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数控参数

数控参数是数控系统所用软件的外在装置,它决定了机床的功能、控制精度等。机床参数使用的正确与否,直接影响到了机床的正常工作及机床性能的充分发挥。

数控参数基本信息

数控参数系统类参数

SETTING 参数

参数号 符号 意义 16-T 16-M 0/0 TVC 代码竖向校验

O O 0/1 ISO EIA/ISO代码

O O 0/2 INI MDI方式公/英制

O O 0/5 SEQ 自动加顺序号

O O 2/0 RDG 远程诊断

O O 3216 自动加程序段号时程序段号的间隔

RS232C口参数

20 I/O通道(接口板)

:0,1: 主CPU板JD5A2:

主CPU板JD5B3:

远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)5:

Data Server10 :DNC1/DNC2接口

O O 100/3 NCR 程序段结束的输出码

O O 100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满

O O I/O 通道0的参数: 101/0 SB2 停止位数

O O 101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO

O O 101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出

O O 102 输入输出设备号:0:普通RS-232口设备(用DC1-DC4码)

Handy File(3″软盘驱动器)

O O 103 波特率:10:480011:960012:19200

O O I/O 通道1的参数: 111/0 SB2 停止位数

O O 111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO

O O 111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出

O O 112 输入输出设备号:0:普通RS-232口设备(用DC1-DC4码)

O O 1001/0 INM 公/英制丝杠

O O 1002/2 SFD 是否移动参考点

O O 1002/3 AZR 未回参考点时是否报警(#90号)

O O 1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式O O 1006/3 DIA 指定直径/半径值编程

O O 1006/5 ZMI 回参考点方向O O 1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB合用)

O O 1008/0 ROA 回转轴的循环功能

O O 1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转

O O 1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算

O O 1260 回转轴一转的回转量

O O 1010 CNC的控制轴数(不包括PMC轴)

O O 1020 各轴的编程轴名

O O 1022 基本坐标系的轴指定

O O 1023 各轴的伺服轴号

O O 1410 空运行速度

O O 1420 快速移动(G00)速度

O O 1421 快速移动倍率的低速(Fo)

O O 1422 最高进给速度允许值(所有轴一样)

O O 1423 最高进给速度允许值(各轴分别设)

O O 1424 手动快速移动速度

O O 1425 回参考点的慢速 FL

O O 1620 快速移动G00时直线加减速时间常数

O O 1622 切削进给时指数加减速时间常数

O O 1624 JOG方式的指数加减速时间常数

O O 1626 螺纹切削时的加减速时间常数

O O 1815/1 OPT 用分离型编码器 O O 1815/5 APC 用绝对位置编码器

O O 1816/4,5,6 DM1--3 检测倍乘比DMR

O O 1820 指令倍乘比CMR

O O 1819/0 FUP 位置跟踪功能生效

O O 1825 位置环伺服增益

O O 1826 到位宽度

O O 1828 运动时的允许位置误差

O O 1829 停止时的允许位置误差

O O 1850 参考点的栅格偏移量

O O 1851 反向间隙补偿量

O O 1852 快速移动时的反向间隙补偿量

O O 1800/4 RBK 进给/快移时反向间补量分开

坐标系参数

O O 1201/0 ZPR 手动回零点后自动设定工件坐标系 O O 1250 自动设定工件坐标系的坐标值

O O 1201/2 ZCL 手动回零点后是否取消局部坐标系

O O 1202/3 RLC 复位时是否取消局部坐标系

O O 1240 第一参考点的坐标值

O O 1241 第二参考点的坐标值

O O 1242 第三参考点的坐标值

O O 1243 第四参考点的坐标值

行程限位参数

O O 1300/0 OUT 第二行程限位的禁止区(内/外)

O O 1320 第一行程限位的正向值

O O 1322 第一行程限位的反向值

O O 1323 第二行程限位的正向值

O O 1324 第二行程限位的反向值

O O 1325 第三行程限位的正向值

O O 1321 第三行程限位的反向值

DI/DO参数

O O 3003/0 ITL 互锁信号的生效

O O 3003/2 ITX 各轴互锁信号的生效

O O 3003/3 DIT 各轴各方向互锁信号的生效

O O 3004/5 OTH 超程限位信号的检测

O O 3010 MF,SF,TF,BF滞后的时间

O O 3011 FIN宽度

O O 3017 RST信号的输出时间

O O 3030 M代码位数

O O 3031 S 代码位数

O O 3032 T代码位数

O O 3033 B代码位数

显示和编辑

O O 3102/3 CHI 汉字显示

O O 3104/3 PPD 自动设坐标系时相对坐标系清零

O O 3104/4 DRL 相对位置显示是否包括刀长补偿量

O O 3104/5 DRC 相对位置显示是否包括刀径补偿量

O O 3104/6 DRC 绝对位置显示是否包括刀长补偿量

O O 3104/7 DAC 绝对位置显示是否包括刀径补偿量

O O 3105/0 DPF 显示实际进给速度

O O 3105/1 DPS 显示实际主轴速度和T代码

O O 3106/4 OPH 显示操作履历

O O 3106/5 SOV 显示主轴倍率值

O O 3106/7 OHS 操作履历采样

O O 3107/4 SOR 程序目录按程序序号显示

O O 3107/5 DMN 显示G代码菜单

O O 3109/1 DWT 几何/磨损补偿显示G/W

O O 3111/0 SVS 显示伺服设定画面

O O 3111/1 SPS 显示主轴调整画面

O O 3111/5 OPM 显示操作监控画面

O O 3111/6 OPS 操作监控画面显示主轴和电机的速度

O O 3111/7 NPA 报警时转到报警画面

O O 3112/0 SGD 波形诊断显示生效(程序图形显示无效)

O O 3112/5 OPH 操作履历记录生效

O O 3122 操作履历画面上的时间间隔

O O 3203/7 MCL MDI方式编辑的程序是否能保留

O O 3290/0 WOF 用MDI键输入刀偏量

O O 3290/2 MCV 用MDI键输入宏程序变量

O O 3290/3 WZO 用MDI键输入工件零点偏移量

O O 3290/4 IWZ 用MDI键输入工件零点偏移量(自动方式)

O O 3290/7 KEY 程序和数据的保护键

编程参数

O O 3202/0 NE8 O8000—8999程序的保护

O O 3202/4 NE9 O9000—9999程序的保护

O O 3401/0 DPI 小数点的含义

O O 3401/4 MAB MDI方式G90/G91的切换

O O 3401/5 ABS MDI方式用该参数切换G90/G91

螺距误差补偿

O O 3620 各轴参考点的补偿号

O O 3621 负方向的最小补偿点号

O O 3622 正方向的最大补偿点号

O O 3623 螺补量比率

O O 3624 螺补间隔

刀具补偿

O O 3621 负方向的最小补偿点号3109/1 DWT G,W分开

O O 3290/0 WOF MDI设磨损值 O O 3290/1 GOF MDI设几何值

O O 5001/0 TCL 刀长补偿A,B,C

O O 3621 负方向的最小补偿点号5001/1 TLB 刀长补偿轴

O O 3621 负方向的最小补偿点号5001/2 OFH 补偿号地址D,H

O O 3621 负方向的最小补偿点号5001/5 TPH G45-G48的补偿号地址D,H

O O 3621 负方向的最小补偿点号5002/0 LD1 刀补值为刀号的哪位数

O O 3621 负方向的最小补偿点号5002/1 LGN 几何补偿的补偿号

O O 3621 负方向的最小补偿点号5002/5 LGC 几何补偿的删除

O O 3621 负方向的最小补偿点号5002/7 WNP 刀尖半径补偿号的指定

O O 3621 负方向的最小补偿点号5003/6 LVC/LVK 复位时删除刀偏量

O O 5003/7 TGC 复位时删除几何补偿量(#5003/6=1)

O O 3621 负方向的最小补偿点号5004/1 ORC 刀偏值半径/直径指定

O O 3621 负方向的最小补偿点号5005/2 PRC 直接输入刀补值用PRC信号

O O 3621 负方向的最小补偿点号5006/0 OIM 公/英制单位转换时自动转换刀补值

O O 5013 最大的磨损补偿值

O O 3621 负方向的最小补偿点号5014 最大的磨损补偿增量值

主轴参数

O O 3621 负方向的最小补偿点号3701/1 ISI 使用串行主轴

O O 3701/4 SS2 用第二串行主轴

O O 3705/0 ESF S和SF的输出

O O 3705/1 GST SOR信号用于换挡/定向

O O 3621 负方向的最小补偿点号3705/2 SGB 换挡方法A,B

O O 3621 负方向的最小补偿点号3705/4 EVS S和SF的输出

O O 3621 负方向的最小补偿点号3706/4 GTT 主轴速度挡数(T/M型)

O O 3621 负方向的最小补偿点号3706/6,7 CWM/TCW M03/M04的极性

O O 3708/0 SAR 检查主轴速度到达信号

O O 3708/1 SAT 螺纹切削开始检查SAR

O O 3621 负方向的最小补偿点号#3730 主轴模拟输出的增益调整

O O 3731 主轴模拟输出时电压偏移的补偿

O O 3732 定向/换挡的主轴速度

O O 3735 主轴电机的允许最低速度

O O 3621 负方向的最小补偿点号3736 主轴电机的允许最低速度

O O 3621 负方向的最小补偿点号3740 检查SAR的延时时间

O O 3741 第一挡主轴最高速度

O O 3742 第二挡主轴最高速度

O O 3743 第三挡主轴最高速度

O O 3744 第四挡主轴最高速度

O O 3621 负方向的最小补偿点号3751 第一至第二挡的切换速度

O O 3621 负方向的最小补偿点号3752 第二至第三挡的切换速度

O O 3621 负方向的最小补偿点号3771 G96的最低主轴速度

O O 3772 最高主轴速度

O O 4019/7 主轴电机初始化

O O 4133 主轴电机代码

O O 12.其它 6510 图形显示的绘图坐标系

O O 3621 负方向的最小补偿点号7110 手摇脉冲发生器的个数

O O 7113 手脉的倍比m

O O 7114 手脉的倍比n

O O 13.0i系统的有关参数 8130 总控制轴数

O O 8131/0 HPG 使用手摇脉冲发生器

O O 8132/0 TLF 刀具寿命管理功能

O O 8132/3 ISC 用分度工作台

O O 3621 负方向的最小补偿点号 8133/0 SSC G96功能生效

O O 8134/0 IAP 图形功能生效2100433B

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数控参数造价信息

  • 市场价
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PPR数控外活

  • 品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):25;规格:25;
  • 鑫三维
  • 13%
  • 哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
  • 2022-12-07
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PPR数控外活

  • 品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):50;规格:50;
  • 鑫三维
  • 13%
  • 哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
  • 2022-12-07
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PPR数控外活

  • 品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):32;规格:32;
  • 鑫三维
  • 13%
  • 哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
  • 2022-12-07
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PPR数控外活

  • 品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):40;规格:40;
  • 鑫三维
  • 13%
  • 哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
  • 2022-12-07
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PPR数控内活

  • 品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):25;规格:25;
  • 鑫三维
  • 13%
  • 哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
  • 2022-12-07
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数控平面钻床

  • 3016.0
  • 台班
  • 韶关市2010年8月信息价
  • 建筑工程
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数控三维钻床

  • 1250.0
  • 台班
  • 韶关市2010年8月信息价
  • 建筑工程
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数控火焰切割机

  • 台班
  • 韶关市2010年8月信息价
  • 建筑工程
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变压器损耗参数测试仪

  • 台班
  • 韶关市2010年7月信息价
  • 建筑工程
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水质参数控制器

  • 1、壁装式,IP65,AC220V供电,背光LCD显示,输出4-20mA, 输出3组SPDT接点实现故障报警及定时自动清洗控制,带传感器连接附件
  • 37台
  • 1
  • 西门子、HACH、奥德姆、FCI。
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-08-19
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数控时序电源

  • 数控时序电源
  • 5台
  • 1
  • IPS/IPMC/DSS
  • 高档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2018-01-16
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指纹数控智能防盗锁

  • 带匙、指纹数控智能防盗锁
  • 12套
  • 1
  • GAOLI牌
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2016-03-24
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数控广播控制器

  • S-500 数控网络广播的控制
  • 6085套
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-04-20
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数控屏保护框架

  • 1.玻璃屏保 2.屏幕外框 3.3.0铝扣板顶部处理 4.数控屏固定方钢支架 5.钢筋混凝土基础等 6.进口防护UV膜 7.检修防护门
  • 1m2
  • 1
  • 高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2017-07-25
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数控参数介绍

系统参数不正确也会使系统报警。另外,工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显 示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值,这些故障往往和参数值有关,因此维修时若确认PMC信号或连线无误,应检查有关参数。

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数控参数常见问题

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数控参数文献

CNC数控加工参数计算 CNC数控加工参数计算

CNC数控加工参数计算

格式:pdf

大小:85KB

页数: 7页

l( 每分钟切削长度) mm/min n(主轴转速) rev/min fn( 每转进给量) mm/rev 200 600 0.333333333 ∏ (3.14) Dc(铣刀公称直径) mm n(主轴转速) rev/min 3.14 5.1 2000 1000 Vc(切削速度) m/min ∏(3.14) 1000 30 3.14 fz ( 每齿进给量) n(主轴转速) rev/min Zn(刃数) 0.025 6000 2 Vf 每分钟工作台进给速度 mm/min n(主轴转速) rev/min Zn(刃数) 300 1500 4 Vf( 工作台进给量)进给速度 mm/min n(主轴转速) rev/min fn( 每转进给量) mm/min 300 12000 0.025 Vf 每分钟工作台进给速度 mm/min L(加工总长度 ) /mm Tc(加工时间 ) 500 4000 8 V

数控钢筋弯箍机详细参数. 数控钢筋弯箍机详细参数.

数控钢筋弯箍机详细参数.

格式:pdf

大小:85KB

页数: 2页

钢筋数控弯箍机由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合 4 个牵引轮由进口伺服电机驱动确保钢筋的矫直达到好的精度。从而做出 非常规矩的钢筋套子。 参数: 型号 TC-I TC-II 单根钢筋直径 4-12mm(盘圆) 4-6mm(螺纹 ) 4-12mm(盘圆) 4- 10mm(螺纹 ) 弯曲角度 0-180度 0-180度 角度精度 ±1度 ±1度 产量每小时 10-12件 /min 20-24件 /min 箍筋边长范围 30-1000mm 30-1000mm 长度精度 ±1mm ±1mm 额定总功率 13.5KW 16.7KW 重量 1100KG 1300KG 钢筋弯箍机弯曲和剪切机构:由进口伺服电机驱动,弯曲臂可旋转,剪 切机构高速完成剪切动作,确保钢筋弯曲精度

多参数控制状态控制

上一节叙述了不互相影响的控制,不互相影响的控制并不是最佳控制,另外,对于外来干扰的控制也比较困难。因此,目前关于多参数控制系统,又提出了种种控制方式·这些控制方式既利用了系统的外部变量,也利用了系统的内部状态变量,并且,在控制过程中做到不互相影响,从而获得良好的控制性能。在这些控制方式中,这里主要阐述高桥提出的关于DDC多参数控制系统的设计方法。在多参数控制过程中加上反馈,构成串级系统,适当地选择反馈环节,既可改善整个系统的动态特性,又便于对整个系统加以控制。基于这些考虑,因此,可在线性控制对象的模态域中决定控制算法矩阵.这里的模态域,是指线性控制对象的矩阵为了Jordan棕准型的状态空间。

研究一下用以下的公式所裘示的n阶线性定常控制对象:

现在研究图3所表示的串级控制系统。亦即,从影响内部状态变量的p中检测出必要的信息y,然后用第2个闭环控制矩阵尺来进行反馈控制,实际上想要控制的控制变量,通过主反馈回路与设定值相比较,从而得到主控制矩阵的输入,主控制器的输出m成为第2个反馈回路串联起来构成串级控制。

如果主反馈回路所操纵的控糊变量以外的变量,还有可以作为y被检测出来,并可通过K进行反馈的,则形成所谓利用控制变量以外的状态变量而进行的控制。

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多参数控制多参数频域控制理论

用频域法研究多参数控制系统 的分析与设计的科学。现代控制理论的重要分支学 科。研究对象为多输入、多输出控制系统。该理论是 把一个多输入-多输出、回路间紧密关联的系统设 计,转化为一组单变量系统的设计,进而可选用某一 种古典方法 (如奈奎斯特和伯德的频率响应法、伊万 斯的根轨迹法等) 完成多参数系统的设计。

多参数频域控制理论主要研究如何将频率响应法 推广到多参数控制系统设计。其主要设计理论包括: 罗森布洛克 (Rosenbrock) 的逆奈化阵列法、梅奈 (Mayne) 的序列回差法、麦克法兰 (Macfarlane) 的特征轨迹法、欧文斯 (Owens) 的并矢展开法等。 由于频域设计要依赖大量图形信息,且设计过程要反 复多次才能完成,因此,计算机辅助设计 (CAD) 是多参数频域理论重要的组成部分和研究内容。目 前,这一理论正在向纵深方向发展。

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数控原理与系统参数内容简介

《数控原理与系统参数》重点介绍了数控原理与维修技术核心知识与技能,按照学习的渐进性先后安排了数控机床认识入门;数控系统及其基本接线;机床回参考点;系统初始化与参数调试;输入/输出信号的使用;进给驱动单元的调试与应用;主轴变频器的调试与应用;检测装置的安装与调试;电动刀架的控制;机床误差补偿;数控系统的数据传输;故障设置、诊断与维修12个项目。为了帮助初学者更好地掌握数控原理的基础知识,每个单元后都附有知识强化与测评供参考训练使用。

《数控原理与系统参数》力求体现高等职业教育的特色,以培养动手能力为主线,理论与实际相结合,内容浅显、易懂、实用。

《数控原理与系统参数》可作为高职高专院校机电一体化技术、电气自动化技术、数控技术及相关专业的教学用书;也可作为各层次相关专业的继续教育工程的数控培训教材;还可供工厂企业有关工程技术人员参考使用。

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