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烧结球团理论与工艺

《烧结球团理论与工艺》是2015年化学工业出版社出版的图书,作者张汉泉。 

烧结球团理论与工艺基本信息

烧结球团理论与工艺目录

第1章绪论1

1.1烧结、球团在钢铁工业中的地位1

1.2现代高炉精料方针2

1.3烧结球团发展趋势5

1.3.1不断提高含铁品位5

1.3.2设备大型化6

1.3.3大力发展球团矿7

思考题9

第2章烧结球团原料和燃料10

2.1天然铁矿石10

2.2人工磁铁矿14

2.3铁矿石碱度15

2.4二次含铁原料16

2.5熔剂16

2.5.1烧结用熔剂17

2.5.2球团添加剂17

2.6球团黏结剂18

2.6.1无机黏结剂18

2.6.2有机黏结剂23

2.7燃料23

2.7.1煤23

2.7.2焦炭26

2.7.3气体燃料26

2.7.4液体燃料27

思考题27

第3章铁矿烧结基本理论28

3.1铁矿烧结生产的发展28

3.2烧结过程燃料燃烧与传热规律30

3.2.1烧结料层燃料燃烧基本原理30

3.2.2固体燃料燃烧动力学31

3.2.3烧结料层中燃烧带32

3.2.4固体燃料特性及用量对烧结过程的影响34

3.2.5烧结料层中的温度分布35

3.3烧结过程物理化学原理42

3.3.1水分在烧结过程中的行为与作用42

3.3.2固体物料的分解45

3.4烧结料层的气体力学56

3.4.1烧结料层的透气性56

3.4.2烧结过程中料层结构的变化59

3.4.3气体通过散料层的阻力损失计算60

3.4.4烧结过程透气性变化规律61

3.4.5烧结料层各带阻力分析61

3.4.6改善烧结料层透气性的途径62

思考题65

第4章烧结矿成矿机理及矿物组成66

4.1烧结成矿机理66

4.1.1烧结过程固相反应66

4.1.2烧结过程液相的形成与结晶71

4.1.3烧结过程中的各类液相体系73

4.2烧结矿的矿物组成与结构77

4.2.1烧结矿的矿物组成与结构78

4.2.2烧结矿的矿物组成和结构对其性能的影响83

4.2.3影响烧结矿矿物组成与结构的因素86

4.2.4提高烧结矿质量的途径90

思考题92

第5章烧结工艺93

5.1原料准备94

5.1.1原料接收94

5.1.2原料储存、中和(混匀)95

5.2配料96

5.3混合制粒97

5.4混合料烧结101

5.4.1布料101

5.4.2烧结点火与保温102

5.4.3烧结105

5.5烧结矿处理107

5.6新型烧结技术112

5.6.1低温烧结法112

5.6.2小球烧结法113

5.6.3厚料层烧结114

5.6.4双层烧结115

5.6.5燃料分加技术116

思考题116

第6章铁矿球团生产现状117

6.1国外球团生产状况117

6.2我国球团生产状况与资源需求119

6.3我国高炉对球团矿的要求123

6.4球团与烧结的比较125

第7章造球127

7.1球团原料特征127

7.2原料准备129

7.2.1配料129

7.2.2混匀130

7.2.3脱水132

7.2.4润磨与高压辊磨133

7.3成球理论基础134

7.3.1颗粒成球机理134

7.3.2水在成球过程中的作用136

7.3.3成球过程140

7.3.4成球动力学144

7.4影响成球的因素146

7.4.1原料水分146

7.4.2原料准备方式及添加量149

7.4.3原料的粒度、粒度组成和表面特性150

7.4.4添加剂的影响151

7.4.5工艺设备参数对造球的影响154

7.4.6操作工艺条件对造球的影响156

7.5造球设备157

7.5.1圆盘造球机158

7.5.2圆筒造球机160

思考题163

第8章球团焙烧固结164

8.1生球干燥164

8.1.1生球干燥机理164

8.1.2干燥过程生球强度的变化166

8.1.3影响生球干燥的因素166

8.1.4生球爆裂温度的影响因素168

8.1.5提高生球破裂温度的途径170

8.2球团焙烧固结机理172

8.2.1球团焙烧过程173

8.2.2球团预热173

8.2.3球团焙烧的固结机理176

8.2.4铁矿球团固结的形式178

8.2.5球团矿矿物组成和显微结构181

8.3影响球团焙烧过程的因素182

8.3.1焙烧温度182

8.3.2加热速度183

8.3.3焙烧时间183

8.3.4焙烧气氛184

8.3.5燃料性质184

8.3.6球团冷却方式和冷却速度184

8.3.7生球尺寸185

8.3.8硫含量185

8.4球团焙烧过程中有害杂质的去除186

8.5球团矿质量进步186

思考题186

第9章链箅机回转窑球团工艺188

9.1链箅机回转窑球团工艺与装备189

9.1.1回转窑189

9.1.2链箅机192

9.1.3环式-却机195

9.2链箅机回转窑球团工艺控制197

9.2.1烘炉和试车197

9.2.2工艺过程199

9.2.3链箅机-回转窑工艺形式200

9.2.4回转窑开炉201

9.2.5常见工艺事故分析及预防202

9.3链箅机-回转窑球团质量控制205

9.4链箅机-回转窑球团新技术206

9.4.1实现链箅机均匀布料的新途径206

9.4.2回转窑前部网孔通入二次风技术207

9.4.3回转窑液压驱动系统207

9.5典型实例208

9.5.1鞍钢球团厂208

9.5.2武钢矿业公司鄂州球团厂209

思考题212

第10章烧结矿和球团矿质量评价213

10.1烧结矿理化性能213

10.1.1化学成分及其稳定性213

10.1.2粒度组成与筛分指数213

10.1.3烧结矿强度213

10.2球团矿理化性能215

10.2.1生球质量标准及检验方法215

10.2.2成品球团质量要求及标准217

10.3烧结矿和球团矿冶金性能219

10.3.1还原性219

10.3.2低温还原粉化性222

10.3.3还原膨胀性222

10.3.4高温软熔特性223

参考文献227 2100433B

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烧结球团理论与工艺造价信息

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烧结球团理论与工艺内容简介

《烧结球团理论与工艺》主要介绍了烧结球团的基本任务、铁矿原料基本知识、现代主要铁矿造块方法——烧结和球团基本理论、主要工艺及设备,具体包括烧结球团原料和燃料、铁矿烧结基本理论、烧结矿成矿机理及矿物组成、烧结工艺、铁矿球团生产现状、造球、球团焙烧固结、链箅机回转窑球团工艺、烧结矿和球团矿质量评价。

本书可作为普通大专院校矿物加工工程专业本科生的教材,也可作为冶金、化工和材料等专业本科生的参考书和冶金企业工程技术人员、管理人员的培训教材。

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烧结球团理论与工艺常见问题

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烧结球团理论与工艺文献

浅谈烧结球团工程中的消防设计 浅谈烧结球团工程中的消防设计

浅谈烧结球团工程中的消防设计

格式:pdf

大小:539KB

页数: 2页

介绍烧结厂和球团厂的消防系统,并对主要理论和常用系统进行梳理和总结,对烧结厂和球团厂消防工程设计有较好的借鉴作用.

浅谈烧结球团工程中的消防设计 浅谈烧结球团工程中的消防设计

浅谈烧结球团工程中的消防设计

格式:pdf

大小:539KB

页数: 2页

介绍烧结厂和球团厂的消防系统,并对主要理论和常用系统进行梳理和总结,对烧结厂和球团厂消防工程设计有较好的借鉴作用。

冶金工艺流程烧结球团

为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀,并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息,其次,我们将简要介绍球团法生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

铁矿粉造块的目的: ◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能,适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 铁矿粉造块的方法:烧结法和球团法。 铁矿粉造块后的产品:分别为烧结矿和球团矿。(供高炉炼铁生产的主要原料)

冶金工艺流程烧结

烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节,它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。

冶金工艺流程球团

把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

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白云石球团矿烧结与球团的区别

1、矿粉粒度不同富矿短缺,必须不断扩大贫矿资源的利用,而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿,其粒度从-200网目(小于0.074mm)进步减少到-325网目(小于0.044mm)这种过细精矿不益于烧结,透气性不好,影响烧结矿产量和质量的提提高,而用球团方法处理却很适宜,因为过细精矿易于成球,粒度愈细,成球性愈好,球团强度愈高。

2.成品矿的形状不同:烧结矿是形状不规则的多孔质块矿,而球团矿是形状规则的10~25mm的球,球团矿较烧结矿粒度均匀,微气孔多,还原性好,强度高,且易于贮存,有利于强化高炉生产。

3.适于球团法处理的原料已扩大从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘,化工硫酸渣等;从产品来看,不仅能制造常规氧化球团,还可以生还原球团、金属化球团等;同时球团方法适用于有色金属的回收,有利于开展综合利用。

4、固结成块的机理不同:烧烧结矿是靠液相固结的,为了保证烧结矿的强度,要求产生一定数量的液相,因此混合料中必须有燃料,为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的,不需要产生液相,热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供,混合料中不加燃料。

5、生产工艺不同:烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的,成球不完全,混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备,将全部混合料造成10~25mm的球,小于10mm的小球要筛出重新造球 。

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球团工艺简介

球团工艺是将精矿或细磨矿粉加石灰粉、水造球,经焙烧制成具有一定强度、均匀粒度、还原性好的近球形粉料的工艺。

中文名称
球团工艺
英文名称
pelletizing process
定  义
将精矿或细磨矿粉加石灰粉、水造球,经焙烧制成具有一定强度、均匀粒度、还原性好的近球形粉料的工艺。
应用学科
材料科学技术(一级学科),金属材料(二级学科),钢铁材料(三级学科),钢铁材料生产技术(四级学科)

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