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1. 张定华数控加工手册.机械工业出版社.2013
2.李东君.数控加工技术.机械工业出版社.2018
3. 云杰漫步科技CAX设计教研室.UG NX 7.0中文版模具设计与数控加工教程.清华大学出版社.2011
4. 李体仁.数控加工工艺及实例详解. 化学工业出版社.2014
5. 陈为国.数控车床加工编程与操作图解 第2版. 机械工业出版社.2017
6. 钱袁萍.数控加工实训与考工技能培训. 机械工业出版社.2017
7. 赵延毓、 杨继宏.数控车床加工技术. 北京理工大学出版社.2018
8. 席凤征,毕可顺.数控车床编程与操作. 科学出版社.2014
9. 陈为国.数控车床加工编程与操作图解 第2版. 机械工业出版社.2017
数控技术
1.1数控机床与普通机床的区别
1.2数控编程基础
第一章 数控编程基础
1.3.数控机床坐标系的定义
简答题
第一章小测试
第二章 数控加工中心编程
2.5.圆弧切削指令G02 G03
2.14 综合应用的例题
2.2.常用G代码
2.4.G00 G01指令与G54 模式编程
2.9.G43 G44 G49 刀具长度补偿
2.1.数控机床回零操作
2.11数控铣床的加工工艺范围与工艺装备
2.8.实验三的实例
2.12 数控铣削进给路线的确定
2.10.可编程镜像G50.1、G51.
2.15 实验5编程
2.3.工件坐标系与G92指令
2.13 G68 G69旋转指令
2.6.加工中心G02 G03例题
2.7.G41 G42 刀具半径补偿
综合性练习
第三章 数控车床编程
3.9.G73 粗车循环
3.4.数控车床刀具补偿
3.5.G90 固定圆柱圆锥循环
3.3.车床圆弧切削指令G02 G03
3.1.数控车床编程
3.6.G92螺纹切削指令
3.8.G70 精车循环 G71 G72 粗车循环
3.2.数控车床对刀操作
3.7.数控车床多把刀加工时的对刀方式
数控车床测试题
第四章 SOLIDCAM自动编程
4.1-CAM设置
4.2-进入编程界面
4.5-HSM精加工
4.3-2.5D加工
4.4-HSR粗加工
第五章 实验操作
实验1 认识数控机床坐标系和基本操作
实验3 掌握数控系统常用指令并加工一个零件
实验5 加工一个外形稍微复杂的零件
实验4 加工一个对称形零件
实验10 利用数控软件完成曲面加工
实验9 车削一个手柄
实验8 车削一个稍微复杂的柱形零件
实验11 将数控软件生成的NC程序传输到数控机床
实验7 车削一个螺纹的零件
实验2 数控加工中心操作面板的使用和铣平面
实验6 数控车床对刀操作
要想成为一个数控高手(金属切削类), 从大学毕业进工厂起,最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平,又要有高级技师的实际经验及动手能力。 第一步:必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗...
数控技术,简称数控(Numerical Control )即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数...
数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域,较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展,数控技术已广泛地应用...
数控技术发展
《数控技术》课程结课论文 ---- 有关数控技术的前沿知识 引言 现代数控技术集机械制造技术、 计算机技术、 成组技术与现代控制技术、 传 感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、 光机电技术于一体, 是现代制造技术的基础, 它的发展和应用, 开创了制造业的新时代, 使世界制造 业的格局发生了巨大的变化。 数控技术是提高产品质量、 提高劳动生产率必不可 少的物质手段, 它的广泛使用给机械制造业生产方式、 产业结构、管理方式带来 深刻的变化,它的关联效益和辐射能力更是难以估计; 数控技术是制造业实现自 动化、柔性化、集成化生产的基础,现代的 CAD/CAM 、FMS、CIMS 等,都是 建立在数控技术之上。 数控技术是国际商业贸易的重要构成, 发达国家把数控机 床视为具有高技术附加值、 高利润的重要出口产品, 世界贸易额逐年增加。 大力 发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为
数控技术毕业设计
天津轻工职业技术学院 毕业设计 题目名称: 典型盘类零件加工 系 部: 机械工程系 专业 /班级: 姓 名: 指导教师: 时 间: 2013年 2月 5 日 1 目录 摘要 ································································· 3 前言 ································································· 3 一、分析加工对象··························································· 4 1.1 设备选择 ························································· 4 1.2 刀具的选择 ················
第1章数控技术概述111数控技术的基本概念与特点1
111数控技术的基本概念1
112数控技术的特点1
12数控设备的组成与分类2
121数控设备的组成2
122数控设备的分类3
13数控技术的发展状况4
131数控设备的发展历史4
132数控技术的发展趋势6
习题110
第2章数控加工及其程序编制11
21数控加工基础11
211数控加工的基本概念11
212数控加工的工艺设计14
22数控程序编制基础19
221程序编制的方法、内容与步骤19
222程序编制的代码标准20
223NC程序的结构20
224NC程序的常用功能22
23数控车削程序编制25
231数控车削编程基础25
232数控车削常用指令26
233数控车削加工实例34
24数控铣削与加工中心程序编制36
241数控铣削与加工中心编程特点36
242数控铣削与加工中心系统的特殊功能指令37
243数控铣削与加工中心加工实例47
习题251
第3章轨迹控制原理与数控系统54
31概述54
32脉冲增量插补54
321逐点比较法55
322数字积分法60
33数据采样插补67
331概述67
332时间分割法68
333扩展DDA法71
34进给速度控制73
341开环系统的速度计算74
342闭环系统的速度计算74
343加减速控制75
35可编程控制器77
351PC的结构、工作原理与特点78
352可编程控制器的应用83
36典型数控系统86
习题388
第4章计算机数控装置89
41概述89
411CNC系统的组成与特点89
412CNC装置的组成89
413CNC装置的功能90
42CNC装置的硬件91
421经济型数控系统硬件91
422标准型数控系统硬件104
43CNC装置的软件110
431经济型数控系统软件110
432标准型数控系统软件115
44CNC装置的数据预处理116
441零件程序的输入117
442译码117
443刀具补偿118
444其他预处理123
习题4124
第5章数控机床的传动控制与机械结构125
51数控机床的位置检测装置125
511概述125
512旋转变压器125
513感应同步器127
514光栅129
515脉冲编码器130
52数控机床的进给伺服系统132
521概述132
522开环进给伺服系统132
523闭环进给伺服系统135
524进给系统的机械传动结构139
53数控机床主轴驱动及其机械结构142
531主轴驱动及其控制142
532主传动的机械结构146
54数控机床的自动换刀装置148
541自动换刀装置的结构类型148
542刀库及刀具的选择方式152
543刀具交换装置156
55数控机床的总体结构157
551数控机床的结构要求157
552数控车床159
553数控铣床与加工中心165
习题5170
第6章数控技术综合应用171
61数控机床的选用171
611选用依据171
612选用内容172
613购置订货时应注意的问题174
62数控机床的安装与调试174
621安装调试的准备工作174
622安装调试的配合工作174
623安装调试的组织工作175
624数控机床的检测与验收175
625数控机床的设备管理178
63数控机床的维修178
631数控机床维修概述178
632数控机床的故障诊断180
633数控机床的故障维修184
634故障诊断与维修综合实例187
64数控自动编程技术简介189
641数控自动编程概述189
642图形交互式自动编程系统190
643基本构图与编辑193
644刀具路径的生成202
645数控自动编程综合实例218
习题6221
参考文献223
2100433B
第1章 概论
1.1 数控技术的基本概念
1.2 数控机床的分类
1.3 数控技术的产生与发展及技术水平
复习题
第2章 数控加工的程序编制
2.1 概述
2.2 数控编程的基础
2.3 数控标准
2.4 数控系统的指令代码
2.5 手工编程
2.6 自动编程
2.7 程序编制中的数学处理
复习题
第3章 计算机数控装置的插补原理
3.1 概述
3.2 基准脉冲插补
3.3 数据采样插补
3.4 曲面直接插补(SDI)
复习题
第4章 计算机数控(CNC)装置
4.1 概述
4.2 CNC装置的硬件结构
4.3 CNC装置的软件结构
4.4 计算机数控中的可编程控制器(PLC)
4.5 CNC装置的接口电路
复习题
第5章 数控检测装置
5.1 概述
5.2 旋转变压器
5.3 感应同步器
5.4 直线光栅
5.5 光电脉冲编码器
5.6 编码器
5.7 霍耳检测装置
复习题
第6章 数控伺服系统
6.1 概述
6.2 伺服电动机
6.3 速度控制
6.4 位置控制
复习题
参考文献
学校总校地处三八广场,教学部位于环境优雅、景色秀丽、空气宜人的大连西山湖畔,总占地面积30000平方米。
校内设备先进,设有数控加工模拟操作培训教室、多功能电化教学教室、计算机CAD教学教室,PLC(可编程序控制)实验室、先进的电工电子综合实验室、电工培训考核实验室、学生数控车床加工操作培训实习工厂、钳工操作培训室,焊接实操室。
实验室提供给学生充分的理论联系实际的空间和思维想象空间,使学生学以致用,更好地理解理论知识。
各类教室和工厂的先进设备为优秀的专业老师提供了一个让学生充分掌握综合能力与技能的平台。
为了适应日新月异的科技发展,学校于2010年总校更新了普车,在分校增加了数控车床,供学生实操训练练习。2011年数控专业增设CAM软件——CAXA制造工程师课程,以适应市场需求。