自1952年在美国麻省理工学院诞生了世界上第一台数控设备以来，数控设备就显示了无比的生命力，并得到了迅速的发展。特别是近十多年来，数控技术发展迅猛，几乎渗透到了制造业的所有领域。

进入21世纪，在微电子技术、计算机技术、网络技术发展的基础上，信息技术与数控设备相结合，将成为数控设备发展的重要趋势，这将加速数控设备的智能化、集成化、网络化和无人化。

正因为数控设备的先进性、复杂性和发展的迅速性，以及品种型号、档次的多样性，而且价格又相对比较昂贵，就决定了选用数控设备的复杂性、难度和慎重性。所以，在选用数控设备时，应由领导和专业技术人员共同进行深入细致地调研，或委托有经验的数控专家组成的咨询中介机构进行咨询或代理，以便正确地选用数控设备。

那么，究竟如何选用数控设备呢？这要根据加工对象的工艺要求、企业经济环境和使用环境等诸多因素进行具体分析，很难描述得十分具体。这里就以下几个原则谈几点意见，供用户参考。

一、工艺适应性原则

工艺适应性原则主要指所选用的数控设备功能必须适应被加工零件的形状尺寸、尺寸精度和生产节拍等要求。

形状尺寸适应性。所选用的数控设备必须能适应被加工零件合理群组的形状尺寸要求。这一点应在被加工零件工艺分析的基础上进行，这里要注意的是防止由于冗余功能而付出昂贵的代价。

加工精度适应性。所选择的数控设备必须满足被加工零件群组的精度要求。为了保证加工精度不超差，必须考察生产厂家给出的数控设备精度指标保证有三分之一的储备量。但要注意不要一味地追求不必要的高精度，只要能确保零件群组的加工精度就可以了。

在考察数控设备给出的精度指标时，要注意采用的是什么标准。国际上常用的精度标准有ISO、JIS、ASME和VDI(分属于国际、日本、美国和德国)　，此外还有中国的GB和英国的BS。

生产节拍适应性。根据加工对象的批量和节拍要求来决定是用一台数控设备来完成加工，还是选择几台数控设备来完成加工，或者是选择柔性单元、柔性制造系统来完成加工，或者是选择柔性生产线、专用机床和专用生产线来完成加工。

数控设备的最大特点是具有柔性化和灵活性，最适合轮番生产和产品更新换代快的要求。如果产品生命周期较长且批量大，选用专机、专线来保证生产率和生产节拍要求也许更为合理。2100433B

数控设备管理除了具有一般设备管理的共同特征外，与企业的其他专业管理比较，还有以下一些特点。

(1)技术性

数控设备作为企业的主要生产手段，是现代科技的物质载体，数控设备管理集合机械之、电子、液压、光学、计算机和环保技术等许多方面的科学技术知识，因此数控设备管理必然具有很强的技术性，缺乏这些知识就无法合理地选购或使用设备；其次，正确地使用。维修这些设备，还需掌握状态监测和诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、修复技术、机械和电子等专业知识。因此，数控设备管理需要以工程技术作为基础，不懂技术就无法搞好数控设备管理工作。

(2)综合性

数控设备管理的综合性表现在：

①数控设备包含了多种专门技术知识，是多门科学技术的综合应用。

②数控设备管理的内容是工程技术、经济财务、组织管理三者的综合。

③为了获得设备的最佳经济效益，必须实行全过程管理，它是对设备一生各阶段管理的综合。

④设备管理涉及物资准备、设计制造、计划协同、劳动组织、质量控制、经济核算等诸多方面的业务，汇集了企业多项专业管理的内容。

(3)随机性

正如许多普通设备故障具有随机性一样，数控设备虽然可靠性和平均无故障时间已经得以大力提高，但是仍旧具有随机性，也使得设备维修及其管理也带有随机性质，数控设备停机对企业造成的损失也非普通设备可比，为了减少突发故障给企业生产带来的干扰租损失，除加强设备状态监测大力推行预防性维护外，还需要在数控设备管理中建立具备应付亵发放障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备管理部门信息渠道畅通，备品备件准备充分，组织严密，指挥灵活；人员作风过硬，业务技术精通；具备服务意识，能够及时为现场提供服务，排除故障。

(4)状态监测和维修可靠重要性

内予数控设备在企业当中都处于重点、关键和稀有设备，它对保证产品质量和交货期等其有十分重要的作用，因此数控设备管理中必须注重对设备的精度检查(几何精度和定位精度)、正序能为指数检查和维修质量的控制管理，只有这样才能保证数控设备始终处于高功效和高精度水平。

(5)全员性

现代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参加管理的积极性，实行以人为中心的管理。设备管理的综合性更加迫切需要全员参与，只有建立从高层管理到一线员工都参加的企业全员设备管理体系，实行专业管理与群众管理相结合，才能真正搞好设备管理工作。