湿式球磨机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能耗30%，提高细粒度、处理能量增加15 - 20%。

湿式球磨机工作原理与其它卧式磨机工作原理基本相同，湿式球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型湿式球磨机。

1.湿式球磨机轴承、主电机基础、齿轮箱、小齿轮轴承座的基础浇灌，找正。

2.安装主轴承箱。

3.湿式球磨机筒体安装到轴承座上。

4.齿圈安装到磨机筒体上。用力矩扳手紧固齿圈上的联接螺栓。

5.湿式球磨机进口锥筒的安装。

6.湿式球磨机出口锥筒的安装

7.齿圈齿轮罩的安装、联轴器安全罩的安装。

8.湿式球磨机进口斜槽和出料部的安装

9.轴承润滑装置的安装

10.齿圈润滑装置的组装

湿式球磨机主机的安装

磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许时料端高于出料端1mm。在两端中空轴座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。

湿式球磨机筒体的安装

（1）湿式球磨机筒体到位事宜：首先用大型吊装设备将湿式球磨机的筒体吊到制浆楼与吸收塔之间的零米地面上，制作好拖运用的拖板，将湿式球磨机筒体吊到拖板，用手拉葫芦将筒体拖运到制浆楼内吊装位置，清洗筒体轴颈，用塑料布将轴颈包好。在主轴承安装之前将筒体临时降落到两轴承基础之间的临时支架上，待主轴承安装找正之后，再将筒体就位于主轴承之上。筒体就位前应彻底清洗轴承，再用白布将轴承盖住，待筒体吊至安装位置基本对正后，再把白布抽去。

（2）湿式球磨机筒体就位后的检查工作：筒体就位后检查主轴水平，轴颈水平用框式水平仪测量，测量面为轴颈表面，轴水平允许偏差0.1%.

（3）湿式球磨机筒体的安装事项：安装轴承上盖，安装密封毛毡，毛毡裁制应平直，接口处应为阶梯形，毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，拧紧法兰螺栓及毛毡压圈螺栓，压圈与轴的径向间隙均匀，一般为3——4mm.

湿式球磨机筒体安装是身临其位，谋其事，其实球磨机操作工人也如是，既然负责这方面的操作，就应该做好自己的本职工作。自己有多少责任，就应承担起这些责任。

湿式球磨机传动部分安装

在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况，并进行必要的调整和紧固。

以主机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽余出均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平等，齿侧间隙按最小处留0.25mm（约硬盒香烟包装纸一层）。从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。

如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。如果传动大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。

湿式球磨机故障判断

轴承发热，检查是否缺油。主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑，减速机加机油润滑。如果不缺油，检查各部分的同心度，分别检查主机和传动部分。大轴承座与中空轴不同心，造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心，都会造成轴承超负荷运转而发热。当中空轴与大轴承座不同心严重时，会造成起动困难、运转时费动力、电机发热等现象。所以安装时保证各部分的同心度非常重要。