第1章 金属切削加工基础

1.1 切削运动与切削要素

1.1.1 切削所需要的运动

1.1.2 切削所产生的表面

1.1.3 切削用量三要素

1.1.4 切削层横截面参数

1.2 刀具的组成及几何角度

1.2.1 刀具组成

1.2.2 确定车刀角度的参考坐标平面

1.2.3 刀具几何角度的基本定义

1.3 金属切削过程的基本理论及规律

1.3.1 切屑的形成过程和切屑种类

1.3.2 积屑瘤与鳞刺

1.3.3 已加工表面变形和加工硬化

1.3.4 切削力

1.3.5 切削热与切削温度

1.3.6 刀具磨损和耐用度

1.4 刀具材料

1.4.1 刀具材料必须具备的基本性能

1.4.2 工具钢

1.4.3 高速钢

1.4.4 硬质合金

1.4.5 陶瓷刀具

1.4.6 超硬材料刀具

1.5 工件材料的切削加工性和切削液

1.5.1 切削加工性的概念和衡量指标

1.5.2 影响材料切削加工性的主要因素

1.5.3 改善切削加工性的途径

1.5.4 合理使用切削液

1.6 刀具几何参数的选择

1.6.1 前角及前面形状的选择

1.6.2 后角及后面形状的选择

1.6.3 主偏角及副偏角的选择

1.6.4 刃倾角功用及选择

1.6.5 过渡刃形状及参数选择

1.7 切削用量的选择

1.7.1 切削用量的选择原则

1.7.2 切削用量的选择方法

1.7.3 切削用量的选择实例

学习小结

思考与练习题

第2章 数控加工的工艺基础

2.1 制订数控加工工艺过程的步骤与方法

2.1.1 生产过程和生产系统

2.1.2 生产纲领和生产类型

2.1.3 工艺规程制订的步骤及内容

2.1.4 数控加工工艺系统

2.1.5 零件机械加工工艺过程实例

2.2 数控加工工序的设计

2.2.1 设备及工艺装备的选择

2.2.2 工件的定位与夹紧方案的确定

2.2.3 确定走刀路线和工步顺序

2.2.4 加工余量的确定

2.2.5 切削用量的确定

2.2.6 工序尺寸及其偏差

2.2.7 机械加工生产率及改善措施

2.3 工艺尺寸的计算

2.3.1 工艺尺寸链的基本概念

2.3.2 工序尺寸及其公差的确定

2.4 数控加工精度及表面质量

2.4.1 加工精度和表面质量

2.4.2 工艺系统的几何误差

2.4.3 工艺系统受力变形产生的误差及改善措施

2.4.4 工艺系统热变形产生的误差及改善措施

2.4.5 工件内应力引起的误差及改善措施

2.4.6 数控机床产生的加工误差

2.4.7 提高加工精度的改善措施

2.4.8 影响表面粗糙度的因素及改善措施

学习小结

思考与练习题

第3章 工件在数控机床上的定位与装夹

3.1 工件的装夹方式

3.1.1 直接找正装夹

3.1.2 划线找正装夹

3.1.3 采用夹具装夹

3.2 机床夹具概述

3.2.1 机床夹具的分类

3.2.2 机床夹具的组成

3.3 工件的定位

3.3.1 六点定位原理

3.3.2 限制工件自由度与加工要求的关系

3.3.3 六点定位原理的应用

3.3.4 定位与夹紧的关系

3.4 定位基准

3.4.1 基准的概念及其分类

3.4.2 定位基准的选择

3.5 常见定位元件及定位方式

3.5.1 工件以平面定位

3.5.2 工件以圆柱孔定位

3.5.3 工件以圆锥孔定位

3.5.4 工件以外圆柱面定位

3.5.5 工件以一面两孔定位

3.5.6 定位误差

3.6 机械加工定位方案选择实例

3.7 工件的夹紧

3.7.1 夹紧装置的组成

3.7.2 夹紧力的确定l

3.7.3 典型夹紧机构

3.7.4 力源传动装置

3.8 数控机床典型夹具简介

3.8.1 数控车床的典型夹具

3.8.2 数控铣床夹具

3.8.3 加工中心夹具

学习小结

思考与练习题

第4章 数控车削加工工艺

4.1 数控车削的主要加工对象

4.1.1 数控车床的组成与分类

4.1.2 要求高的回转体零件

4.1.3 表面形状复杂的回转体零件

4.1.4 带横向加工的回转体零件

4.1.5 带一些特殊类型螺纹的零件

4.2 数控车削加工工艺的制订

4.2.1 数控车削加工内容的确定

4.2.2 零件图工艺分析

4.2.3 数控车削加工刀具及选择

4.2.4 零件表面数控加工方案的选择

4.2.5 工序和装夹方式的确定

4.2.6 加工顺序的确定

4.2.7 进给路线的确定

4.2.8 切削用量的选择

4.2.9 数控车削加工中的装刀与对刀

4.3 典型零件的车削工艺分析

4.3.1 轴类零件数控车削工艺分析

4.3.2 套类零件数控车削工艺分析

4.3.3 盘类零件数控车削工艺分析

学习小结

思考与练习题

第5章 数控铣削加工工艺

5.1 数控铣削的主要加工对象

5.1.1 平面类零件

5.1.2 曲面类零件

5.1.3 箱体类零件

5.2 数控铣削加工工艺的制订

5.2.1 零件的工艺分析

5.2.2 装夹方案的确定

5.2.3 刀具选择的基本要求

5.2.4 切削用量的选择

5.2.5 进给路线的确定

5.2.6 数控铣削加工中的装刀与对刀

5.3 典型零件的铣削工艺分析

5.3.1 平面凸轮的数控铣削工艺分析

5.3.2 异形件的数控铣削工艺分析

5.3.3 模具的数控铣削工艺分析

学习小结

思考与练习题

第6章 加工中心加工工艺

6.1 加工中心加工工艺分析

6.1.1 加工中心的主要加工对象

6.1.2 加工中心加工内容的选择

6.1.3 加工中心加工零件的工艺分析

6.1.4 定位基准的选择

6.2 加工中心加工工艺路线的拟订

6.2.1 加工中心加工方案的选择

6.2.2 加工中心加工阶段的划分

6.2.3 加工中心加工顺序的安排

6.2.4 进给路线的确定

6.2.5 加工中心装夹方案的确定和夹具的选择

……

第7章 数控线切割加工工艺

参考文献

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《数控机床加工工艺与实施》主要针对数控加工工艺、金属切削加工相关技术的教材。书中在讲述基本理论的基础上，给出大量已实践过的典型零件实例加工工艺分析。每章都提供了学习要求和学习小结，章节后附有思考与练习题，方便读者把握学习要点，掌握工艺方案的设计与实施方法．从而达到解决数控生产中的工艺问题与提高数控加工操作能力。本教材主要介绍了金属切削加工基础、数控加工的工艺基础、工件在数控机床上的定位与装夹、数控车削加工工艺与实施、数控铣削加工工艺与实施、加工中心加工工艺与实施、数控线切割加工工艺与实施。

内容介绍

《数控机床加工》内容共分8章。第一章为数控机床加工概论，讲述数控机床的构成，原理与发展;第二章为数控机床加工工艺，讲述数 控加工工艺的基本内容;第三章为数控加工程序的编制，讲述数控机床编程的方法与实例;第四章为计算机数控系统，讲述数控机床编程的方法与实例;第四章为计算机数控系统，讲述CNC系统的常用软件;第五章为数控机床的机械结构，讲述数控机床的传动系统、进给系统及刀库与换刀装置;第六章为电气元件，讲述数控机床所用的步进电动机、伺服电机、主轴电机及位置检测装置;第七章为数控机床的验收、安装与调试，讲述数控机床的验收内容与步骤、安装程序与调试方法;第八章为数控机床的的使用、维护和保养，讲述数控机床的使用、维护和保养的内容与注意事项。

内容简介

《MasterCAM数控自动编程与机床加工视频教程》系统讲解了MasterCAM数控自动编程与加工技术，内容涉及车削加工、2.5轴加工、刀具路径管理、曲面加工、线切割加工以及Art雕刻加工等内容。《MasterCAM数控自动编程与机床加工视频教程》结合自动编程与机床加工，讲解了编程技巧与方法、如何自定义后处理程序、刀具的选择等内容，同时通过实例，结合Simens 802C和FUNAC 0iM两个数控系统进行机床实际加工。在随书光盘中附有实例的编程视频和机床加工视频，以便读者能更加直观的学习。 《MasterCAM数控自动编程与机床加工视频教程》内容丰富、图文并茂、讲解到位、并附有视频光盘，可供从事数控加工的技术人员以及大中专院校、培训学校相关专业的师生学生使用。2100433B

《数控加工工艺制订与实施》以数控加工工艺为主线，从工艺实施的生产实际出发，将各种常用加工方法，常规机械加工工艺和数控加工工艺，常用的刀具、夹具和辅具等内容有机地结合为一体。教材通过典型零件的数控车削、数控铣削加工中心加工分析，将数控加工基本理论和知识融会贯通。教材注重理论知识的实际应用和学生实践能力的培养，从学生的认知规律出发，以适应培养生产一线高技能型专门人才的需求。