石脑油裂解乙烯

在世界范围内，最主要的乙烯裂解原料是乙烷和石脑油，目前全球乙烯能力中以石脑油为裂解原料的占54%。在我国，乙烯原料以石脑油、柴油和加氢尾油为主，近年来石脑油在乙烯原料中所占的比例上升的较快，目前已经占到60%左右。

石脑油裂解丙烯

获得丙烯的主要途径是传统的石脑油蒸汽裂解工艺联产丙烯和催化裂化工艺增产丙烯，其中蒸汽裂解大概占全部产能的60%以上，催化裂化占34%。

石脑油裂解丁二烯

国内外丁二烯的来源主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合

石脑油裂解裂解气预分馏

裂解炉出口的高温裂解气经废热锅炉冷却，再经急冷器进一步冷却后，裂解气的温度可以降到200~300℃之间。将急冷后的裂解气进一步冷却至常温，并在冷却过程中分馏出裂解气的重组分，这个环节称为裂解气的预分馏。

石脑油裂解裂解气净化

经预分馏的裂解气是含氢和各种烃的混合物，其中尚含有一定水分、酸性气、一氧化碳等杂质。为了得到合格的分馏产品，在精馏分离的过程中采用吸收、吸附或化学反应的方法脱除裂解气中水分、酸性气、一氧化碳炔烃等杂质。

石脑油裂解精馏分离

可利用各组分沸点的不同，在加压低温的条件下经过多次精馏分离，依次分离并得到纯度较高的甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丁二烯等物质。

由不同的精馏分离方案和净化可以组成不同的裂解气分离流程，主要差别在于精馏分离烃类的顺序和脱炔烃的安排。 2100433B

石脑油裂解产物主要有乙烯、丙烯、丁二烯，除此之外还有相当量的联产品，比如裂解汽油（其中含大量的

石脑油裂解石脑油蒸汽裂解工艺

蒸汽裂解是目前生产乙烯和丙烯最重要的工艺，主要采用高温裂解的手段，按自由基机理进行反应，其主要产物为乙烯，副产少量丙烯。目前绝大多数蒸汽裂解采用管式裂解炉。蒸汽裂解的原料多种多样，美国多以乙烷为原料，而亚洲多以石脑油为原料。原料不同导致产物分布不同，一般来说，原料的丙烯产率随着原料相对分子量的增大而增大。蒸汽裂解反应条件苛刻，温度760~870℃，反应器出口温度一般在800℃左右，停留时间一般为0.3s左右。当裂解深度降低时，裂解装置以丙烷和丁烷为原料可生产较多的丙烯，采用环烷基石脑油和柴油也可多产丙烯。和炼油装置一样，蒸汽裂解装置也正在向大型化，低成本化方向发展。

石脑油裂解石脑油催化裂解工艺

在原有裂解基础上，采用催化裂解工艺，通过开发新型的催化剂，降低裂解的反应温度，提高了烯烃的转化率和选择性，从根本上降低了能耗和生产成本。配合使用不同的催化剂，可以有选择性地提高裂解产物中特定物质的产量。目前多数的催化裂解工艺是为了提高裂解产物中丙烷的含量，以满足近年来市场对丙烷需求的上升。

石脑油裂解其他石脑油生产低碳烯烃工艺

主要有Propylur工艺和MOI工艺。Propylur工艺是由Lurgi公司开发的低温固定床催化裂化工艺，该工艺与石脑油蒸汽裂解相结合时，可将蒸汽裂解装置中约60%的

MOI工艺是由Mobil公司开发的，该工艺能够将蒸汽裂解产物C4或轻石脑油转化成乙烯和丙烯，丙烯收率可达55%，乙烯收率达29%。该工艺采用密相流化床和连续再生操作，操作条件与常规FCC装置类似，具有可长期运转且原料不需要预处理的优点。乙烯、丙烯收率高的关键是使用了以ZSM-5分子筛为活性组分的催化剂，它能促使

SH/T0062-1991汽油和石脑油脱戊烷测定法

SN/T3016-2011石脑油中汞含量测定冷原子吸收光谱法

SH/T0714-2002石脑油中单体烃组成测定法（毛细管气相色谱法）

SN/T1410-2004石脑油中铅含量的测定石墨炉原子吸收光谱法

SN/T3015-2011石脑油中砷含量的测定石墨炉原子吸收光谱法

SH/T0629-1996石脑油中砷含量测定法（硼氢化钾—硝酸银分光光度法）2100433B

石脑油（英语：Naphtha），俗称轻油、白电油，是一种原油精炼的烃类液体的中间物。它由不同的碳氢化合物混合组成，它的主要成分是含5到11个碳原子的链烷、环烷或芳烃。

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