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产品规格 (m) | 生产能力 (T/H) 石灰块 | 灰乳浓度 (0 Be`) | 主电机 | 主减速机 | 重量(T) | ||
功率(KW) | 型号 | 型号 | 速比 | ||||
化灰机Φ0.8X10m | 0.8-2 | 13-15 | 5.5 | Y132M2-6 | ZL50-16-I | 6.5 | |
化灰机Φ1X10m | 2.5- 3.5 | 13-15 | 5.5 | Y132M2-6 | ZL50-16-I | 7.8 | |
化灰机Φ1.3×10m | 3.5-5 | 13-15 | 7.5 | Y160M-R3 | ZL50-16-I | --- | 14 |
化灰机Φ1.5×16m | 7-9 | 13-15 | 18.5 | Y200L1-6 | JZQ500-Ⅲ-2F | --- | 21 |
化灰机Φ1.8×16m | 5-12 | 13-15 | 18.5 | Y160L-6 | ZQ50-16Ⅱ-2 | 16.46 | 25.5 |
化灰机Φ2×18m | 8-15 | 13-15 | 18.5 | Y200L7-6 | , JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 39 |
化灰机Φ2.2×20m | 18-22 | 13-15 | 30 | Y225M-6 | JZQ750-Ⅲ | 31.5 | 45 |
化灰机Φ2.4×18m | 25-35 | 13-15 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-I | 27.16 | 54 |
化灰机Φ3×20m | 50-65 | 13-15 | 55 | Y250M-4 | ZL100-16-I | 41.52 | 89.5 |
化灰机Φ3×25m | 60-75 | 13-15 | 75 | YR280M-4 | ZL100-16-I | 41.52 | 105 |
化灰机设备: 石灰石消化器、石灰石消化机、石灰石消和机、钛白粉化灰机、高纯氧化镁化灰机、碳酸钙化灰机、铅锌铜冶炼化灰机、氧化铝化灰机、氢氧化铝化灰机、
附:石灰乳波美度与比重、浓度之关系 化灰机说明:
可根据需要设计和改造各种规格、样式的非标化的化灰机,解答并解决用户对该设备的有关疑难问题。
化灰机主要由动力装置、滤网、滚圈、筒体(外筒体和内筒体)、齿圈、托轮装置等组成,筒体内部设为四个区,分别为缓冲区、消化区、均质区、乳渣分离区,尾部设有捞渣和排渣装置。
该化灰机主要特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机筒体后部设有筛网,生石灰块同水在筒内接触吸水后并消化,石灰乳穿过筛孔自排出口流出,未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高,生产能力大、劳动强度小,对任何质量的石灰均适用。
1、防倒料措施:利用后孔挡板提升出料,阻止回料。
2、筛网防堵塞:用高压反冲水清理。
3、物料在筒体内的推进方式:用扬料板推进。
4、从石灰进料到出料的时间:10-15分钟。
5、渣液分离:乳液通过渣液分离装置进行分离。
6、渣的清理:当乳液通过渣液分离区时,在内筛网处进高压水将渣冲洗,通过排渣锥体螺旋,将渣强制排入排出渣漏斗中,石灰水通过筛网由石灰乳漏斗排出。
7、筒体长度功能划分及长度说明。
7.1缓冲区4米。
7.2消化区4米。
7.3均质区5米。
7.4乳渣分离区2.9米(筒体长度外)。
8.动力配备余量:1.27千瓦。
1.取一定量的大理石,敲碎(加快反应速率),放入简易的启普发生器中 2.滴入盐酸,将产生的气体通过碳酸钙,最后通入澄清石灰水 3.发现澄清石灰水中有白色沉淀产生(碳酸钙),随着气体的不断通入,沉淀消失...
石灰石: 碳酸钙 CaCO3 英文名: limestone熟石灰: 氢氧化钙澄清石灰水 Ca(OH)2生石灰:氧化钙 CaO碳酸钙CaCO3,而生石灰主要成分是CaO.CaCO3...
石灰石的主要用途制造玻璃。玻璃的制作材料是石灰石、石英砂、纯碱等,这些材料在高温熔炼之后就可以获得。炼制钢铁。在工业生产中,石灰石还是炼铁的溶剂与去脉石,这里使用的是生石灰,使用生石灰可以作为造渣材料...
我公司生产的化灰机分为前排式化灰机和后排式明裕化灰机两个系 列。
石灰石破碎系统技术参数
1 破碎系统和设备技术参数 一、总论: 1、 产量: 50(t/h) 2、 出料粒度:≤ 4(mm);2mm 以下占 80%;1mm 以下占 75%以上。 3、 新加系统总功率: 334kw 4、 系统节能调试改造后功率: 180~200Kw 二、单台设备情况: 1、 鄂式破碎机 (1) 型号: PE600×900 (2) 最大进料粒度 500mm (3) 排料口调整范围 65~160mm (4) 处理能力 50~190T /h (5) 偏心轴转速 250r/main (6) 电动机功率: 75(kw) 2、 双级粉碎机 (1) 型号: 2pc1100×1000 (2) 进料粒度≤ 180mm (3) 出料粒度≤ 4mm (4) 电动机功率 90+110( kw) (5) 处理能力 60/90( t/h) 3、 斗式提升机 (1) 型号: D400 (2) 输送量
石灰石 (2)
石灰石 -石膏湿法烟气脱硫每小时消耗石灰石量的计算方法 石粉理论用量= SO2产生量× 100/64×Ca/S×脱硫效率 /石粉实际含量 石膏理论产量=石粉理论用量× 172/100/90 %(石膏含水率为 10%) 石灰石粉用量 =二氧化硫减排量× 1.8 脱硫石灰石消耗量计算公式在石灰石 -石膏湿法脱硫工艺中,化学反应方程 式为: 2CaCO3+2SO2+O2+4H2O <==> 2CaSO4?2H2O+2CO2 1mol的 SO2脱除需 1mol的 CaCO3,同时产生 1mol的 CaSO4?2H2O(石膏)。 其中 SO2的分子量为 64,CaCO3的分子量为 100,CaSO4?2H2O(石膏)的分 子量为 172 SO2的脱除量可以按以下原则进行简单的计算。 根据国家环保总局《主要污染物总量减排统计办法》第六条规定:污染物 排放量可采用监测数据法、物料衡算法、排放系数法进行统
主要有料仓、破碎机、输送机、除尘器、仓壁振动器、闸板阀、螺旋给料器、石灰石化灰机、螺旋分级提渣机、水平皮带机、搅拌桶、控制系统组成。