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本书内容包括数控铣削加工的基础知识、平面加工、轮廓加工、孔系与螺纹加工、槽类与型腔零件加工等内容。为了方便读者使用,扫描本书中的二维码可观看视频,加深对知识的理解。
本书适合数控机床的操作与编程初学者使用,也是高等职业学校、高等专科学校、成人教育高校及本科院校的二级职业技术学院、技术(技师)学院、高级技工学校、继续教育学院和民办高校的机电专业、数控专业的理想教材。
第1章数控铣削加工的基础知识001
1.1数控机床的分类与发展002
1.1.1数控机床的分类002
1.1.2数控机床的发展010
1.2数控铣床/加工中心的组成与布局019
1.2.1数控铣床/加工中心的组成019
1.2.2数控铣床与加工中心的布局022
1.2.3数控铣床/加工中心坐标系025
1.3数控铣床/加工中心的维护保养027
1.3.1保养的内容和要求027
1.3.2加工中心保养的操作030
1.4SIEMENS系统数控铣床/加工中心的操作035
1.4.1SIEMENS系统介绍035
1.4.2机床操作(SIEMENS 802D数控系统)039
第2章平面加工059
2.1一般平面加工60
2.1.1数控铣床/加工中心用铣平面夹具60
2.1.2数控铣床/加工中心加工平面常用刀具61
2.1.3平面铣削工艺62
2.1.4编程规则62
2.1.5基本准备功能介绍63
2.1.6进给率F69
2.1.7辅助功能70
2.1.8循环70
2.2阶梯面加工76
第3章轮廓加工079
3.1外轮廓加工80
3.1.1铣削内外轮廓的进给路线80
3.1.2圆弧插补80
3.1.3刀具半径补偿82
3.1.4循环89
3.2内轮廓铣削102
3.2.1内轮廓的加工工艺102
3.2.2螺旋类加工103
3.2.3子程序105
3.3复合轮廓的加工110
3.3.1极坐标与柱面坐标110
3.3.2坐标变换113
3.4非圆曲线组成的轮廓加工126
3.4.1加工原理126
3.4.2参数编程的基本应用127
3.4.3状态检验语句136
3.4.4循环语句指令结构分析138
3.4.5程序跳转及程序段重复功能142
3.4.6程序中刀具半径值的设定方法146
3.4.7对数函数与指数函数的使用方法148
3.4.8取模函数(MOD)的应用150
3.4.9用OFFN指令设定加工余量151
第4章孔系与螺纹加工155
4.1孔系加工156
4.1.1孔加工的进给路线156
4.1.2孔加工用刀具及其选择157
4.1.3孔加工固定循环160
4.1.4孔加工固定循环指令介绍162
4.2螺纹加工179
4.2.1攻螺纹179
4.2.2铣螺纹179
4.2.3攻螺纹指令介绍179
4.2.4螺纹循环加工182
第5章槽类零件与型腔的加工193
5.1槽类零件的加工194
5.1.1通槽加工194
5.1.2封闭槽加工197
5.2型腔加工213
5.2.1矩形型腔加工213
5.2.2圆形型腔加工220229
附录一SIEMENS 802D指令集229
附录二SIEMENS 802S/C指令集241
参考文献247
工件坐标系在图示上面的边的中点位置。材料45号钢 所有为普通,若选用合金,选择恰当转速和进给 点窝 G40G49G54G90 TIM6 5个的白钢点钻 M3S1500 G0X0Y-6 G43H1Z20...
UG是现在最流行的也是最使用的一种自动编程,在前些年MASTCAM和CAXA用的比较多,UG在这两种软件上面优化了,也结合了这两种软件的优点
根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺,选择加工参数。通过手工编程或利用CAM 软件自动编程,将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后,向伺服装置传送指令。伺服装置向伺...
数控铣床和加工中心个人工作总结
数控铣床和加工中心个人工作总结
数控铣床简介
数控铣床 数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工 艺基本相同, 结构也有些相似, 但数控铣床是靠程序控制的自动加工 机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。 主要系统描述 主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统,用 于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速 范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成, 按照程序设定的进给速度实现刀具和工 件之间的相对运动,包括直线进给运动 和旋转运动。 控制系统 数控铣床运动控制的中心, 执行数控加工程序控制机床进行 加工。 辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑和防护等装置。 机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架 数控铣床的特点 1、零件加工的适应性强、灵活性好, 能加工轮廓形状特别复杂或难以控制 尺寸的零件,如模具类零件、壳体类 零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加 工
《数控铣床\加工中心加工工艺与编程》为国家级职业教育规划教材。根据高等职业技术院校教学计划和教学大纲,由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。主要内容包括:数控机床编程与操作基础、零件轮廓的铣削加工、固定循环编程与孔加工、坐标变换编程、宏程序编程与自动编程,还增加了数控铣工及加工中心操作工中、高级综合训练题。 《数控铣床\加工中心加工工艺与编程》为高等职业技术院校数控技术专业和模具设计与制造专业教材,也可作为成人高校、本科院校举办的二级职业技术学院和民办高校的数控技术专业和模具设计与制造专业教材,或作为自学用书。
《数控铣床/加工中心编程与加工》采用循序渐进的方法,通过项目教学,首先介绍了数控铣床的基本概念,再通过手工编程、变量编程(宏程序)、自动编程等加工实训项目,对数控编程与加工的方法进行讲解,按范例进行项目式实战培训,以使读者与工程实际同步,尽快掌握铣床/加工中心的编程与加工方法。书后附有大量的技能鉴定考级试题样例。
《数控铣床/加工中心编程与加工》适合中职以上机械设计与制造专业及相关专业的教师和学生使用,也可作为从事数控加工和CAM工作的企业初、中、高级工程技术人员的参考资料。
第一章 数控铣床(加工中心)概述 1
一、数控铣床(加工中心)的结构 2
二、数控铣床(加工中心)的组成 2
三、数控铣床(加工中心)的特点 4
四、数控铣床(加工中心)的刀具 5
第二章 数控编程基础知识 10
第一节 数控编程的内容和方法 10
一、数控编程的内容 10
二、数控编程的方法 11
第二节 程序的结构与格式 11
一、程序的结构 11
二、程序字 12
三、指令类型(代码类型) 13
第三节 数控机床的三大机能(F、S、M) 14
一、进给机能(F) 14
二、主轴机能(S) 15
三、辅助机能(M) 15
第四节 数控铣床(加工中心)的坐标系 16
一、坐标系的确定原则 16
二、坐标轴的确定方法 16
三、数控铣床的坐标系 16
第五节 工件坐标系和工作平面的设定 17
一、工件坐标系的设定(零点偏置) 17
二、工作平面的设定 19
第六节 程序编制中的工艺分析 19
一、数控加工工艺的主要内容 19
二、工序划分原则 20
三、零件装夹 20
四、加工路线的确定 20
五、选择刀具和切削用量 21
六、工艺文件编制 22
第三章 FANUC铣床、加工中心程序编制 24
第一节 辅助功能M代码和准备功能G代码 24
第二节 快速定位G00 26
第三节 直线 G01 26
第四节 圆弧G02、G03 29
第五节 刀具补偿 36
第六节 程序暂停 G04 43
第七节 增量(相对)坐标系 46
第八节 主程序、子程序 49
第九节 极坐标编程(G15、G16) 52
第十节 镜像加工指令(G24、G25) 56
第十一节 图形旋转指令(G68、G69) 60
第十二节 比例缩放指令(G50、G51) 64
第十三节 孔加工固定循环简述 67
第十四节 孔加工固定循环编程 70
第四章 SIEMENS 802S程序编制 91
第一节 SIEMENS 802S系统概述 91
第二节 快速定位G0 93
第三节 直线G1 94
第四节 圆弧插补G2、G3 96
第五节 倒角CHF和圆角RND 109
第六节 暂停指令 G4 111
第七节 主轴运动指令 113
第八节 螺纹加工指令 116
第九节 刀具与刀具补偿 120
第十节 刀具半径补偿指令 123
第十一节 子程序 134
第十二节 固定循环 140
第十三节 LCYC82钻孔、沉孔加工循环 142
第十四节 LCYC83深孔钻削循环 143
第十五节 LCYC840带补偿夹头内螺纹切削(攻丝)循环 146
第十六节 LCYC84不带补偿夹头内螺纹切削(攻丝)循环 147
第十七节 LCYC85精镗孔、铰孔循环 150
第十八节 LCYC60线性分布孔加工循环 151
第十九节 LCYC61圆周分布孔加工循环 153
第二十节 LCYC75铣槽加工循环 155
第五章 SIEMENS 802D程序编制 159
第一节 SIEMENS 802D系统概述 159
第二节 钻孔循环 160
一、概述 160
二、钻孔,中心孔——CYCLE81 161
三、中心钻孔——CYCLE82 163
四、深孔钻孔——CYCLE83 164
五、刚性攻丝(不带补偿夹具的攻丝)——CYCLE84 167
六、带补偿夹具攻丝——CYCLE840 169
七、铰孔1(镗孔1)——CYCLE85 172
八、镗孔(镗孔2)——CYCLE86 173
九、带停止镗孔(镗孔3)——CYCLE87 175
十、带停止钻孔2(镗孔4)——CYCLE88 176
十一、铰孔2(镗孔5)——CYCLE89 178
第三节 钻孔样式循环 179
一、概述 179
二、排孔——HOLES1 180
三、圆周孔——HOLES2 182
第四节 铣削循环 184
一、概述 184
二、螺纹铣削——CYCLE90 184
三、圆弧槽——LONGHOLE 186
四、圆弧槽——SLOT1 189
五、圆周槽——SLOT2 192
六、矩形槽——POCKET3 195
七、圆形槽——POCKET4 199
第五节 其它指令 201
一、零点偏置:TRANS, ATRANS 201
二、旋转ROT, AROT 201
三、比例系数:SCALE,ASCALE 202
四、可编程的镜像:MIRROR,AMIRROR 203
第六章 典型零件加工中心加工工艺分析及编程操作 205
一、基本零件的加工与工艺分析1 205
二、基本零件的加工与工艺分析2 208
三、基本零件的加工与工艺分析3 212
四、阶台零件的加工与工艺分析 216
五、倒角零件的加工与工艺分析 219
六、圆角零件的加工与工艺分析 225
七、模块零件的加工与工艺分析 229
八、压板零件的加工与工艺分析 235
九、箱体零件的加工与工艺分析 242
十、折板零件的加工与工艺分析 252
第七章 数控系统操作 264
第一节 FANUC 0i 系列标准数控系统 264
一、操作界面简介 264
二、FANUC 0i 标准系统的操作 267
第二节 SIEMENS 802SE系列标准数控系统 271
一、操作界面简介 271
二、SIEMENS 802SE 标准系统的操作 274
第三节 SIEMENS 802D系列标准数控系统 277
一、操作界面简介 277
二、SIEMENS 802D 标准系统的操作 280
参考文献 283