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前言
第1章 数控机床概述
【学习导引示例】DMU80FD型五轴加工中心和虚轴加工中心
1.1 数控机床的产生、特点和应用范围
1.1.1 数控机床的产生
1.1.2 数控机床的特点和应用范围
1.2 数控机床的组成、分类和典型的数控机床
1.2.1 数控机床的组成
1.2.2 数控机床的分类
1.2.3 典型的数控机床
1.3 数控系统
1.3.1 CNC系统的组成
1.3.2 CNC装置的功能特点
1.3.3 CNC装置的硬件结构
1.3.4 CNC装置的软件结构
1.3.5 辅助控制接口模块
1.3.6 数控系统的PLC
1.3.7 位置控制模块(伺服系统)
1.3.8 功能接口模块
【实例1-1】 FANUC 0i系列数控系统
1.4 数控机床的现状和发展趋势
1.4.1 国内外数控机床的发展与现状
1.4.2 高速、高效、高精度与高可靠性
1.4.3 多功能化、复合化、智能化、网络化、柔性化、集成化
1.4.4 新技术标准化、规范化
技能实训题
本章小结
思考与练习题
第2章 数控机床的主体结构
第3章 数控机床的主传动系统
第4章 数控机床的进给传动系统
第5章 回转工作台与自动换刀系统
第6章 数控机床液压与气动系统
第7章 数控机床的选用、安装和验收
第8章 数控机床的维修管理与维护
第9章 普通机床的数控化改造
参考文献2100433B
本书按照数控技能型紧缺人才的数控机床操作、维护和维修岗位的能力要求编写的。全书共分9章,内容包括数控机床概述,数控机床的主体结构,数控机床的主传动系统,数控机床的进给传动系统,回转工作台与自动换刀系统,数控机床的液压与气动系统,数控机床的选用、安装和验收,数控机床的维修管理与维护、普通机床的数控技术改造。 教材结构体系科学,内容全面、综合,深入浅出,既考虑到目前数控机床应用的实际情况,又考虑到数控机床的发展趋势,紧扣数控机床操作、维护和维修的岗位(群)需求,将职业证书考核内容融入到课程体系中。从学生的认知规律出发,通过大量典型数控机床结构实例和维修实例的讲解,提升学生的职业素质和应用技能。每章后附有技能实训题、思考与练习题,可供学生期末考试和职业证书考核时参考,又可供教学参考。 本书可作为高职高专院校数控技术专业、机电一体化技术专业和模具设计与制造专业的教材,也可作为本科、职工大学、业余大学、电大机械类和近机类等相关专业教学参考教材,还可作为企业数控机床操作、维护与维修等职业技能的培训参考教程,并可供有关工程技术人员和其他对数控机床感兴趣的读者阅读参考。
数控机床维修论文
摘要:科学技术的发展,对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求,而且产品 的更新换代也在加快, 这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求, 而且也对其 提出了通用性和灵活性的要求。 数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自 动化机床。数控机床集微电子技术、 计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、 精密机械技术于一体, 是高度机电一体化的典型产品。 它本身又是机电一体化的 重要组成部分,是现代机床技术水平的重要标志。 数控机床体现了当前世界机床 技术进步的主流, 是衡量机械制造工艺水平的重要指标, 在柔性生产和计算机集 成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。 关键字:数控机床,多功能,电主轴,滚珠丝杠,自动化 一、与普通机床相比,数控机床具有的特点: 1)由于数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动,所以它的传 动链短。不必使用挂轮、 光杠等传动部件, 用伺服电动机直接与丝
数控机床论文
数控机床解析 数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件, 为了满足市场的需要, 达到现 代制造技术对数控机床提出的更高的要求,当前,数控技术主要体现为以下几方面: 1 、数控系统的组成 计算机数控系统 (简称 CNC系统)由程序、输入输出设备、 CNC装置、可编程控制器(PLC)、 主轴驱动装置和进给驱动装置等组成,如图 1-20 为 CNC系统组成框图。 2、数控系统的作用 数控系统接受按零件加工顺序记载机床加工所需的各种信息,并将加工零件图上的几 何信息和工艺信息数字化,同时进行相应的运算、 处理,然后发出控制命令,使刀具实现相 对运动,完成零件加工过程。 数控系统工作过程 如图 1-21 所示(图中的虚线框为 CNC单元),一个零件程序的执行首先要输入 CNC中,经 过译码、数据处理、 插补、位置控制, 由伺服系统执行 CNC输出的指令以驱动机床完成加工。 CNC系
《全国高等职业教育示范专业规划教材:数控机床原理、结构与维修(数控技术专业)》可作为高职高专院校数控技术专业、机电一体化技术专业和模具设计与制造专业的教材,也可作为本科、职工大学、业余大学、电大机械类和近机类等相关专业教学参考教材,还可作为企业数控机床操作、维护与维修等职业技能的培训参考教程,并可供有关工程技术人员和其他对数控机床感兴趣的读者阅读参考。
前言
第1章数控机床概述
(学习导引示例)DMU80FD型五轴加工中心和虚轴加工中心
1.1数控机床的产生、特点和应用范围
1.1.1数控机床的产生
1.1.2数控机床的特点和应用范围
1.2数控机床的组成、分类和典型的数控机床
1.2.1数控机床的组成
1.2.2数控机床的分类
1.2.3典型的数控机床
1.3数控系统
1.3.1CNC系统的组成
1.3.2CNC装置的功能特点
1.3.3CNC装置的硬件结构
1.3.4CNC装置的软件结构
1.3.5辅助控制接口模块
1.3.6数控系统的PLC
1.3.7位置控制模块(伺服系统)
1.3.8功能接口模块
(实例1—1)FANUCOi系列数控系统
1.4数控机床的现状和发展趋势
1.4.1国内外数控机床的发展与现状
1.4.2高速、高效、高精度与高可靠性
1.4.3多功能化、复合化、智能化、网络化、柔性化、集成化
1.4.4新技术标准化、规范化技能实训题
本章小结
思考与练习题
第2章数控机床的主体结构
(学习导引示例)HM—077型车削加工中心的主体结构
2.1数控机床的总体布局
2.1.1总体布局与工件形状、尺寸和质量的关系
2.1.2运动分配与部件的布局
2.1.3总体布局与机床的结构性能
2.1.4总体布局与机床的使用要求
2.1.5数控机床的具体布局
(实例2—1)数控卧式镗铣床(加工中心)的总体布局
2.2数控机床的结构特点与结构要求
2.2.1较高的结构刚度
2.2.2良好的抗振性能
2.2.3减小机床的热变形
2.3床身
2.3.1床身结构
2.3.2床身截面形状和肋板布置
2.3.3床身材料
(实例2—2)两种车床床身的结构及动态对比
(实例2—3)德国DNE480L型数控车床底座和床身
本章小结
思考与练习题
第3章数控机床的主传动系统
(学习导引示例)VMC—15型加工中心的主传动系统及典型结构
3.1数控机床的主轴系统
3.1.1对主传动系统的要求
3.1.2主传动变速的方式
3.2主轴及其部件的结构
3.2.1主轴本体
3.2.2主轴部件
(实例3—1)数控车床主轴支承结构
(实例3—2)THM6380型自动换刀数控铣镗床的主传动系统
(实例3—3)典型的润滑方式
3.3典型机床主轴的结构
3.3.1数控车床的主轴部件
(实例3—4)TND360型数控车床主轴部件
(实例3—5)车削中心主传动系统
3.3.2自动换刀数控铣床的主轴部件
(实例3—6)THK6380型加工中心主轴部件结构
3.4主轴的准停
3.5主轴部件的拆卸及调整
(实例3—7)THK6380型加工中心主轴部件的拆卸与调整
3.6主轴部件的维护
(实例3—8)主传动系统故障及排除方法实例
技能实训题
本章小结
思考与练习题
第4章数控机床的进给传动系统
(学习导引示例)典型数控机床的数控工作台传动系统
4.1概述
4.1.1对进给传动系统的要求
4.1.2联轴器
(实例4—1)TND360型数控车床的安全联轴器
4.2齿轮传动副
4.3数控机床用丝杠传动副
4.3.1滚珠丝杠副
(实例4—2)滚珠丝杠副的标注示例
(实例4—3)滚珠丝杠的安装示例
4.3.2静压丝杠副
4.4齿轮齿条副与双导程蜗杆副传动
4.4.1齿轮齿条副传动
(实例4—4)XKB—2320型数控龙门铣床齿轮齿条传动
4.4.2双导程蜗杆副传动
(实例4—5)JCS—013型加工中心双导程蜗杆副的间隙调整结构
4.5静压蜗杆蜗轮条副与直线电动机传动
4.5.1静压蜗杆蜗轮条副传动
4.5.2直线电动机传动
(实例4—6)HVM800型卧式加工中心直线电动机传动
4.6数控机床导轨
4.6.1对数控机床导轨的要求
4.6.2导轨的技术要求
4.6.3导轨的基本类型及特点
(实例4—7)THK系列LM导轨的类型及特点
4.7进给传动系统常见故障的诊断及维修
技能实训题
本章小结
思考与练习题
第5章回转工作台与自动换刀系统
(学习导引示例)VMC—15型加工中心自动换刀系统
5.1分度工作台
5.1.1定位销式分度工作台
5.1.2齿盘定位式分度工作台
(实例5—1)THK6370型数控卧式镗铣床齿盘定位的分度工作台
5.1.3鼠牙盘分度工作台
5.1.4带有交换托盘的分度工作台
(实例5—2)ZHS—K630型卧式加工中心带有交换托盘的分度工作台
5.2数控回转工作台
5.2.1开环数控回转工作台
5.2.2闭环数控回转工作台
5.2.3双螺杆回转工作台
(实例5—3)JCS—013型自动换刀数控镗铣床的数控回转工作台
5.3刀架换刀装置
5.3.1自动换刀装置的形式
5.3.2刀具的选择方式
5.3.3回转刀架换刀装置
(实例5—4)CK3263系列数控车床回转刀架
5.3.4多主轴转塔头换刀装置
5.3.5排刀式刀架
5.4刀库自动换刀系统
5.4.1刀库的形式
5.4.2刀具交换机构
5.4.3机械手结构原理
(实例5—5)JCS—013型卧式加工中心双臂单爪交叉型机械手
(实例5—6)CH6144ATC型车削中心链式刀库的驱动、分度和夹紧机构
(实例5—7)JCS—018A型加工中心的自动换刀装置
(实例5—8)MOC200MS3型车削加工单元自动换刀装置
(实例5—9)带刀库自动换刀系统实例
5.5辅助机构
5.5.1工件交换系统和FMC的工件交换装置
(实例5—10)具有托板交换工作站的柔性制造系统(FMS)
5.5.2排屑装置
5.5.3过载保护、超程限位和回机床参考点装置
5.6自动换刀装置的常见故障与维修
(实例5—11)从换刀装置的结构、换刀过程来分析和判断换刀过程中出现的故障
技能实训题
本章小结
思考与练习题
第6章数控机床液压与气动系统
(学习导引示例)CK3225数控车床液压系统
6.1液压与气动系统的概述
6.1.1液压与气压传动系统的构成
6.1.2液压与气压传动的主要元件应用
6.1.3液压与气压传动的工作原理
6.2数控机床典型液压回路的分析
(实例6—1)MJ—50型数控车床液压系统
(实例6—2)VP1050型加工中心液压系统
(实例6—3)TH6350型卧式加工中心液压系统
6.3数控机床典型气压回路的分析
(实例6—4)H400型卧式加工中心气动系统
(实例6—5)数控车床用真空卡盘气动系统
(实例6—6)HT6350型卧式加工中心气压系统
(实例6—7)数控加工中心气动换刀系统
6—4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修
6.4.1液压系统的维护要点
6.4.2维护、保养计划的安排
6.4.3液压系统常见故障的特往
6.4.4液压元件常见的故障及排除
(实例6—8)速度控制回路的故障维修
(实例6—9)方向控制回路的故障维修
6.5数控机床气动系统的维护和气压故障的维修
6.5.1气动系统维护的要点
6.5.2气动系统的点检与定检
(实例6—10)TH5840型立式加工中心刀柄和主轴的故障及维修
(实例6—11)TH5840型立式加工中心松刀动作缓慢的故障及维修
技能实训题
本章小结
思考与练习题
第7章数控机床的选用、安装和验收
7.1数控机床的选用
7.2数控机床的安装、调试和运行
7.2.1数控机床的安装
7.2.2数控机床的调试和运行
7.3数控机床的验收
7.3.1数控机床外观的检查
7.3.2数控机床精度的验收
(实例7—1)CJK6032—1型数控车床主要几何精度检验项目及方法
技能实训题
本章小结
思考与练习题
第8章数控机床的维修管理与维护
8.1数控机床的维修管理
8.1.1数控机床的管理
8.1.2数控机床的使用要点
8.1.3数控机床的安全生产要求
8.1.4数控机床的维修管理
8.2数控机床的维护保养、故障诊断与维修
8.2.1数控机床的维护保养
(实例8—1)数控机床的日常维护与保养
8.2.2数控机床常见故障的分类、诊断与维修
(实例8—2)数控机床故障诊断及维修实例
8.3数控机床的生产管理
技能实训题
本章小结
思考与练习题
第9章普通机床的数控化改造
(学习导引示例)C616型普通车床的数控化改造
9.1机床改造的概述
9.1.1机床数控化改造的条件
9.1.2机床数控化改造的原则
9.1.3机床数控化改造的方向和途径
9.1.4机床数控化改造的一般步骤
9.2机床的经济型数控技术改造
9.3C616型普通车床的数控化改造实例
(实例9—1)加工双人字槽的经济型数控
铣床改造实例
技能实训题
本章小结
思考与练习题
参考文献
《数控机床原理与结构》在简要说明数控技术的基本概念、轨迹控制(插补)原理的基础上,介绍了数控装置的硬件结构、组成、工作原理,数控机床各组成部分的结构原理,数控系统中的检测技术和伺服控制技术以及数控机床机械部件的构成特点、调整方法等。利用电气控制系统这条主线,把数控机床各组成部分有机地串连起来,并通过“数控机床设计入门”这一章的说明,使初学者建立一个数控机床控制的整体概念,以便较快地掌握数控机床各组成部分的结构原理。