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《数控设备维修工艺汇编1》
第一章 数控机床参考点调整与设定
1.1 BLUESTAR加工中心V轴原点的调整方法
1.2 BLUESTAR加工中心主轴定位的调整检查方法
1.3 BLUESTAR加工中心闭环测量系统同步调整
1.4 SPETCH500加工中心主轴零点的调整方法
1.5 三菱重工机械手位置的调整方法
1.6 三菱重工加工中心8轴原点的调整方法
1.7 三菱重工加工中心刀库调整的方法
1.8 三菱重工加工中心伺服轴原点的调整
1.9 丰田FH550SX加工中心8轴原点的设定方法
1.10 丰田FH550SX加工中心X轴、Y轴原点的设定方法
1.11 丰田FH550SX加工中心2轴原点的设定方法
1.12 丰田TH555G4加工中心8轴原点的设定方法
1.13 丰田TH555G4力叮冲心X轴、Y轴Z轴原点的设定方法2100433B
本书的作者来自于哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司,其中有从事生产技术工作多年的技术型专家,也有工作在生产一线的专家型技术工人,他们把多年工作中的经验用文字记录下来,以书籍的形式发布,旨在与更多的同行交流和分享。本书的最大特点是简单实用。书中鲜有理论知识的论述,少有文字修辞的推敲,用最简单平实的语言诠释了生产制造过程中各种问题的解决方法,阐述了企业技术创新的优秀成果,不乏一些高、精、尖技术难题的攻关过程,书中的内容来源于实际又指导实际,它更像是指导我们动手操作的作业指导书。
设备维修的基本内容包括:设备维护保养、设备检查和设备修理。一、设备维护保养设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。简言之,即“清洁、...
制冷设备维修工,是一种职业,是运用各种技术手段,对制冷设备进行安装、调试、操作、保养、检测、修理和排除故障的人员。
维修工具有;1万用表 2真空表 3充氟阀2套 针阀2套 4充氟管2——3套 4焊具1套 5涨管器 6割管器 7钳子(大小个一套) 8真空泵(压缩机也可)...
数控设备维修的基本知识
数控设备维修的基本知识
数控设备维修改造工作中的标准化分析
在企业运营管理中,对数控设备的维修和改造是实现规模化生产的重要保障,但是在企业内部管理过程中,对于数控设备的标准化衡量往往被运用到生产方面,鲜少在维修与改造中被提及,而正是这样的思想认识,导致一些企业在数控设备的维修与改造中埋下了隐患,甚至造成了重大的损失.基于此,如何实现数控设备维修改造工作中的标准化已经成为现代企业发展的重要内容.本文从数控设备的标准化管理含义出发,根据具体的案例对标准化在数控设备维修改造工作中的重要性进行简要分析.
《数控设备维修工艺汇编(套装全2册)》是哈尔滨出版社与著名的东安发动机集团有限公司合作,策划出版的一本供专业技工使用的书,既可作为数控技术应用专业的教学用书,也可作为企业培训数控机床维修人员的培训教材及从事数控机床维修工作的工程技术人员参考用书。
哈尔滨出版社出版的《数控设备维修工艺汇编(套装全2册)》内容翔实全面,分门别类地给出了数控机床故障诊断和维修的方法。《数控设备维修工艺汇编(套装全2册)》中有许多作者的独立见解和研究成果,是一本实用性较强的数控技术用书。
《数控设备维修工艺汇编(套装全2册)》以介绍实用技能为主,图文并茂,简明实用,将专业知识与操作技能有机地融于一起,力求解决生产中的实际问题;并以典型数控机床维修事件为例,详细介绍操作技能、操作禁忌及注意事项,供技术工人参考借鉴,突出实用性、针对性和可操作性,是一本优秀的图书。
《数控设备维修工艺汇编1》目录:
第一章数控机床参考点调整与设定
1.1BLUESTAR加工中心v轴原点的调整方法
1.2BLUESTAR加工中心主轴定位的调整检查方法
1.3BLUESTAR加工中心闭环测量系统同步调整
1.4SPETCH500加工中心主轴零点的调整方法
1.5三菱重工机械手位置的调整方法
1.6三菱重工加工中心B轴原点的调整方法
1.7三菱重工加工中心刀库调整的方法
1.8三菱重工加工中心伺服轴原点的调整
1.9丰田FH550SX加工中心B轴原点的设定方法
1.10丰田FH550SX加工中心x轴、Y轴原点的设定方法
1.11丰田FH550SX加工中心z轴原点的设定方法
1.12丰田FH555G4加工中心B轴原点的设定方法
1.13丰田TH555G4加工中心X轴、Y轴Z轴原点的设定方法
1.14OKUMAMA—500H加工中心MA轴原点的调整方法
1.15OKUMAMA—500H加工中心PA轴原点的调整方法
1.160KUMAMA—500H加工中心TS轴原点的调整方法
1.17新渴SPN40加工中心ATCCARRIER原点位置丢失后的调整方法
1.18新渴SPN40加工中心ATC换刀手原点位置丢失后的调整方法
1.19新溻SPN40加工中心B轴原点的调整方法
1.20新溻SPN40加工中心Y轴原点的调整方法
1.21新渴SPN50加工中心B轴原点的调整方法
1.22新渴SPN50加工中心X轴原点的调整方法
1.23新渴SPN50加工中心Y轴原点的调整方法
1.24新渴SPN50加工中心刀库原点的调整方法
1.25大宇加工专机回原点方法
1.26大宇专机手摇轮碰撞式原点恢复方法
1.27LARU机床z轴原点设置工艺
1.28BOEHRINGE车车拉机床W2轴原点的调整方法
1.29TOYODA磨床Y参考点的设定方法
1.30北京自动化锁片压装机伺服位置的原点调整方法
1.31CLAAS机械手参考点设定方法
1.32采用FANUCPOWERMATE(无CRT)系统的机械手参考点的调整工艺
第二章机械部件的维修与调整
2.1BLUESTAR加工中心更换主轴的方法
2.2SPECttT500加工中心主轴的更换方法
2.3三菱重工加工中心各轴直线导轨的更换方法
2.4CROSSHULLER专机EMUGE轴芯单元装配指导
2.5CROSSHULLER专机导管刀轴芯的更换方法
2.6CROSSHULLER专机进、排气座圈加工主轴轴承更换指导
2.7CROSSHULLER专机镗杆刀尾座轴承装配指导
2.8CROSSHULLER专机维修盘铣刀主轴方法
2.9大宇系列加工专机减震垫的更换方法
2.10大宇系列加工专机TRANSFER脱钩后的恢复方法
2.11EMA高频淬火机主轴拆卸说明
2.12LARU机床z轴电机的更换方法
2.13LARU机床刀塔拆装说明
2.14LARU机床主轴耦合液压缸的更换方法
2.15LARU机床主轴皮带更换工艺
2.16LINDERMAIER加工专机Z3轴更换皮带工艺
2.17TOYODA磨床U轴轴承更换工艺
第三章功能调整与设定
3.1BLUESTAR加工中心刀检系统的标定方法
3.2BLUESTAR加工中心气检的调整方法
3.3OKUMAMA—500H加工中心测头的调整步骤
3.4三菱重工加工中心刀具寿命管理的没定方法
3.5SPECH500加工中心更换刀位的方法
3.6新渴SPN40加工中心刀具顺序不对的处理步骤
3.7新渴SPN40加工中心伺服比例阀的调整方法
3.8CROSSHULLER专机上顶面涨刀原点的调整方法
3.9MARPOSS测量机速度的调整方法
3.10MARPOSS测量机位置的调整方法
3.11岛田清洗机TRANSFER的调整方法
3.12岛田清洗机翻转工位原点的调整方法
3.13C&M伺服压装机的调整说明
3.14CORETEC座圈导管压装机精度的调整方法
3.15AMT座圈导管压装机IBS比较开关FK3检测装置的调整方法
3.16SONY—LT11A测头显示器的校零方法
3.17SONY—LT20A测头显示器的校零方法
3.18涂胶机胶线调整说明
3.19涂胶机胶泵空气压力调整说明
3.20BOEHRINGER机床变量夹具的调整方法
3.21HEGENSCHEIDTMFD滚压机压力的调整方法
3.22TOYODA磨床调整平衡头工艺
3.23TOYODA磨床角向定位装置设定工艺
3.24TOYODA磨床平衡头更换工艺
3.25BALLUFFID系统读写头的替换方法
3.26BALLUFF手持ID读写器的使用方法
3.27TOYODA磨床T25测头的更换方法
3.28LARU机床角向定位精度调整工艺
3.29DVT550照相系统新字符的学习方法
第四章数据备份与恢复
4.1三菱GOT通用备份方法
4.2三菱常用PLC备份方法
4.3三菱PLCPROFIBUS模块恢复备份的方法
4.4三菱PLC通过NETl0网读各站PLC程序的方法
4.5三菱C5控制模块备份方法
4.6三菱C5控制模块恢复标准
4.7三菱FR—A500系列变频器参数的设置方法
4.8FANUC16T系列机床备份标准
4.9FANUCPOWERMATE(无CRT)系统备份标准
4.10FANUC21I系统PMC备份恢复方法
4.11COMAU加工中心西门子系统恢复工艺
4.12SIEMENS840D系统软盘备份标准
4.13REXROTHDKC03.3驱动参数备份恢复工艺
4.14C&M伺服压装机软件的安装方法
4.15MOTOMAN机器人程序分项安装工艺
4.16MOTOMAN机器人程序分项备份工艺
4.17MOTOMAN机器人程序整体安装工艺
4.18MOTOMAN机器人程序整体备份工艺
4.19TAIYO试漏机软件的恢复方法
4.20采用ACRONISTRUEIMAGESERVER软件硬盘备份(全盘)工艺
4.21采用ACRONISTRUEIMAGESERVER软件硬盘恢复(全盘)工艺
4.22OKUMAMA—500H加工中心机床的备份标准
4.23TOYODA磨床的备份标准
4.24ESTICMU40拧紧机程序备份方法
4.25BOSCHBS300拧紧机数据收集系统的安装方法
第五章典型故障诊断与维修
5.1C&M伺服压装机过冲程故障的排除方法
5.2韩华EMS自行小车通信故障维修说明
5.3韩华EMS自行小车维修说明
5.4KUKA机器人机械零点漂移的解决方法
5.5ABB机器人异常时的原点返回方法
5.6KUKA机器人操作及故障的复位方法
5.7OKUMAMA—500机床I/O监控的使用方法
5.8CROSSHULLER专机清空数据库的方法
5.9HELLER加工中心工件夹不紧的维修
5.10DOOSAN翻转机无输入输出的故障分析
5.11DOOSAN活塞环压装机折环的故障分析
5.12DOOSAN气密性测量设备的故障分析
5.13DOOSAN锁片压装机不吸锁片的故障维修
5.14GRACO胶泵不打胶的故障分析
5.15GRACO涂胶机胶线不均匀的故障分析
5.16济南易恒打号机原点抖动的故障分析
5.17立体库网络的故障分析
5.18沈阳航新试车试验台不进车的维修分析
5.19TOYODA磨床探头报警的故障分析
5.20AMT压装机不压件的故障分析
5.21HEGENSCHEIDT圆角滚压机联机故障的恢复方法
5.22远州压装机NC输送单元过载报警的处理方法
第六章应急维修工艺
6.1HELLER加工中心光栅屏蔽工艺
6.2三菱重工加工中心磁栅屏蔽
6.3新渴SPN40加工中心关闭光栅的方法
6.4OKUMAMA—500H机床B轴光栅屏蔽、恢复的方法
6.5OKUMAMA—500H机床X轴光栅屏蔽、恢复的方法
6.6OKUMAMA—500[{机床Y轴光栅屏蔽、恢复的方法
6.7OKUMAMA—500[{机床z轴光栅屏蔽、恢复的方法
6.8三菱CC—LINK网络无效站模块的屏蔽方法
第七章其他
7.1LARU机床x轴反向间隙的检查方法
7.2LARU机床刀塔几何精度的检查方法
7.3DOOSANCMS查找发动机质量信息的方法
7.4DOOSANCMS系统查找设备历史报警信息
7.5DOOSANCMS系统计划输入方法
7.6三菱GOT1000替代GOT970工艺
7.7SPETCH500加工中心SIEMENSNCU572.3升级到572.4工艺
7.8SIMODRIVE611U存储卡的更换方法
7.9SEW电机变频器的更换工艺
7.10ESTICMU40系统拧紧机更换AU模块工艺
……
《数控设备维修工艺汇编2》
作为数控设备维修人员在平时认真整理和阅读有关数控系统的重要的技术资料,维修工作做得好坏,排除故障的速度快慢,主要决定于维修人员对系统的熟悉程度和运用技术资料的熟练程度.
1 数控装置部分,数控装置操作面板布置以及操作说明,内部的电路板技术要点及外部连接,系统参数的意义及其设定方法,各种自诊断功能和报警清单.
2 PLC装置部分.是指PLC装置及其编程器的连接和操作,能对PLC程序进行必要的修改,能够熟练地通过PLC报警号检和有关程序,电路的故障原因.
3 伺服单元,能撑握伺服的连接,从数控操作显示屏上的报警信号及时确定故障范围,对伺服做出优化.
4 机床部分.熟悉机床上的电气元件位置和作用功能,参数及优化,会手动,自动操作机床.
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