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数控机床动态精度

数控机床动态精度指机床在随时间变化的输入作用下所具有的精度。

数控机床动态精度基本信息

中文名数控机床动态精度
应用领域机械加工

数控机床动态精度动态精度理论研究的新思想

全系统动态精度理论摒弃了传统动态精度理论传递函数之不足，它是建立在充分考虑动态测量系统内部各单元及总体传输关系基础上，从全面误差分析入手，综合动态系统内部组成结构误差和系统内外各种干扰因素对测量结果精度的影响，尽可能将传统的对动态系统的“黑箱”处理方案“白化”或“灰化” ，建立单元误差传递函数，并以此为基础，根据总体传输网络模型和各种干扰模型，给出动态测量系统总体误差模型，由此可得到能反映实际情况的全系统动态测量精度。

数控机床动态精度造价信息

市场价
信息价
询价

数控机床主轴变压器

规格型号：
0.04-300（KVA）/DSG 铜芯
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
鼎丰恒
材料税率：
13%
供应商：
北京鼎丰恒科贸中心
报价时间：
2022-12-07

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PPR数控外活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):25;规格:25;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-07

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PPR数控外活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):50;规格:50;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-07

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PPR数控外活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):32;规格:32;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-07

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PPR数控外活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):40;规格:40;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-07

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数控平面钻床

规格型号：
3016.0
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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数控三维钻床

规格型号：
1250.0
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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数控火焰切割机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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冲床

规格型号：
压力30t
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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磨床

规格型号：
M1320E
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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齿轮专用数控磨齿机床

规格型号：
详见附件
需求量：
1台
报价数：
1
材料品牌：
不限
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2021-01-06

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齿轮专用数控磨齿机床

规格型号：
(1)通过CNC控制工件旋转轴(C轴)或砂轮径向进给轴(X轴)、砂轮架轴向进给轴(Z轴),可进行同时联动磨削,完成齿向螺旋线差动、齿向转角修形、齿向圆弧修形等动作(2)砂轮径向进给轴(X轴)、砂轮架轴向进给轴(Z轴)联动可实现齿形修形要求(4)机床具有自动对刀功能
需求量：
1台
报价数：
1
材料品牌：
不限
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2020-09-24

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齿轮专用数控滚铣复合机床

规格型号：
1. A轴(第四轴)与配对顶尖安装在转台上,X、Y、Z、A四轴以及主轴联动控制,完成直齿、斜齿轮的滚齿加工,2.第五轴(B轴)为数控转台,数控调整角度后固定,X、Y、Z、A四轴以及主轴联动控制,完成直齿锥齿轮以及螺旋锥齿轮的滚齿加工
需求量：
1台
报价数：
1
材料品牌：
不限
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2020-09-24

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机床灯头

规格型号：
需求量：
306个
报价数：
1
材料品牌：
宏达
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-04-07

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冲压机床

规格型号：
60吨,80吨
需求量：
4个
报价数：
2
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2016-12-15

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数控机床动态精度意义和展望

动态误差溯源与精度损失诊断理论的提出，必将深化全系统动态精度理论，提高动态测量系统的精度易恢复性，为更精确地进行动态测量精度评定、动态误差修正(补偿)与控制，提供科学的依据。此外，根据误差分解与溯源结果，通过精度损失诊断，实时地分析掌握动态测量系统各组成单元的误差和误差源在实际测量中的时变规律，为使各误差源在整个动态系统中的精度损失具有等效性的系统优化，提供了依据。 2100433B

数控机床动态精度传统动态测量系统的弊端分析

传统的动态精度理论将测量系统看作是一个固定不变的、具有确定传输关系的系统，而系统的传输特性，则常用一个传递函数来逼近。 此方法未充分考虑外界干扰对测量过程的影响，包括对输入信号、测量系统以及对输出信号的影响。而且，干扰信号是时间的函数，即它也具有动态性和时变性，传统的传递函数显然没有反映外界干扰因素的影响，使动态测量精度难以提高。 此外，使用传递函数来逼近动态测量系统的动态特性，没有充分考虑到动态测量所具有的四个特征，尤其是没有考虑到动态测量的时变性。任何测量系统都是一个由许多独立的单元以复杂的形式组合而成的复合系统，且各单元的动态特性及其随时间的变化规律也不尽相同。传统的分析方法，未考虑系统的具体结构，缺乏对系统内部因素的认识，忽略了系统组成复杂性和各单元动态特性的时变性因而无法预知系统时变性和不确定性的原因，这不可避免的会导致测量结果存在误差，从而使动态测量无法达到理想的精度。

数控机床动态精度常见问题

数控机床发展史

20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。采用数字技术进行机械加工...
什么是数控机床

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床的特点 [编辑本段] 数...
旧数控机床回收

你是要回收机床还是让别人回收？

数控机床动态精度动态精度理论研究的新趋向

全系统动态精度理论将系统总误差“白化” ，可看作为动态测量精度理论研究的正向问题，在充分掌握其模型及其求解方法的基础上，可从该理论的逆向来进行系统精度研究，从而提出一种新的思想----动态误差渊源与精度损失诊断。

数控机床动态精度文献

数控机床论文

数控机床论文

数控机床论文

格式：pdf

大小：1.2MB

页数： 15页

数控机床解析数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件，为了满足市场的需要，达到现代制造技术对数控机床提出的更高的要求，当前，数控技术主要体现为以下几方面： 1 、数控系统的组成计算机数控系统（简称 CNC系统）由程序、输入输出设备、 CNC装置、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成，如图 1-20 为 CNC系统组成框图。 2、数控系统的作用数控系统接受按零件加工顺序记载机床加工所需的各种信息，并将加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，同时进行相应的运算、处理，然后发出控制命令，使刀具实现相对运动，完成零件加工过程。数控系统工作过程如图 1-21 所示（图中的虚线框为 CNC单元），一个零件程序的执行首先要输入 CNC中，经过译码、数据处理、插补、位置控制，由伺服系统执行 CNC输出的指令以驱动机床完成加工。 CNC系

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数控机床外文翻译

数控机床外文翻译

数控机床外文翻译

格式：pdf

大小：1.2MB

页数： 24页

江汉大学机建学院 2011年毕业论文 ----------- 外文翻译姓名：薛斯林学号： 016507202906 第 1页毕业设计（论文）外文翻译题目 C620普通车床数控改造总体方案设计专业名称机械设计制造及其自动化班级学号 09031322 学生姓名吴皇勇指导教师赵学海填表日期 2013 年 2 月 25 日江汉大学机建学院 2011年毕业论文 ----------- 外文翻译姓名：薛斯林学号： 016507202906 第 2页 The Numerical Control Engine Bed Transforms Harvey B.M ackey First numerical control system development summary brief history and tendency In 1

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数控机床精度数控机床的定位精度

数控机床的定位精度，是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。 目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。 测量直线运动的检测工具有:标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。回转运动检测工具有360齿精密分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅和平行光管等。目前通用的检测仪为双频激光干涉仪。 2.1 检测方法(用双频激光干涉仪时) (1)安装与调节双频激光干涉仪。 (2)预热激光仪，然后输入测量参数。 (3)在机床处于运动状态下对机床的定位精度进行测量。 (4)输出数据处理结果。 2.2 检测时的注意事项: (1)仪器在使用前应精确校正。 (2)螺距误差补偿，应在机床几何精度调整结束后再进行，以减少几何精度对定位精度的影响。 (3)进行螺距误差补偿时应使用高精度的检测仪器(如激光干涉仪)，以便先测量再补偿，补偿后还应再测量，并应按相应的分析标准(VDI3441、JIS6330或GB10931-89)对测量数据进行分析，直到达到机床的定位精度要求。 (4)机床的螺距误差补偿方式包括线性轴补偿和旋转轴补偿这两种方式，可对直线轴和旋转工作台的定位精度分别补偿。

数控机床精度数控机床的几何精度

数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件(如床身、溜板、立柱、主轴箱等)的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。 常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。 1.1 检测方法: 数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。 1.2 检测时的注意事项: (1)检测时，机床的基座应已完全固化。(2)检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。(3)应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。(4)数控机床几何精度一般比普通机床高。普通机床用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求。且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。(5)几何精度必须在机床精调试后一次完成，不得调一项测一项，因为有些几何精度是相互联系与影响的。(6)对大型数控机床还应实施负荷试验，以检验机床是否达到设计承载能力;在负荷状态下各机构是否正常工作;机床的工作平稳性、准确性、可靠性是否达标。 另外，在负荷试验前后，均应检验机床的几何精度。有关工作精度的试验应于负荷试验后完成。

数控机床精度切削精度

检查机床切削精度的检查，是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的综合检查，包括单项加工精度检查和所加工的铸铁试样的精度检查(硬质合金刀具按标准切削用量切削)。检查项目一般包括:镗孔尺寸精度及表面粗糙度、镗孔的形状及孔距精度、端铣刀铣平面的精度、侧面铣刀铣侧面的直线精度、侧面铣刀铣侧面的圆度精度、旋转轴转90°侧面铣刀铣削的直角精度、两轴联动精度

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