移动式烧结盘是依次排列在一条中心线上的烧结盘所组成。烧结料的装料及点火与固定式烧结盘的作业相同，由于抽风箱及烧结盘均在地下，而且是固定的，漏风较低。当某一烧结盘烧结达到终点时，用桥式吊车把烧结盘连同烧结矿一起吊起来，送往破碎及筛分处 。

抽风系统由风管、旋风除尘器、抽风机等组成，几个烧结盘可并联在一个抽风机上。移动式烧结盘比固定式烧结盘生产能力大，劳动条件也有所改善，在中国一些小型钢铁厂仍在使用 。

烧结盘烧结是一种简单的铁矿石烧结工艺，所使用的烧结盘有固定式及移动式两种。均由装料小车、点火小车、烧结盘、抽风系统所组成 。

图1中示出一种固定式的烧结盘系统。该烧结盘一般宽度为1.8～3m、长2.4～7m、面积为4.9～21.0m2，最大的烧结盘抽风面积可达33m²。装料由特制的装料车来完成，该车沿铁轨在盘面平台上往复行走。当它开到烧结盘面上时，车上的两个料仓即分别将垫底料及烧结料先后加入烧结盘中。点火是使用特制的点火车，由煤气点火。炉箅由装在两侧的两个空心轴托在支架上，废气通过除尘器与抽风机相联。风机的真空度可达6000～10000Pa，每平方米面积昼夜产量可达15～30t 。

烧结作业是间歇进行的。烧结完毕后，将烧结盘翻转180°，烧结块即被倒出，然后重新装料进行烧结。烧结盘较平地吹烧结的机械化程度高，设备易于制造、漏风率低、动力消耗不大，生产过程比较简单，比带式烧结机投资省，因此适用于小型工厂的需要。其缺点是间歇作业，每盘烧结时间长，有效面积的利用系数不高；其次，烧结矿的卸矿是采用倾翻烧结盘的方式进行的，因此，卸料时扬尘很大，造成环境污染 。2100433B

1887年英国人亨廷顿(T.Huntin gton)和赫伯莱茵(F.Heberlein)首次申请了硫化矿鼓风烧结法和用于此法的烧结盘设备的专利。1906年美国人德怀特(A.Dwight)和劳埃德(R.Lloyd)在美国取得抽风带式烧结机的专利。1911年第一台有效面积为8m²的连续带式抽风烧结机(亦称DL型烧结机)在美国宾夕法尼亚州的布罗肯钢铁公司建成投产。这种设备一出现就很快取代了压团机和烧结盘等造块设备。随着钢铁工业的发展，烧结矿的产量也迅速增加，到80年代全世界烧结矿的产量达到5亿多吨。中国最早的带式抽风烧结机于1926年在鞍山建成投产，烧结机有效面积为21.81m²。1935～1937年又有4台50m²烧结机相继投产，1943年烧结矿最高年产量达24.7万t。中华人民共和国成立后，钢铁工业迅速发展，烧结能力和产量均有很大提高。到1991年末，全国烧结机总有效面积达到9064m²，烧结矿年产量达到9654万t，重点企业高炉熟料率达90%。

带式抽风烧结法出现后，不仅烧结矿的生产规模和产量有了很大提高，而且生产技术有了很大进步：

(1)加强了烧结原料的加工处理，如矿粉混匀，燃料和熔剂的破碎、混合料的准确配料、制粒和预热等；

(2)开发了各种增产、节能和改善质量的新工艺，如厚料层烧结、低温烧结、小球烧结、双球烧结、细精矿烧结、双层烧结、热风烧结、新点火工艺、烧结矿整粒等；

(3)烧结设备大型化、机械化和自动化，计算机用于生产管理和操作控制；

(4)应用了除尘、脱硫和去除氮的氧化物等环保技术 。

现代带式烧结机的烧结室的断面示于图1 。

在一般的加压烧结中，烧结温度均在主要材料的液相线温度以下，压力则在P₁以上。铜基摩擦材料的加压烧结温度为800℃左右，铁基摩擦材料的加压烧结温度为1120℃左右，所施加的压力大约在1~3MPa。

加压烧结不但比无压烧结材料更致密，而且如果粉末摩擦层放在支承钢板上进行烧结的话，摩擦层会粘结在钢板上，也能防止烧结制品发生翘曲变形。2100433B