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受控脉冲穿孔等离子弧焊接熔池动态传热特性

《受控脉冲穿孔等离子弧焊接熔池动态传热特性》是依托山东大学,由武传松担任项目负责人的重点项目。

受控脉冲穿孔等离子弧焊接熔池动态传热特性基本信息

受控脉冲穿孔等离子弧焊接熔池动态传热特性结题摘要

针对中厚板结构焊接制造面临的效率、质量和成本问题,基于工程热物理与材料焊接加工的学科交叉,研究了受控脉冲穿孔等离子弧焊接新工艺所涉及的熔池与小孔动态耦合传热特性。解决的关键问题和创新性研究成果概述如下: (1)自主研制了“受控脉冲穿孔等离子弧焊接系统”,搭建了穿孔等离子弧焊接熔池与小孔传热特性的实验研究平台。(2)在不同工艺条件下测试了熔池内小孔的形状尺寸与位置信息,揭示了熔池穿孔过程各阶段小孔特征参数的动态演变规律。(3)实现了双视觉传感器的信息融合,同步获取了工件背面的小孔图像及熔池温度场图像。选用合适的采集窗口,利用单一CCD摄像头获得了熔池与小孔的一体化图像。(4)基于熔池表面的受力状态,建立了小孔形状的瞬态模型,定量分析了受控脉冲条件下熔池内小孔在一个脉冲周期内“形成-长大-缩小-闭合”的周期性演变过程。(5)建立了穿孔等离子弧焊接三维瞬态流场与热场的数值分析模型,追踪小孔界面的演变过程,实现了带有瞬态变化小孔的熔池流体流动与传热过程的数值模拟。(6)综合上述的理论与实验研究结果,优化了受控脉冲穿孔等离子弧焊接工艺与系统,实现了中厚度不锈钢板的优质、高效、低成本焊接。 总结研究结果,已经发表论文67篇。其中,国际期刊论文18篇、国内核心期刊论文19篇、国际会议论文19篇、全国性会议论文11篇。在美国出版英文专著1部。申请中国发明专利1项。发表的论文中,被SCI收录22篇、EI收录12篇。在国际会议做大会报告(Keynote) 2次、特邀报告(Invited) 4次。 2100433B

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受控脉冲穿孔等离子弧焊接熔池动态传热特性造价信息

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空气等离子弧焊

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空气等离子弧焊

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受控脉冲穿孔等离子弧焊接熔池动态传热特性中文摘要

针对高性能金属材料中厚板重大复杂结构焊接制造面临的效率、质量和成本问题,基于工程热物理与材料焊接加工的学科交叉,研究受控脉冲穿孔等离子弧焊接新工艺所涉及的熔池与小孔动态耦合传热特性。研究受控脉冲穿孔条件下等离子弧热-力特性及其与熔池的相互作用、等离子弧-液-固之间的界面热-力作用机制及其所引起的熔池流体流动与传热过程、小孔形成-长大-缩小-闭合的瞬态演变特性及其描述与追踪方法。定量分析带有快速周期性变化小孔的熔池动态传热特性与热滞后效应,实测不同工艺条件下等离子弧焊接熔池、小孔和焊缝的形状尺寸与温度分布以及熔池的穿孔状态。基于熔池与小孔特殊热物理形态的理论与实验研究结果,建立焊接工艺参数-熔池与小孔动态传热机制-焊缝成形质量之间的定量关系,为优化受控脉冲穿孔等离子弧焊接工艺参数、实现新型高性能金属材料的优质、高效和低成本焊接加工,促进我国重大装备制造技术水平的提升奠定坚实基础。

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受控脉冲穿孔等离子弧焊接熔池动态传热特性常见问题

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受控脉冲穿孔等离子弧焊接熔池动态传热特性文献

微沟槽热管等离子弧焊接封口工艺研究 微沟槽热管等离子弧焊接封口工艺研究

微沟槽热管等离子弧焊接封口工艺研究

格式:pdf

大小:271KB

页数: 4页

在微沟槽热管(MGHP)制造过程中,管端焊接封口工艺是最关键环节之一,用等离子弧焊(PAW)方法可有效解决其封口问题。本文从焊接距离S、氩气流量Q、同步转速N、焊接电流I与时间t等因素对MGHP的PAW焊接封口工艺进行研究,结果表明,获得良好稳定焊接封口质量的最佳工艺参数为:S=3mm;Q=0.36L/min;N=80r/min;各阶段的电流、时间为I1=5A,t1=0.10s;I2=45A,t2=0.40s;I3=35A,t3=0.40s;I4=45A,t4=0.40s。

铜钢异种材料等离子弧焊接头性能 铜钢异种材料等离子弧焊接头性能

铜钢异种材料等离子弧焊接头性能

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页数: 未知

采用LHM-200等离子弧焊机对1 mm紫铜与低碳钢异种材料进行了熔透型等离子弧焊试验,得到了内部无缺陷、外观成形良好的接头.观察了接头的显微组织,并分析了工艺参数对接头力学性能的影响.结果表明,焊缝区中心显微组织呈细胞群状,界面两侧的组织特征呈现显著的不同,焊缝与铜侧界面没有明显的熔合线,局部呈漩涡状,钢侧与焊缝连接处出现了明显的分界线;最佳工艺为焊接电流为65 A,焊接速度为0.4 cm/s,离子气流量为0.7 L/min,此时接头抗拉强度可达176 MPa,试样断裂于铜母材热影响区.

脉冲调制变极性等离子弧铝焊穿孔熔池稳定性项目摘要

中厚板铝合金采用变极性穿孔等离子弧立焊工艺可以最大程度抑制气孔产生,提高接头强韧性质量,其关键是保持穿孔熔池的稳定性。稳定的穿孔是等离子电弧力、熔池的表面张力和重力等共同作用的结果。本课题提出一种采用多种不同频率脉冲相互调制的变极性电流波形进行铝合金变极性穿孔等离子弧立焊。以电弧物理理论为基础建立变极性等离子弧和穿孔熔池的耦合模型,配合电弧能量分配和电弧力分布的试验测试,对变极性电流波形对阴极清理和电弧压力分布的影响、高频脉冲调制的变极性焊接电流波形的电弧拘束作用对电弧挺度和能量密度的影响、低频脉冲调制的变极性焊接电流对穿孔熔池产生的持续冲击力对穿孔的尺寸变化、熔池流动和结晶过程的影响进行系统研究。通过对等离子弧及尾焰的电压和电流分析,提出表征穿孔稳定性的特征信号,利用等离子电弧自身传感进行穿孔熔池的稳定闭环控制,实现变截面结构件的等离子穿孔立焊,拓宽等离子穿孔焊接工艺的应用范围。 2100433B

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脉冲调制变极性等离子弧铝焊穿孔熔池稳定性基本信息

批准号

50775003

项目名称

脉冲调制变极性等离子弧铝焊穿孔熔池稳定性

项目类别

面上项目

申请代码

E0508

项目负责人

陈树君

负责人职称

教授

依托单位

北京工业大学

研究期限

2008-01-01 至 2010-12-31

支持经费

35(万元)

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穿孔型等离子弧焊接简介

利用等离子弧能量密度和等离子流力大的特点,可在适当参数条件下实现熔化穿孔型焊接。这时等离子弧把工件完全熔透并在等离子流力作用下形成一个穿透工件的小孔,熔化金属被排挤在小孔周围。随着等离子弧在焊接方向移动.熔化金属沿电弧周围熔池壁向熔池后方移动,于是小孔也就跟着等离子弧向前移动。稳定的小孔焊接过程是不采用衬垫面实现单面焊双面一次成形的好方法。

一般大电流(100~300A)等离子弧焊都采用这种方法。应该指出的是,穿孔效应只有在足够的能量密度条件下才能形成,板厚增加时所需能量密度也增加。

选择穿孔型等离子弧焊工艺参数时,一般首先按所需电流确定喷嘴孔径。2100433B

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