一般分为利用辅助水平延深井筒和利用延深间或梯子间延深井筒两种方式。

（1）利用辅助水平延深并筒，是从原生产水平向下开背暗井或斜道通至待延深井筒上部的辅助水平，在此开凿为延深服务的各种巷道和闹室，作为安装施工设备，出矸和上下人员、材料、设备的通道，从而形成通风、排水、压气系统。同时从辅助水平向上反掘一段井筒作为延深提升间，留出保护岩柱或构筑保护盘。随后下掘一段井筒、安装好封口盘、提绞设备和各种管线后、即可开始井筒延深的掘砌工作。延深掘出的歼石提到生产水平后，再提升到地面井筒掘砌、安装完毕，拆除保护岩柱或人工保护盘。这种延深方式适应性强，对矿井正常生产影响较小，应用较多，但临时井巷工程量较大。

(2)利用梯子间或延深间延深井筒，可将延深用的提升机和卸矸台布置在地面或布置在井下生产水平。梯子间延深的优点是地面管理集中，井下不需开凿临时工程，缺点是吊桶提升能力低，梯子间改装工程量大，并需另行安设临时井架。这种方式适用干地面及并口有便于布置延深施工设备和堆放材料的场地，提升高度不大于500m延深间延深是将卸矸台布置在井下或将卸矸台和提升机都布置在井下生产水平，其优点是提升高度和梯子间改装量均减小，缺点是井下临时工程量较大，出矸、下料都受矿井各个生产环节的影响。此法适用于井深大于500m的竖井延深 。

先用小断面反掘，随后刷大井筒至设计断面，此方式要在延深井旁先掘条先行井(竖井或斜井)到达新水平，井开凿联络道通至延深井下部。留好保护矿柱，然后自下向上掘进小断面反井与上部联络道贯通，形成通风和供料(兼行人)等系统。将井筒刷大至设计断面，可采用上行刷大或下行刷大两种方法。

(1)上行刷大法

它与浅孔留矿采矿法相似，即反井掘成后，在井筒底部进行拉底，留出底柱，扩出上行刷大的开凿空间，安设好矸石漏斗，然后向钻垂直炮眼或径向水平炮眼并爆破，爆下的砰石部分从漏斗放出、装车，由先行并提升到生产水平，转提地面其余的歼石暂留存井内用以维护井帮，井可蹬碴进行钻眼爆破作业。待井筒刷大到上部联络道后，便逐步放出井内石矸。同时砌筑永久井壁。上行刷大井筒不需临时支护，出矸和钻眼均方便；其缺点是平整上作面费力费时，钻眼和出矸不能平行作业。当岩石足够坚固和完整时，可采用此法。

(2)下行刷大法

当反井与上部联络道贯通后，即由上向下将井筒刷大到设计断面，爆破后由反井下溜研石至新水平，然后将其装车运走。采用这种方法，井帮需临时支护，工作时反井口上要加盖安全格筛。但刷大时钻眼和装岩可乎行作业。当一次延深阶段较多时，可在不同阶段内分别合理安排反井掘进、井筒刷大和砌壁等多阶段同时作用。用此法延深，掘砌成井速度可达60m/月 。

竖井延深保护盘是指在原来井筒的井底水仓下构筑的防护性结构物。其作用是确保延伸工作面人员免受上部生产提升容器或物料坠落所造成的威胁。它代替保护岩柱承受和减缓提升容器断绳或物料坠落的冲击荷载，保证井筒延伸作业安全进行，常用的保护盘有水平保护盘和楔形保护盘两种 。

由底盘、楔形盘体和缓冲塞等组成，缓冲塞由方木或其他弹性物组成。直接承受坠落物的冲击。它可以产生压缩变形，吸收一部分冲击动能，并将其功能传给楔形盘体;楔形盘体由型钢或钢轨制作的斜梁和红砖砂浆砌体组成，它承受由缓冲塞传来的坠落物部分冲击动能，并将承受的大部分冲击动能传给井帮，底盘由水平支承梁、方木、木板和隔水层组成。

主要用采承托楔形盘体、缓冲塞和隔水层的自重。由于楔形盘体能将大部分冲击动能传给井帮，水平钢梁不致因重物坠落而产生过大变形或被破坏。所以楔形保护盘较水平保护盘更为安全、可靠。但在实际应用中以水平保护盘居多，因为楔形保护盘和其他形式的保护盘.结构复杂，安装拆除均不方便，所以使用较少 。2100433B

由盘梁、隔水层、缓冲层等组成。盘梁承受保护盘的自重和坠落物的冲击力，它由单层或多层型钢钢梁组成。梁的两端嵌入井壁的深度不宜小于500mm，隔水层用来防止积水渗流到延深工作面，它由铺设在盘梁上的木材、钢板、粘土和混凝七等隔水材料组成，缓冲层用于吸收坠落物的冲击动能，以减缓对盘梁的冲击，它由木垛、柴拥、锯末和砂层等铺成。水平保护盘的设计程序是首先预选盘梁的数量、截面类型和截面规格。然后根据保护盘在提升容器最大坠落高度条件下所能承受的最大冲击动能，确保盘梁具有大于3倍的安全系数，并验算缓冲层厚度和重量及盘梁的数量和规格 。