浙江石化与大华股份携手打造世界级炼油生产基地
近日，荣盛控股集团与大华股份举行战略合作签约仪式，荣盛控股集团董事长李水荣、副总裁俞凤娣，大华股份董事长傅利泉、董事长助理胡华平等领导出席签约仪式，荣盛石化股份有限公司总经理项炯炯、浙江石油化工有限公司副总裁张建国共同见证签约。
荣盛控股集团与大华股份双方将通过战略协同、业务合作与投入研发等方式紧密合作，本着安全&智慧的发展理念，聚焦安消防控、机器视觉、智能交互、应急指挥、数据应用、智慧社区、智慧物流等领域，面向石油化工、房产开发、特种物流、金融资本四大行业板块，开展长期深入的战略合作，共同打造战略协同、优势互补、资源共享、共生发展的现代智能生态链。
仪式上，浙石化副总裁张建国重点介绍了浙石化4000万吨/年炼化一体化项目的具体情况。张建国指出，合作双方可以此项目为契机，贯穿“大质量”理念，结合大华股份基于安消防控十数年积累实践的安全解决方案、以机器视觉技术为核心的智能制造解决方案以及以视频为核心的可视化应急指挥解决方案，促进荣盛控股集团各项工作水平提升，实现管理和效益再上新台阶。
随后，大华股份董事长傅利泉在发言中说道：“荣盛控股集团是一家拥有石化化纤、房地产、金融投资等产业的现代企业集团，位列中国石油和化工民营企业百强第1位（数据来源：2017中国石油和化工民营企业百强榜），我们十分荣幸能与荣盛控股集团携手，有效整合资源，取长补短，利益共赢，助力荣盛打造世界级的炼油生产基地，走向能源领域新顶点。”
荣盛控股集团董事长李水荣表示大华股份作为安防行业中的龙头企业，实力和技术水平是毋庸置疑的，希望双方通过在石油化工、房产开发、特种物流、金融资本等方面开展长期深度合作，进一步发挥各自的业务特点和优势，紧密协同配合，全力推进智能化建设。
本次战略合作，双方将共同组成项目小组，时刻把握项目动向，以大华股份深厚的技术力量、丰富的市场经验为基础，以视频图像识别分析、大数据、云计算、人工智能、物联网等技术为着力点，助力荣盛控股集团打造成一个现代化，智能化的能源工厂，实现真正的现代化，数字化管理。
浙石化4000万吨/年炼化一体化项目，是国内特大的炼化项目，备受外界关注。公开资料显示，该项目总投资达1731亿元，炼油总能力4000万吨/年。
总投资1731亿元浙石化4000万吨/年炼化一体化项目，自然少不了参与企业的蛋糕。记者梳理发现，近一年来，随着浙石化4000万吨/年炼化一体化项目建设的推进，多家A股上市公司收到了该项目的中标通知。
譬如，2017年1月，中国一重与浙江石油化工有限公司签订了浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目一期、二期工程的锻焊加氢反应器和环氧乙烷反应器设备的制造合同，合同总金额超过15亿元；2017年2月，杭氧股份与浙江石油化工有限公司举行4000万吨/年炼化一体化项目一期工程四套83000m3/h空分设备合同签约仪式，订单合同金额近9亿元；2017年4月，东方电缆收到浙江石油化工有限公司的中标通知书，公司中标浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼油化工一体化项目一期全厂35/10/1KV电缆框架采购项目，中标总金额约为1.9亿元；2017年4月，杭萧钢构与浙江石油化工有限公司签订了舟山炼化一体工程项目，该项目总用钢量6万余吨。
虽大华股份未正式宣布双方的合作项目、涉及金额，不过，双方此次战略合作以及双方高层在签约仪式上的讲话，给市场带来了想象空间。
恒力石化对二甲苯装置吸附塔在黄岛码头装船发运
6月16日，由中油七建装备制造分公司制造的世界最大吸附塔——恒力石化2×225万吨/年对二甲苯装置吸附塔在黄岛码头装船发运。这是目前世界上同类型产品中年生产能力最大、设计最先进的设备。
据介绍，恒力石化2×225万吨/年对二甲苯装置为两套并列装置，年产能共计450万吨，是恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目重要组成部分，旨在打破国内对二甲苯这种基础化工原料供应不足、过于依赖进口的局面。
吸附塔是对二甲苯装置的核心设备。该设备通过使用一种固体吸附剂和一种液相解析剂以及流体分配装置，从混合进料中以高收率获得高纯度对二甲苯抽出液。中油七建此次为恒力石化2×225万吨/年对二甲苯装置制造的4台吸附塔壁厚84毫米、直径9.7米、长度38.5米，单台重850吨，采用法国Axens公司专利技术。
据了解，吸附塔的主要制造难点在于满足专利商的对清洁度和内部流体分配装置安装的要求。目前国际上主要采用法国Axens公司和美国UOP公司的专利技术，中油七建同时完成了采用这两种技术制作的吸附塔，得到了两家专利公司的质量检验团队的认可，内部清洁度和接管安装精度控制达到专利商的验收标准。
特殊的工艺流程决定了吸附塔内部结构的复杂性和超高的质量要求。项目于2017年5月开工，4台吸附塔制造历时1年，攻克了一系列难关。在前期技术论证中，该公司确定了吸附塔环形室安装、焊接及接管方位的保证，中心管同轴度保证、壳体支持圈与中心管支持圈最终组焊后平面度保证为施工的重点及难点，编制了20项详尽的技术方案。
吸附塔内部结构错综复杂，每台吸附塔环形室有448个接管，方位全部是不规则的角度，极难控制。据介绍，以往专利商在现场进行内件安装时，由于接管方位偏差，1台吸附塔割掉100多个接管是很普遍的。此次施工人员采取工装定位和空中布线精确测量的方式，将所有接管方位偏差控制在2毫米以内，达到国内相关产品制造的最高水平。
另外，环形室组焊对清洁度的要求极度苛刻，几十层环形室内部不允许出现一点杂质、飞溅。焊接全部采用氩弧焊，从源头上加以控制;焊接过程中随时用光学内窥镜进行质量检验，出现瑕疵马上返修。上月，来自法国Axens公司的专家对环形室进行气密试验，4台吸附塔共64层环形室，试验过程保压稳定、无泄漏，气密试验均一次通过。检查过程中，外国专家对现场检测质量表示满意，并对中油七建施工过程中环形室质量控制方案给予高度评价。
同时，由中油七建为中化弘润公司制造的2台直径5米、长度20.6米、单台重165吨的吸附塔也即将发运。该产品采用的是美国UOP公司专利技术。随着产品的制作完成，中油七建成为国内首家同时掌握两种对二甲苯专利工艺装备制造技术，并拥有制造业绩的企业，将大大提升其市场竞争优势。
恒逸文莱PMB项目最大三台塔器吊装完成，召开第三次项目推进会
6月21日下午，恒逸文莱PMB项目芳烃联合装置1#二甲苯塔顺利吊装就位，至此PMB项目最大的三台塔器成功吊装完成。自4月10日2500吨液压提升系统开始场地准备及组装以来，三塔的吊装先后经历了提升系统的两次组装、一次拆卸转场、一次滑移移位，经过所有参建者“战酷暑、斗风雨”，顺利完成了芳烃联合装置抽余液塔（高80米，重1170吨），1#二甲苯塔（高74米，重720吨），2#二甲苯塔（高74米，重810吨）的吊安工作，并为芳烃联合装置土建收尾及钢结构大面积安装创造了条件。
石油化工项目中，大件吊装工作一直被作为关键线路上的关键工作进行管控。文莱PMB项目芳烃联合装置中的抽余液塔和两台二甲苯塔更是关键中的关键。一方面因为这三台塔是全项目最高最大的塔器，另一方面因为三塔周围为其吊装所预留的土建基础、地下管道、钢结构及设备较多，对现场安装工作的全面展开影响巨大，为此项目管理部专门成立了管理小组对三塔吊装的全过程进行管理。
为了保证三塔能够按时出厂、安全运输及平稳吊装，项目管理部派专职人员在国内紧盯设备图纸及附塔设施的设计，采购催交人员驻厂监督制造进度并及时反馈问题，分部派人进驻承包商预制场重点监控附塔管线及劳动保护的预制，并督促承包商保温材料的采购与发运；在现场，专业技术人员在督促承包商进行吊耳设计的同时，先后两次组织对三塔的吊装、运输方案进行优化，并反复推演三塔“穿衣戴帽”与液压提升系统组装的工作交叉，避免产生互相干扰。
2500吨液压提升系统及三塔到场后，项目管理部每周组织两次专项吊装会议，及时协调、解决液压提升系统拆、组及设备“穿衣戴帽”过程中出现的问题，督促落实实施方案的执行，为液压提升系统的转场、移位、以及三塔的顺利吊装创造了条件。三塔每次吊装前，项目管理部都会组织专题会议与文莱政府监管人员进行沟通，并组织专业人员严格检查系统各关键部位，严把确认签字关，用管理程序确保吊装万无一失。
随着三塔的吊装完成，芳烃装置解除了大量的吊装预留，相关的地下工程已经相继施工，预留的结构及设备已经开始安装，现场进入了有序的安装状态，并为后续管道的安装创造了条件，更为项目的顺利推进奠定了基础。
6月22日，恒逸文莱(PMB)石油化工项目第三次项目推进会在文莱召开。会前，恒逸集团董事长邱建林及各承包商参会领导前往施工现场考察，慰问一线员工，全面了解检查项目建设进展情况。
邱建林对此次参加推进会的领导表示感谢，他表示恒逸集团与所有参建单位是命运共同体，希望大家发扬“咬定工期不放松”的精神，共同加强安全、施工和质量管理，争取高质量、高标准、按工期完成项目建设。
推进会由恒逸石化股份有限公司副总裁、恒逸（文莱）实业有限公司CEO陈连财主持，恒逸（文莱）实业有限公司副总经理杜海鹏对项目现阶段存在的主要矛盾逐个剖析，对各承包商在项目管理方面提出了详尽建议。杜海鹏希望各参建单位坚守目标、共同努力、奋战安装、精心组织、狠抓落实、保障资源，确保安全、优质、高效完成后期项目建设。
据了解，浙江恒逸（文莱）PMB石油化工项目是由浙江恒逸石化有限公司（70%）和文莱政府（30%）合资建设的800万吨炼化一体化项目。项目建设地点位于文莱大摩拉岛，总投资34.5亿美元，是文莱迄今最大的实业投资，也是中国民营企业海外最大的投资建设项目，项目计划2018年底完工，2019年初投产。
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