将上面所列的各项时间组合起来，就可以得到各种时间定额：

·作业时间：TB== Tb Ta

·单件时间：Tp==TB Ts Tr

·单件计算时间：Tc== Tp Te / n

准备与终结时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准终时间越少。在大量生产中，产品终年不变，可不计准备与终结时间。

时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。

·基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。 对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。

·辅助时间Tf： 各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。 主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消 耗的时间。 可查表确定。

·操作时间： 操作时间=基本时间Tj 辅助时间Tf

·服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。

·休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。

·准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。 主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：根据经验进行估算。

制定时间定额标准的基本方法和步骤如下：

1、确定制定的对象，分析工序的组成部分。对象是指操作还是指动作，以哪一个为对象，实质上是确定制定时间定额标准的精细程度。这种粗细程度取决于对时间定额标准的精度要求。这种要求和生产类型有关。生产类型高，要求定额标准精度高，在大量大批生产的情况下，应以动作为对象制定时间定额标准。不过制定这种标准的工作量很大，所以在通常情况下，均以操作或操作组为对象制定时间定额标准。对象确定后，根据要求划分工序的组成部分，并确定各个组成部分的名称以及工作内容。

2、分析工序每个组成部分的影响因素，找出其中主要影响因素。影响工序组成部分延续时间的因素很多。例如，在机床加工的装卸零件操作中，零件和机床的距离、零件重量、夹具类型等，都是影响这一操作时间的因素。但在这许多影响因素中必然会有对操作时间影响比较大，而且经常起变化的因素。这种因素就为主要影响因素。在上例中，零件重量就为主要影响因素。正确地分析影响因素和选择主要影响因素，对保证时间标准的质量有重要作用。

3、根据主要影响因素，收集系统数据。这种数据来源有两个方面：一是加工整理过去积累的资料；二是进行现场测时。然后把所取资料填入自行设计的时间标准表内。

4、用坐标图整理分析已取得的资料，从中找出变化规律。在正常情况下，操作的延续时间是随着主要因素变化而变化。这两者是一对相关联的变量，为函数关系。如果把这种具有函数关系的数据，用坐标图整理出来，就出现某种图像（直线或者曲线）。这种图像就表明了主要影响因素和操作延续时间的变化规律，就可据此来制定时间定额标准。

后三项时间标准已在工作日写实中做了研究。基本时间标准包括两方面：一是机动时间，这将在加工规范标准中研究；二是手动时间。辅助时间标准，多是手动时间，所以，这一部分时间定额标准的制定，主要是研究手动作业时间定额标准的制定问题。

·衡量职工贡献大小、实现按劳分配的必要尺度

·企业内部进行成本控制，评价经济效益的重要依据

·编制企业内各项计划、合理组织生产的基础

·改进生产技术，挖掘劳动潜力的重要手段

·现代企业管理制度的重要组成部分

当机械与人工小组配合操作时，完成单位合格产品的时间定额，必须列出人工时间定额。

即：时间定额=机械时间定额 人工时间定额

（人工时间定额=小组成员工日数总和/台班产量）

由于不同工种不同加工对象之间不能直接比较，而时间定额是最通用的劳动消耗标准，一旦不同工种和对象的劳动量换算成时间量就能比较了。用时间定额可以计算企业所有的基本生产工人的定员数。

计算公式如下：

公式中，生产任务是指计划期内以时间定额表示的生产任务总量，工人的定额任务指一位工人在计划期内应该完成的以时间定额表示的工作量。应用时要考虑工人的超额因素，如果定额非常准确，工人一天的定额任务为480分钟，但通常工人实际完成的定额任务都超过480分钟，在定员时要考虑这一现象。

这个方法适用于许多场合，当用来计算全厂的基本生产工人定额人数时，只要取全厂的生产任务总量；计算车间的基本生产工人定额人数时，生产任务取车间总量；同样地，如果计算某一工种的定员人数，生产任务取该工种的总计值就可以了。其余情况可以类推。

机械时间定额=1/台班产量