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目前国内比较常用的脱硫方法主要有石灰石-石膏法、氨法、循环流化床法、氧化镁法等。针对某项目,基础条件为:烟气量126X10Nm/h,SO2含量2100mg/m,含尘量200mg/m,烟气温度138℃。
运行成本分析的基本条件如下:
(1)脱硫装置年运行时间7200h。
(2)脱硫装置的设计及运行保证年限为15年,装置残值率为3%-5%。
(3)原材料价格:电价0.50元/KWh;水价1元/t;石灰石粉250元/t;轻烧镁粉(75%含量,含运费)630元/t;生石灰粉260元/t;液氨3000元/t;蒸汽100元/t。
(4)定员:各种方法均配12人,运行人员的工资福利及培训费用按每人每年3万元计。
(5)副产物:石膏40元/t;亚硫酸镁/硫酸镁不能利用运至堆场运费5元/t;循环流化床法副产品不利用,运至堆场运费5元/t;硫铵1200元/t。
烧结机烟气氨法脱硫
我国所排出的废气在整个钢铁厂中所占的比例为:烟尘17%、SO246%、NOX20%。烧结烟气的治理成为钢铁工业SO2减排的重点。近年,国家环保对烧结机烟气排放要求也日益严格:颁发的国家标准要求现有钢铁企业烧结机SO2排放标准为600mg/m,新建钢铁企业烧结机2010年排放标准为100mg/m。
我国的烧结烟气脱硫技术具有以下背景特点:
(1)烧结机烟气脱硫技术在国内刚刚起步,尚未出现真正长期稳定运行的成熟技术;
(2)烧结烟气具有风量大、SO2、运行负荷变化幅度大等特点;
(3)烧结烟气脱硫技术必须同时综合考虑“烧结系统特性、烟气脱硫特性和脱硫产物再处理特性”三方面因素;
(4)烧结烟气脱硫技术方案的优化设计过程,应是一个建立在分析测试、现场试验基础上的开发设计过程,也是一个将冶金专业与脱硫化工专业相结合的多专业交叉设计过程。
采用脱硫塔,用加了烧碱的水在脱硫塔形成水幕,让烟气通过水幕,就可以把烟气中的硫脱掉。
烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态,脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2,一般把石灰石细粉喷入...
1 湿法烟气脱硫的基本原理(1)物理吸收的基本原理气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。如果吸收过程不发生显著的化学反应,单纯是被吸收气体溶解于液体的过程,称为物理吸收,如用水吸收SO2。物理吸收的特...
涟钢280m^2烧结机氨法脱硫实践
介绍了涟钢280m2烧结机烟气脱硫项目方案的选定及其工程概况,以及运行过程中出现的问题和采取的整改措施。涟钢280m2烧结机烟气采用的是DXT氨法脱硫技术,其脱硫效率高,无二次污染,运行至今,后序工段虽有几次整改,但主体脱硫工段较为稳定,取得了显著的SO2减排效果,并创造了一定的社会效益。
烟气湿法氨法脱硫技术
烟气湿法氨法脱硫技术
2016年8月29日,《铝电解烟气氨法脱硫脱氟除尘技术规范》发布。
2017年7月1日,《铝电解烟气氨法脱硫脱氟除尘技术规范》实施。
余热发电是利用强制循环余热锅炉回收废气余热,生产中压饱和蒸汽,
配套饱和蒸汽汽轮机组,发电机组抽汽供热,实现供热、电联产,最大限
度提高余热蒸汽利用效率。而对丁烧结机余热发电来说是通过钢厂烧结机
所产生的冶炼烟气余热强制循环余热锅炉回收利用,生产中压饱和蒸汽,
配套饱和蒸汽轮机组,抽取供热发电。通过对烧结机烟气的叫收利用,一
方面减少了对大气环境的污染(主要是二氧化碳,一氧化碳),另一方而,
从某种程度上也节约了生产成本。其所产生的蒸汽可进行对外供热,电联
产,节省了企业的生产成本,也迎合当今社会节能减排的主题。2100433B
烧结烟气脱硫的研究,日本居于世界领先地位, 按照严格的环境保护标准,在上世纪70年代建设的大型烧结厂采用了烧结烟气脱硫法,脱硫工艺多为湿式吸收法。80年代以后,主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等。钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨制成的浆液为脱硫剂,产品为低浓度石膏。该法脱硫效率高、投资省。利用了废渣,但易结垢、产品不能利用。氨硫铵法脱硫工艺是利用焦化厂产生的氨气, 脱除烧结烟气中的SO2 . 该法脱硫效率高,副产品可利用。但存在氨损、副产物稳定化、副产品品质、副产品的市场化等问题。活性焦吸附法烟气脱硫在脱除SO2的同时,能不同程度脱除废气中的HCl 、HF等有害气体;装置占地面积较小;副产品经综合加工后可利用。但存在运行成本高、设备庞大且造价高、腐蚀问题突出、硫资源回收处理等外围系统复杂、系统长期运行稳定性差等问题。电子束法烟气脱硫能同时脱硫脱硝,过程简单, 不产生废水废渣,副产品可用作化肥。但系统的安全性差,运行成本高,电子加速器价格昂贵,脱硫产物难以有效捕集及利用,应用范围受到限制。