包括喂毛机构、梳理机构、剥取机构及圈条机构， 所述各机构依次衔接或按上述顺序排列;梳理机构包括锡林和道夫;剥取机构包括位于后位次的剥取辊及位于前位次的一对上、下轧辊，特征是所述下轧辊的辊径大于上轧辊的辊径，下轧辊的位置相对于上轧辊的位置向后移。本实用新型中，剥取机构所采取的技术方式能够充分利用下轧辊为前行毛网提供较大的托持面，进而实现对毛网的有效托持，能够较好地克服毛网垂落(掉网)现象的发生。
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自动喂毛机是梳理机上自动均匀喂入原料的装置, 除棉箱外, 大部分梳理机使用自动喂毛机实现原料的均匀连续喂入。常用的自动喂毛机不论是称重式或是容积式一般都是单箱喂入, 若原料供应不连续则易造成喂入不匀的问题。双联自动喂毛机采用连续双箱喂入, 较好地避免了该问题, 即使第一料箱原料供应不及时也不会影响第二料箱的原料供应;第二料箱原料由光电控制高度, 始终保持相对稳定, 使原料均匀喂入梳理机, 从而保证梳理机出条均匀。双料箱喂毛机占地面积较大, 特别适于高速、高产。
传统的自动喂毛机仅适用于中短纤维及以下原料, 长度为200mm或更长的纤维易出问题, 新研制的长纤维喂毛机较好地解决了此问题。该结构均毛爬采用上下两层, 对长纤维进行均毛, 不容易绕毛, 剥毛爬下方设计一逆向针板帮助剥取以实现原料的均匀喂入, 用在苎麻梳理机上的喂毛机。
非织造布梳理机和部分梳棉机的剥取方式较多, 最常用的是罗拉剥取和斩刀剥取:斩刀剥取适用于较低速的粗纺和羊绒分梳设备, 且制作和使用成本较高;罗拉剥取一般适用于高速梳理机, 如非织造布梳理机、梳棉机和人造毛皮梳理机等, 其可靠性高。罗拉剥取从最初的四罗拉剥取发展到应用广泛的三罗拉剥取再到单罗拉剥取, 其结构逐渐简化、成本降低。单罗拉剥取已应用于非织造布梳理机、人造毛皮梳理机和部分梳棉机, 剥取效果很好;该结构也适用于把原斩刀剥取改造为单罗拉结构。
为了避免在高速生产时出现棉条质量下降 (如在生产长纤维时, 棉结增多、纤维断头以及平行度差等) , 在梳棉机的刺辊和回转盖板之间安装了两对工作辊和两对剥毛辊, 特别适用于梳理长纤维, 工作辊和剥毛辊能够使来自刺辊、进入锡林的未开松的纤维束进一步松解和梳理, 从而使锡林和回转盖板之间的梳理效果更佳。该结构在日本制造的丰和CM80型梳棉机上应用过。
在盖板梳理机后边增加1个初梳锡林, 上边排列2~3对工作罗拉;当原料进行初步开松后, 再转移到回转盖板—锡林上, 进一步分梳得更加充分, 同时大大减少了纤维损伤, 且由于梳理机自身的均匀混合作用, 使出条更加均匀, 其不匀率平均约为3%, 最好可达2%;由于去掉了给棉板和给棉罗拉结构, 使纤维损伤比原来降低了1 mm~2 mm;该结构采用了渐进式梳理原理, 达到柔性梳理, 多用在半精纺梳理工艺上。
由于陶瓷纤维脆性大、易损伤而不易过分梳理和剧烈分梳, 因此设计上采用罗拉梳理结构梳理机, 并采用逐步开松小速比渐进式梳理, 主锡林采用弹性针布, 在车头出条部分增加导向托轮避免出条摩擦的意外牵伸, 保证出纱均匀、不断头。
这是一种回转盖板梳理机与非织造布梳理机杂乱结构的组合式结构梳理机。该结构的创新点有: (1) 回转盖板与杂乱辊结合, 改善梳理机的出网纵横强力比, 达到工艺要求; (2) 回转盖板较原罗拉分梳效果好, 可除杂; (3) 幅宽为1.5 m, 产量为30kg/h~60kg/h; (4) 采用前四后七固定齿条盖板; (5) 采用单罗拉剥棉结构, 简单且效果较好, 前面出网可连接输送帘, 一般应用在非织造布梳理成套设备生产线上。
传统羊绒分梳机一般采用A186型梳棉机结构, 出网使用斩刀, 其锡林、道夫直径大, 占地面积较大, 回转盖板分梳的作用不是很大, 而分梳效果主要集中在刺辊的结构、转速和针布配置上;因此有必要对传统梳绒机进行革新。无盖板分梳机设计了两组刺辊分梳机构, 占地面积与原梳绒机面积相当, 但增加了1个刺辊, 甩粗效率提高了1倍。因为无回转盖板, 所以减少了对纤维的二次损伤。革新型梳绒机提高了产量和效率, 降低了能耗和制造及维修成本, 其应用效果好, 纤维损伤明显降低。该机不仅能应用在分梳山羊绒上, 还能应用在分梳绵羊绒上且效果更明显, 因绵羊绒纤维更长, 免受盖板梳理的分梳效果更好
半精纺梳理设备是新的半精纺工艺流程中的关键设备, 在无专用梳理设备之前, 用梳棉机或梳毛机改造。用梳毛机改造的半精纺梳理机采用四锡林对多组分原料精细梳理, 在中间使用过桥机对纤维充分混合均匀;喂毛机采用电子称重容积式喂入, 保证了喂入精度和长片段的出条均匀度;圈条器采用三工位自动换筒结构, 实现定长无人换筒, 提高了劳动效率。该设备出条均匀度虽然较好, 但其结构复杂、流程长, 成本较高, 较适用于高端羊绒羊毛或多组分纤维的制条。
全固定盖板梳棉机在20世纪60年代就开始研究, 当时主要是为解决纤维充斥弹性针布的问题。70年代初, 意大利和美国均制造过全固定盖板梳棉机, 其产量最高达30kg/h。全固定盖板梳棉机优点有: (1) 无盖板花; (2) 梳理强度逐渐加强; (3) 无盖板传动机构, 无磨损且节能; (4) 更换固定盖板快捷简单, 仅需一扳手。缺点有: (1) 因针布储存纤维时间短而均混作用差; (2) 检查针布磨损情况时必须拆卸盖板; (3) 无盖板花使排短杂能力减弱。由于全固定盖板梳理机存在排短杂能力差的问题, 无法大规模推广, 但梳理原料为纯化纤的效果较好。回转盖板与固定盖板结合式梳棉机互补效果较好, 从试验结果看, 回转盖板减少、固定盖板增多是盖板梳棉机的发展趋势, 若能彻底解决短杂排除和长纤维损伤大的问题, 今后有可能去掉回转盖板。
它诞生很早, 但一直未能推广开。国外最早有美国的萨克洛威尔公司和英国的克罗斯洛尔瓦加研制。国内以原青岛纺织机械厂制造的A190型双联梳棉机为代表。双联梳棉机梳理更充分, 能有效提高转杯纺纱的产品质量, 但由于其占地面积大, 生头等操作麻烦及其本身存在的一些弱点, 一直没有得到较好推广。
梳棉机一般配置1个圈条器, 有单筒和多筒自动换筒。配置2个圈条器的梳棉机 (左右各1个) , 主要用于生产医疗棉签用棉条。下机棉条分别收集于左右圈条筒, 分别经过2个压辊;也有使用3~4个圈条器的梳棉机。
盖板梳棉机或成条机一般采用给棉板、给棉罗拉喂入方式, 能较好的握持纤维使其均匀喂入, 缺点是纤维损伤较大;而上浮式给棉板顺向喂入较好解决了对纤维损伤大的问题。采用双罗拉喂入的梳棉机较好地解决了纤维喂入损伤大的难题, 特别适用于长纤维喂入, 其前对喂入罗拉采用钢针, 可更好地降低对纤维的损伤, 缺点是对纤维握持力较差, 后道梳理要适当增加梳理度。
包括喂毛机构、梳理机构、剥取机构及圈条机构， 所述各机构依次衔接或按上述顺序排列;梳理机构包括锡林和道夫;剥取机构包括位于后位次的剥取辊及位于前位次的一对上、下轧辊，特征是所述下轧辊的辊径大于上轧辊的辊径，下轧辊的位置相对于上轧辊的位置向后移。本实用新型中，剥取机构所采取的技术方式能够充分利用下轧辊为前行毛网提供较大的托持面，进而实现对毛网的有效托持，能够较好地克服毛网垂落(掉网)现象的发生。
梳理在干法针刺非织造布的成网生产中是十分关键的工序，梳理机的主要作用是把经过开松的纤维团进一步打散 、混合均匀 、利用成对罗拉表面的针布间的相互运动使分梳开的单纤维互相交错，利用自身的卷曲和摩擦形成一张均匀的纤维网，并经过铺叠交叉成网毯后供针刺机固结。棉层在进入梳理机之前，首先要通过喂入罗拉 ,喂入罗拉的作用将棉层有效地握持住，使棉层在开毛辊的作用下，将纤维进行初级梳理。喂入罗拉的装置有以下三种形式。
(1)上喂入形式的喂入罗拉位于喂入板上面，棉层在喂入罗拉针布的作用下，棉层被紧紧地握持住，然后在罗拉的作用下上升到弧形板的顶尖点，接着被高速旋转的带有针布的开毛辊进行梳理、开松和转移。由于弧形板的形状是个锐角，纤维在喂入和输出的锐角上产生很大的摩擦力，所以它对喂入的纤维能够有一个很好的控制力 , 以减少抽毛现象，而且对纤维的损伤小。这种上喂入装置一般被采用在原料相对比较细腻、纤网要求也高，而且长度>51mm的纤维。
(2)下喂入装置的原理和方式基本和第一种一样，只不过弧形板位于罗拉的上方，它对纤维有微小的损伤性。 这种装置被广泛采用在纺制纤维相对比较短的，长度低于51mm的纤维。
(3 ) 罗拉握持式喂入，通常有1对或者两对带针布的罗拉 , 将喂入的棉层紧紧握持住 , 使棉层在开毛辊的作用下，纤维不产生无规则游离，但相对来说此种喂入方式对纤维的损伤较大。另外，由于喂入罗拉与开毛罗拉呈品字形排列 , 不可避免地存在一定的距离 , 在纺制短纤维时一部分纤维无法得到有效控制，所以会产生抽毛现象 , 而且下喂入罗拉极容易缠辊，从而影响喂入罗拉的握持力，造成棉网出现斑状云块，也容易造成机械损伤 。 此种喂入方式在高速 、高产的设备中已很少采用 。
龙运多功能梳棉梳理机加工范围更广泛
踏步的预埋铁件是要单独列项计算的，根据使用的栏杆图集，确定踏步预埋件的个数，在不确定栏杆类型时，可以先按每个踏步一个预埋件计算，
凿桩头梳理钢筋不需要套定额 人工已经综合到凿桩头项里面了
又称梳棉机。喂入梳棉机的半制品是清棉机制成的棉卷
,对于清梳联合机来说,喂入梳棉机的是散纤维。棉卷罗拉将棉卷逐层退解(图1),经给棉板和给棉罗拉握持喂给刺辊进行预梳和除杂，然后由刺辊转移给锡林，带向锡林和盖板工作区接受分梳。分梳后的纤维，被锡林带出工作区,并将其中一部分转移给道夫,然后由剥棉罗拉剥取成棉网,通过嗽叭口、大压辊收拢压缩成棉条,经圈条器圈入条筒。另一部分被锡林带走的纤维，同给棉刺辊部分喂入的纤维合并后，重新进入锡林盖板工作区进行分梳。梳棉机的结构分为三个部分:①预梳部分,包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除尘刀和小漏底等部件;②主梳部分，包括锡林、盖板、道夫和大漏底等部件;③成条部分，包括剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊和圈条器等部件。
给棉罗拉表面有轴向直型沟槽，两端设有加压装置。给棉板前端的弧面与给棉罗拉配合，形成压力拑口，以利于握持给棉。刺辊是预梳部分的主要部件，为中空滚筒，表面包嵌锯齿条，转速较高。刺辊下方的除尘刀和带有网眼或尘棒的弧形漏底，用以托持纤维并排除杂质和短绒。锡林和道夫均为中空滚筒，表面包覆针布。锡林的直径较大，是全机的主体。盖板和锡林是主梳部分的主要部件，盖板总根数一般为106~110根，和锡林相互作用的工作盖板为41~43根。盖板外形狭长，截面呈T字形。盖板工作面包覆针布,其两端与支承曲轨的接触面做成踵趾弧面，弧面前后高低相差0.5~0.9毫米。同锡林相互作用的各盖板的进口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐渐增强。所有盖板通过链条连结传动，缓慢地自后向前回转循环，轮流起分梳作用。越出工作区的盖板针面上抓取的短绒、杂屑和部分可纺纤维，由盖板斩刀剥下，成为盖板落棉。清洁后的盖板返回机后，重新进入工作区，因此称回转式盖板梳理机。锡林下方的大漏底由两块三角形尘格和弧形光板组成，用来托持锡林表面的纤维层和排出部分短绒杂屑。锡林、刺辊、盖板、道夫和剥棉罗拉表面包覆的针布或锯条的种类、针齿的密度和角度以及针面之间的隔距是根据工艺要求决定的。由于道夫的表面速度为锡林的1/15~1/30，锡林表面的部分纤维被凝聚在道夫表面，剥棉罗拉剥取道夫表面上的纤维层经转移罗拉引出成为棉网。上下轧辊表面光洁坚硬，对棉网中残留的细小杂质疵点有一定的轧碎清除作用。圈条器用于将棉条有规则地圈放在棉条筒内。
梳理机是由古老的梳理工具（两块板面上植有倾斜针齿的梳板）演变而来的（见梳理）。到18世纪逐步由手工改为机械方法。1738年，英国L.保罗用一个带针的滚筒和相应的弧面梳板组成分梳区，扩大了梳理作用的面积。同年,D.博恩创造了多滚筒梳理机。之后,在梳理机上加装了喂给帘子和剥取斩刀，基本解决了连续喂给原料和使梳好的网状纤维薄层连续输出的问题。到1792年，英国人卡特赖特发明了罗拉梳理机。18世纪末出现固定盖板式梳理机。不久后，美国人韦尔曼创造了回转盖板式梳理机,较好地解决了梳棉问题。1810年,法国人热拉尔又创造了罗拉式梳麻机。自19世纪以来，各种梳理机又有许多改进和发展，出现了多种专用梳理机。梳理机可分为两大类，即回转盖板式梳理机及罗拉式梳理机。前者主要用于梳棉和棉型化学纤维(包括中长纤维)，后者主要用于梳理羊毛和其他长纤维。一切梳理机都有喂给、预梳、主梳、剥取，成形圈条(卷绕)等基本机构。回转盖板式梳理机上的主要分梳机件之一是盖板；罗拉式梳理机上的主要分梳机件之一是工作辊（工作罗拉）。各种分梳机件的表面都包覆不同类型和规格的针布，以满足梳理的要求。梳理机的产量水平以输出机件的速度和网状纤维薄层单位长度的重量来衡量。纤维网的结构和其中扭结、杂屑粒数等反映梳理后半制品的质量水平，而梳理机排除落物的数量直接关系到技术经济效益。
经过梳理后的纤维条，许多杂质和疵点已被排除，不同品质和色泽的纤维得到较充分的混和，纤维初步伸直，且具有方向性。这些都是生产品质优良纱线的重要条件。但纤维大多仍带有弯钩，有待后续工序理直。
这类梳理机的种类很多，有精纺梳毛机、粗纺梳毛机、梳麻机等。
以粗纺梳毛机组为例，它包括自动喂毛机、预梳机构、2~4节梳理机 、过桥机构和分条机构等部分。其中最主要的是梳理机。自动喂毛机起均匀喂入的作用;预梳机构处于机组的喂入端，起开松和预梳作用;过桥机构在前后梳理机之间，起混和均匀作用;分条机构在机组的输出端，把毛网分成窄条，并搓拈成粗纱。
粗纺梳毛机组中的预梳机构和第一节梳理机。自动喂毛机以定量喂给纤维混料，引入预梳部分后由喂毛帘缓缓送到上、下喂入罗拉(钉辊)之间，并引入开毛辊(刺辊)。开毛辊的速度比喂入罗拉大数十倍，可以对混料进行分扯。在下喂入罗拉下方靠近开毛辊处有清洁罗拉，将下喂入罗拉所挂的纤维剥下转交给开毛辊，避免缠绕罗拉。开毛辊把开松过的混料转交给预梳部分,它由预梳锡林(又称胸锡林)、两个开毛工作辊和两个剥毛辊组成,在预梳锡林与工作辊之间起分梳作用，把开松过的混料分梳成更小的纤维块和纤维束，部分混料可能变成单根纤维。剥毛辊的作用是把工作辊上的毛层剥下交给预梳锡林，接受重复的分梳作用。预梳锡林上的纤维层由运输辊转交给梳理机的大锡林。在预梳锡林和运输辊的下方有托毛辊，以减少预梳锡林的落毛量。
是一种罗拉式梳理机。由于麻纤维的性状和羊毛不同， 梳麻机与罗拉梳毛机相比，喂给、梳理和输出机构都有一定的特点，例如:黄麻纤维束长、强力高、含杂多，分梳辊筒上都覆盖刚性较强的针板。黄麻头道梳麻机的喂给机构由喂麻帘子、一对沟槽罗拉和喂麻罗拉、给麻板(俗称铁托板)组成。纤维束在喂给机构的握持下，受到锡林上梳针的强烈梳理,受到分梳,并将麻束扯断成工艺纤维。梳理单元(工作罗拉和锡林、剥取罗拉)较少，一般为2~4对，布置在锡林下方，以利于去除杂质。纤维经梳理后制成的麻条，由自动成卷机构绕成麻卷。在第二道梳麻机上喂入10~12个麻卷，以改善麻条的均匀度并进行配麻、混麻。在输出部分有时还采用双道夫，以增加纤维的转移率，有利于产品质量的提高。梳理机的组成
梳理机由大锡林、工作辊、剥毛辊、提升辊、道夫和斩刀等组成。大锡林部分是完成梳理任务的主要构件，围绕锡林上半部的周围配置4~6对工作辊(工作罗拉)和剥毛辊(剥毛罗拉)，运输辊兼作第一个工作辊的剥毛辊，共构成4~6个梳理单元，梳理作用和预梳部分相同。对纤维的梳理作用逐渐细密，纤维层中的单纤维含量越来越多。最后一个梳理单元有提升辊(又称风轮)和上、下挡风辊各一。在提升辊与大锡林之间起提升作用，即提升辊针尖略插入锡林针间，将其中纤维提升到针面上，为纤维层向道夫转移创造有利条件。上、下挡风辊是用来控制提升辊气流，以减少其对毛层结构的破坏。在大锡林的前方有道夫，两者针齿的配置产生分梳凝聚作用。大锡林上的纤维必然有一部分转移到道夫上形成毛网，由斩刀剥取下来向前输送，经过桥机构喂入下一节梳理机，接受进一步的梳理。梳理机的节数根据原料性状和所纺品种要求而定。
梳理机的工作效率随着分梳元件和梳理工艺的改进而不断提高。20世纪50年代研究高速强分梳工艺，更提高了梳理机的生产能力。为适应广泛使用金属针布和高速的要求，梳理机已普遍配备了道夫变速(快慢速)装置，方便了运转操作;采用自调匀整装置(见牵伸自调匀整)，改善纤维条长短片段重量的不匀状况;采用自动换筒和各种安全、工艺自停装置，以降低工人劳动强度，增加了吸除落棉、飞花和粉尘的设备，改善了劳动环境，减少了纱疵。现代的梳理机继续向优质、高产、低耗的方向发展。由于梳理机针面间隔距很小，运转速度越来越高，人们对提高机件加工精度、提高针布质量、确保分梳作用的稳定性和可靠性更加重视。在高速度运转条件下，针布防轧安全、吸棉除尘等装置还有待进一步完善。梳棉机上附加分梳件、双联机组、清梳、梳并联接等措施也逐渐得到采用。有些国家把机幅加宽，增强主梳部分的分梳能力，改善分梳机件，提高清除草杂能力等，列为探索中的课题。
不运转盖板—锡林梳理区梳理机理的研究
不运转盖板—锡林梳理区梳理机理的研究
通过对锡林、盖板两针面运动状态分析与在锡林—盖板梳理工作区不运转盖板纤维凝聚情况的检测,探讨该区域内纤维梳理机理,揭示该区域纤维梳理与短绒排除的规律。指出:锡林针面上的纤维进入工作区时的厚度大于梳理隔距,通过锡林针面的拖曳作用挤压入盖板针隙,才能被梳理;转移到盖板针面的纤维通过盖板针齿穿刺分解纤维束的作用,将与锡林针面联系弱或无联系的纤维阻留完成梳理与转移,其转移是有选择性的;锡林—盖板梳理工作区的隔距应由大到小,有利于梳理;短绒排除主要集中在第13块盖板之前的区域内。
基于Profibus-DP及MPI通讯的复合线梳理机
基于Profibus-DP及MPI通讯的复合线梳理机
本文通过介绍双复合线梳理机的控制系统,论述了运用西门子315-2DP PLC通过Profibus-DP及MPI实现通讯的方法及应用效果。
把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的纺纱机器。由于纤维的种类和工艺要求不同，梳理机也有各种不同的结构，如梳棉机、梳毛机、梳麻机等。梳理机主要有两种形式，一种是盖板式梳理机，另一种是罗拉式梳理机。
盖板式梳理机主要用于短纤维纺纱，如棉纺、棉型化纤的纯纺或混纺。罗拉式梳理机主要应用于长纤维纺纱，如毛纺、苎麻纺、绢纺及这些纤维与化纤的混纺。
毛纺、麻纺和绢纺各系统均采用罗拉式梳理机，其锡林上配置若干对工作辊和剥取辊来完成分梳、剥取和提升作用，罗拉梳理机不仅实现分梳、转移，而且还进行细致的均匀混合作用。
非织造梳理机 nonwoven card用于制取纤网的梳理机。早期的非织造布生产中常沿用棉型、毛型或化纤用梳理机，近年发展了多种非织造布生产需要的专用梳理机，其差别在于对纤维的适应性不同，机速、机幅以及各种附加装置的不同。 2100433B
罗拉梳理机 roller card用于毛纺、麻纺、绢纺和废棉纺工程的梳理机，混和较好，适于加工纤维性能差别较大的原料。
罗拉梳理机 roller card用于毛纺、麻纺、绢纺和废棉纺工程的梳理机，混和较好，适于加工纤维性能差别较大的原料。主梳部分利用3~5对工作罗拉、剥取罗拉与锡林组成的3~5对梳理环，达到分梳、均匀混和的目的。锡林与工作罗拉间的作用是梳理纤维；剥取罗位与工作罗拉之间及锡林与剥取罗拉之间的作用是剥取纤维；锡林与道夫间的作用是分梳并凝聚部分纤维，余下部分纤维经道夫返回锡林，与喂人的纤维重新混和受到再度梳理，进一步达到混和均匀。
罗拉式梳理机概述