冷造成强烈的石墨分枝是生成这种石墨的主要原 因。石墨分散度大,比 A 型石墨更细更短。尺寸在 20%26mu;ml 以下,大部分 在 2~%26mu;gm 范围内。在奥氏体枝晶问呈无方向性分布。石墨端部曲率半 径小,近似尖形。根据共晶系的分类, D 型过冷石墨是在石墨与奥氏体高度共生 的正常共晶条件下形成的。 石墨与奥氏体以相同的生长速度同时伸入液体, 从而 限制了它的长大。石墨呈
石墨制品检测石墨制品成分检测
石墨制品检测 石墨制品成分检测 科标无机检测中心提供石墨制品检测、 石墨制品成分检测、 石墨制品性能检测、 石墨制 品性能测试等相关检测项目。 (003) 一:石墨制品( 003) 石墨的一个主要用途是生产耐火材料, 包括耐火砖、 坩埚、连续铸造粉、 铸模芯、 铸模、 洗涤剂和耐高温材料。近年来,耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉 内衬中 被广泛应用, 以及铝碳砖在连续铸造中的应用。 使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连, 全世界 炼钢业约消耗的耐火材料。 二:石墨制品的性质 1.石墨制品具有很好的吸附性。 2.石墨制品具有很好的导热性,传热快,受热均匀,节约燃料。 3.石墨制品具有化学稳定性和抗侵蚀能力。 4.石墨制品具有强大的防氧化作用及还原作用。 5.石墨制品环保健康,无放射性污染,耐高温。 三:石墨制品的部分检测标准 GB/T8722-2008 石墨材料中温导热系数测定方法 (
有4个主要问题,即高纯度、高密度、各向异性和机械加工 。
(1)高纯度。核石墨减速剂的纯度是最被重视的特性之一。首先选用纯度高、杂质含量少的石油焦和煤沥青作原料。原料杂质中硼含量要低,因1×10的硼含量相当于增加lmb的截面,高温石墨化大多数金属杂质在2800~3000℃挥发,而硼高于3000℃亦难除去,因硼与碳形成B4C3。对原料中硼含量要求极其严格,除原料外在生产中先后经10多道工序减少外来的杂质和合理工艺制度也是十分重要的。
(2)高密度。核石墨应有较高的密度 ,一般控制在1.79/cm左右,基本上能满足石墨堆运行要求,石墨的体积密度表示慢化剂的有效慢化率,密度降低则单位体积内的原子数减少,慢化率也就降低。
(3)各向异性小。石墨用于核反应堆时,由于温度上升产生热膨胀和辐照引起的维格纳(Wigner)生长。这种现象在垂直于挤压方向表现甚大,而平行于挤压方向表现较小,则石墨块不能按原始形状同样比例膨胀。因而石墨这种各向异性膨胀在由许多石墨块堆积而成的慢化层的结构是不能忽视的。石墨各向异性主要是由于石墨晶体结构具有极度的各向异性性质所致。另一方面在挤压成型时焦炭颗粒的排列对制品的各向异性也具有决定性的影响,因此要在成型过程中采取措施减少各向异性度。
(4)机械加工。石墨减速层和反射层是由经过精加工的块状堆砌而成的 。石墨砌体中有供燃料棒、控制棒、仪器和试验用的各种孔道,这些孔道均有准确的尺寸,此外所有的石墨块砌体能防止中子流和冷却气体的泄漏。为此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。实际上要求精度在几丝之内。为保证产品加工精度设有专用高精度加工机床。
核石墨生产 目前核石墨生产基本上是在普通人造石墨生产工艺基础上开展起来的。针对核石墨需要高纯度、高密度、各向异性小的特点,对现行的石墨生产工艺、原料和设备加以改进,使之达到生产核石墨的要求。
核石墨生产有4个主要问题,即高纯度、高密度、各向异性和机械加工。
(1)高纯度。核石墨减速剂的纯度是最被重视的特性之一。首先选用纯度高、杂质含量少的石油焦和煤沥青作原料。原料杂质中硼含量要低,因1×10的硼含量相当于增加lmb的截面,高温石墨化大多数金属杂质在2800~3000℃挥发,而硼高于3000℃亦难除去,因硼与碳形成B4C3。对原料中硼含量要求极其严格,除原料外在生产中先后经10多道工序减少外来的杂质和合理工艺制度也是十分重要的。
(2)高密度。核石墨应有较高的密度,一般控制在1.79/cm左右,基本上能满足石墨堆运行要求,石墨的体积密度表示慢化剂的有效慢化率,密度降低则单位体积内的原子数减少,慢化率也就降低。
(3)各向异性小。石墨用于核反应堆时,由于温度上升产生热膨胀和辐照引起的维格纳(Wigner)生长。这种现象在垂直于挤压方向表现甚大,而平行于挤压方向表现较小,则石墨块不能按原始形状同样比例膨胀。因而石墨这种各向异性膨胀在由许多石墨块堆积而成的慢化层的结构是不能忽视的。石墨各向异性主要是由于石墨晶体结构具有极度的各向异性性质所致。另一方面在挤压成型时焦炭颗粒的排列对制品的各向异性也具有决定性的影响,因此要在成型过程中采取措施减少各向异性度。
(4)机械加工。石墨减速层和反射层是由经过精加工的块状堆砌而成的。石墨砌体中有供燃料棒、控制棒、仪器和试验用的各种孔道,这些孔道均有准确的尺寸,此外所有的石墨块砌体能防止中子流和冷却气体的泄漏。为此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。实际上要求精度在几丝之内。为保证产品加工精度设有专用高精度加工机床。
石墨反应堆其它方面与其他核电站原理一样,只是减速剂不同,其中石墨、重水是公认的最好的减速剂,因为此两种反应堆的效率较高,作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高,杂质含量不应超过几十个PPm ( PPm 为百万分之一)。