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数控铁削加工工艺及应用内容简介

数控铁削加工工艺及应用内容简介

本书主要内容包括数控铣床简介、数控铣削加工工艺、数控铣床的合理使用与日常维护、数控铣床编程、Pro/ENGINEER wildfire 5．0简介、数控铣削加工常用知识、常用铣削方法及应用，特殊铣削方法及应用，后置处理技术及应用、数控铣削综合实例。并且本书附有一张光盘，存放了书中所有实例源文件和实例结果文件。

数控铁削加工工艺及应用造价信息

市场价
信息价
询价

PPR数控外活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):25;规格:25;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-07

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PPR数控外活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):50;规格:50;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-07

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PPR数控外活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):32;规格:32;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-07

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PPR数控外活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):40;规格:40;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-07

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人文社科科学系简介更换内容

规格型号：
2400mm×1200mm，室外高精度写真画面，带背胶
价格行情：
材料单位：
m2
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
成都市众之艺展览展示有限公司
报价时间：
2022-12-07

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数控平面钻床

规格型号：
3016.0
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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数控三维钻床

规格型号：
1250.0
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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数控火焰切割机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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提升架及水过滤器

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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提升架及水过滤器

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2011年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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铁削车

规格型号：
1.尺寸:L820×W540×H430mm2.带叉车卸料装置3.带高耐油脚轮4.转动部分装有轴承,保正车辆转动灵活性;5.适用于CNC行业或其他机械加工领域装置铁削使用
需求量：
1辆
报价数：
1
材料品牌：
不限
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2020-09-24

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水泥铁削防滑条

规格型号：
水泥铁削防滑条
需求量：
70.749m
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2019-07-08

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公园简介及地图

规格型号：
公园简介及地图(户外高清喷涂广告画) 有专业公司制作及安装具体内容有业主确定
需求量：
6.4m²
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-11-19

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数控加工中心

规格型号：
普通型号
需求量：
3台
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2010-02-23

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简介板(镀锌铁造型

规格型号：
1.镀锌铁烤漆造型画面UV,局部字体采用8+3水晶字烤漆(112cm×200cm)
需求量：
10套
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-10-10

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数控铁削加工工艺及应用目录

第1章　数控铣床简介 1.1　数控机床概述 1.1.1　数控机床的基本概念 1.1.2　数控机床的特点和用途 1.2　数控机床的构成 1.3　数控机床的分类 第2章　数控铣削加工工艺 2.1　数控铣削加工的工艺特点 2.2　数控铣削加工工艺性分析 2.2.1　数控铣削加工的内容 2.2.2　零件图样的工艺性分析 2.2.3　零件毛坯的工艺性分析 2.3　数控铣削加工方法的合理选择 2.4　工件的定位与装夹方式的合理选择 2.4.1　工件的定位 2.4.2　装夹方式的合理选择 2.5　数控铣削常用刀具及合理选用 2.5.1　铣刀的分类 2.5.2　铣刀的合理选用 2.6　数控铣削加工切削用量的合理选用 2.7　切削液的合理选用 第3章　数控铣床的合理使用与日常维护 3.1　数控铣床的合理使用 3.2　数控铣床的精度检验 3.2.1　数控铣床的几何精度检验 3.2.2　数控铣床的定位精度检验 3.2.3　数控铣床的工作精度检验 3.3　数控铣床通电前的检查 3.4　数控铣床通电后的检查 3.5　数控铣床的日常维护保养 3.6　数控铣床常见故障诊断及排除 3.6.1　机械故障 3.6.2　电气故障 第4章　数控铣床编程 4.1　数控铣床编程概述 4.1.1　数控编程的定义 4.1.2　数控编程的步骤 4.1.3　数控编程的方法 4.2　数控铣床的坐标系 4.3　数控加工程序的格式与组成 4.3.1　程序的组成 4.3.2　程序段格式 4.4　常用编程指令 4.4.1　准备功能 4.4.2　辅助功能 4.5　常用CAD/CAM软件简介 4.5.1　Pro/ENGINEER软件 4.5.2　UG软件 4.5.3　Master Cam软件 4.5.4　Cimatron软件 4.5.5　CAXA制造工程师 第5章　Pro/ENGINEER Wildfire 5.0简介 5.1　Pro/ENGINEER Wildfire 5.0概述 5.2　Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的工作界面 5.3　Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的文件管理 5.3.1　重命名文件 5.3.2　拭除内存中的文件 5.3.3　删除文件 5.3.4　打开旧版本文件 5.4　Pro/ENGINEER wildfire 5.0的基本操作 5.4.1　设置工作目录 5.4.2　设置单位 5.4.3　设置精度 5.4.4　对象的选取 5.5　Pro/ENGINEER Wildfire 5.0常用模块简介 5.5.1　零件设计模块 5.5.2　钣金件设计模块 5.5.3　组件设计模块 5.5.4　制造模块 5.5.5　模具设计模块 5.5.6　绘图模块 第6章　数控铣削加工常用知识 6.1　数控铣削加工概述 6.1.1　数控铣削加工的基本概念 6.1.2　数控铣削加工操作流程 6.2　制造模型 6.2.1　以装配方式创建制造模型 6.2.2　以创建方式创建制造模型 6.2.3　实战演练 6.3　制造设置 6.3.1　操作设置 6.3.2　机床设置 6.3.3　刀具设置 6.3.4　夹具设置 6.3.5　加工零点设置 6.3.6　退刀平面设置 6.3.7　实战演练 6.4　加工范围设置 6.4.1　铣削窗口 6.4.2　铣削曲面 6.4.3　铣削体积块 6.4.4　钻孔组 6.5　加工设置 6.5.1　加工序列 6.5.2　加工参数 6.5.3　实战演练 6.6　模拟刀具路径 6.7　CL数据设置 6.7.1　CL数据环境 6.7.2　CL数据 6.8　后置处理 6.8.1　生成后置处理文件 6.8.2　查看后置处理文件 6.8.3　实战演练 第7章　常用铣削方法及应用 7.1　体积块粗加工铣削 7.1.1　创建NC序列 7.1.2　参数设置 7.1.3　实战演练 7.2　局部铣削 7.2.1　创建NC序列 7.2.2　参数设置 7.2.3　实战演练 7.3　曲面铣削 7.3.1　创建NC序列 7.3.2　参数设置 7.3.3　切削方式 7.3.4　实战演练 7.4　平面铣削 7.4.1　创建NC序列 7.4.2　参数设置 7.4.3　实战演练 7.5　轮廓铣削 7.5.1　创建NC序列 7.5.2　参数设置 7.5.3　实战演练 7.6　孔加工 7.6.1　钻孔 7.6.2　镗孔 7.6.3　铰孔 第8章　特殊铣削方法及应用 8.1　螺纹加工 8.1.1创建：NC序列 8.1.2　参数设置 8.1.3　实战演练 8.2　腔槽加工 8.2.1　创建：NC序列 8.2.2　参数设置 8.2.3　实战演练 8.3　雕刻加工 8.3.1　创建NC序列 8.3.2　参数设置 8.3.3　实战演练 8.4　钻削式粗加工 8.4.1　创建NC序列 8.4.2　参数设置 8.4.3　实战演练 8.5　轨迹铣削 8.5.1　创建NC序列 8.5.2　参数设置 8.5.3　实战演练 第9章　后置处理技术及应用 9.1　后置处理概述 9.2　后置处理器 9.2.1　主菜单介绍 9.2.2　查看后置处理器 9.2.3　创建后置处理器 9.2.4　实战演练 9.3　数控代码的生成 9.3.1　同时生成CL文件和MCD文件 9.3.2　由现有的CL文件生成MCD文件 第10章　数控铣削综合实例 10.1　笔筒凸模铣削实例 10.1.1　加工流程 10.1.2　具体步骤 10.2　顶盖凹模铣削实例 10.2.1　加工流程 10.2.2　具体步骤 参考文献

数控铁削加工工艺及应用内容简介常见问题

装饰材料与施工工艺的内容简介

装修材料与施工一、室内装饰材料装修材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为实材，板材、片材、型材、线材五个类型。实材也就是原材，主要是指原木及原木制成。常用的原木有杉木、红...
合成氨工艺的内容简介

本书共分十章，着重阐述了合成氨生产的基本原理、工艺条件的选择、工艺流程、主要设备、生产操作技术及控制要点，并对新工艺、新技术作了必要的介绍。全书内容包括固体燃料气化、烃类制气、空气的液化及分离、燃料气...
数控技术及应用的简介

作者：赵玉冰　主编ISBN：10位[7502626212]13位[9787502626211]出版社：中国计量出版社出版日期：2007-6-1定价：￥24.00元

数控铁削加工工艺及应用内容简介文献

轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程

轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程

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大小：226KB

页数： 26页

山东华宇职业技术学院专科毕业设计（论文）题目：轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 1 轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（ IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀

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钢的简介及加工工艺

钢的简介及加工工艺

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大小：226KB

页数： 20页

共 27 页第 2 页 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 目录目录 ........................................................................................................... 1 摘要 ......................................................................... 错误！未定义书签。第一章前言 ........................................................... 错误！未定义书签。第二章钢铁的发展史 ..................

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数控切削加工内容简介

《数控切削加工》包含数控加工方面的数控刀具选择、数控加工程序编制、数控加工仿真与操作、数控加工工艺及数控加工夹具设计等内容。突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务的需要，充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的要求，并融合了数控操作工中、高级国家职业标准对知识、技能和态度的要求。全书共6章，主要内容包括：零件的数控车削加工，零件的数控铣削加工，数控车削工艺编制，数控铣削工艺编制，数控车削专用夹具设计，数控铣削专用夹具设计。《数控切削加工》可作为高等职业院校数控技术及相关专业的教材，也可作为中职院校数控技术及相关专业的教材，还可供工程技术人员参考。

数控加工工艺及实施目录

前言 第1章数控加工工艺基础1 1?1数控加工工艺概述1 1?1?1数控加工与机械制造1 1?1?2数控加工的基本过程1 1?1?3数控加工工艺的基本特点2 1?1?4适合数控加工的零件3 1?1?5数控加工的发展趋势4 1?2机械加工工艺过程5 1?2?1生产过程和工艺过程5 1?2?2工艺过程的组成5 1?2?3生产纲领、生产类型及工艺特征8 1?2?4工时定额与经济性评价9 1?3机械加工精度11 1?3?1机械加工精度及其获得方法11 1?3?2影响机械加工精度的因素13 1?3?3保证和提高加工精度的主要 途径17 1?4机械加工表面质量19 1?4?1表面质量的含义19 1?4?2影响已加工表面质量的因素20 1?4?3控制表面质量的工艺途径22 习题123 第2章数控切削刀具基础24 2?1金属切削过程24 2?1?1切削运动、切削用量及切削层 参数24 2?1?2切削过程27 2?1?3影响切削变形的因素29 2?2刀具的几何参数及其选择30 2?2?1刀具切削部分的几何形状和 角度30 2?2?2可转位刀具及其代码33 2?2?3普通刀具几何参数的选择37 2?3切削过程的基本规律及其应用41 2?3?1切削力与切削功率41 2?3?2切削热与切削温度43 2?3?3刀具磨损与刀具寿命44 2?3?4切屑的控制46 2?3?5材料的切削加工性48 2?3?6切削液及其选用50 2?4刀具材料及其选择53 2?4?1刀具材料的基本性能53 2?4?2刀具材料的种类及应用54 2?4?3数控刀具材料及其选用58 2?5数控刀具与数控工具系统60 2?5?1数控刀具的种类与特点60 2?5?2数控刀具的选择要点62 2?5?3数控工具系统64 习题274 第3章数控加工中工件的定位与 装夹75 3?1工件在机床上的定位75 3?1?1六点定位原理75 3?1?2工件定位的状态76 3?1?3工件自由度的限制77 3?1?4定位方式与定位元件82 3?1?5定位基准及其选择89 3?2定位误差的分析与计算93 3?2?1定位误差及其产生的原因93 3?2?2典型定位方式的定位误差95 3?2?3定位误差的计算实例97 3?3工件的夹紧99 3?3?1工件装夹的方式99 3?3?2夹紧装置的组成及基本要求100 3?3?3夹紧力的确定101 3?3?4常用夹紧机构103 3?3?5夹紧与定位的对应关系109 3?4数控机床夹具110 3?4?1机床夹具概述110 3?4?2数控车床常用夹具113 3?4?3数控铣床常用夹具115 3?4?4拼装夹具116 3?4?5柔性夹具121 习题3124 第4章数控加工的工艺过程设计127 4?1数控加工工艺规划与工艺文件 的制订127 4?1?1数控加工工艺的设计原则及工序 划分127 4?1?2工艺路线的拟订129 4?1?3工序设计135 4?1?4数控加工工艺文件的格式及 内容136 4?1?5制订工艺规程的主要依据及 步骤139 4?2工艺尺寸链及工序尺寸的 计算140 4?2?1加工余量及其确定140 4?2?2尺寸链的概念及分类142 4?2?3工艺尺寸链的分析与计算145 4?2?4工序尺寸的计算及其公差的 确定147 4?3数控加工工艺过程的设计 要点150 4?3?1零件图样的工艺性分析150 4?3?2零件结构的工艺性分析151 4?3?3毛坯的种类及其选择153 4?3?4工序简图与装夹图示156 4?3?5机床、夹具及刀具的选择158 4?3?6切削用量确定159 习题4162 第5章数控车削加工工艺165 5?1数控车削加工工艺概述165 5?1?1数控车削加工的主要对象165 5?1?2数控车削加工工艺的基本特点166 5?1?3数控车削加工工艺的主要内容166 5?2数控车削加工工艺的制订167 5?2?1零件图的工艺分析167 5?2?2数控车削工艺方案的确定168 5?2?3数控车削加工工序的设计171 5?2?4数控车削加工中的装刀与对刀176 5?3数控车削工艺案例177 5?3?1轴类零件的数控车削工艺177 5?3?2套类零件的数控车削工艺181 5?3?3盘类零件的数控车削工艺183 习题5184 第6章数控铣削加工工艺186 6?1数控铣削加工工艺概述186 6?1?1数控铣削加工的主要对象186 6?1?2数控铣削加工工艺的基本特点187 6?1?3数控铣削加工工艺的主要内容187 6?2数控铣削加工工艺的制订188 6?2?1数控铣削加工对象的选择与 确定188 6?2?2零件图及结构工艺性分析188 6?2?3数控铣削工艺方案的确定190 6?2?4数控铣削工序的设计195 6?2?5数控铣削的装刀与对刀201 6?3数控铣削工艺案例202 6?3?1平面凸轮的数控铣削工艺202 6?3?2泵盖零件的数控铣削工艺205 习题6209 第7章加工中心加工工艺210 7?1加工中心加工工艺概述210 7?1?1加工中心的主要加工对象210 7?1?2加工中心的加工工艺特点212 7?1?3工件在加工中心上的装夹212 7?2加工中心加工工艺的制订214 7?2?1零件图的工艺性分析214 7?2?2工艺方案的选择216 7?2?3加工中心加工时的刀具选择219 7?2?4加工中心刀具预调与换刀点的 确定224 7?2?5加工中心设备的选择225 7?2?6加工中心切削用量的选择226 7?3加工中心加工工艺案例226 7?3?1盖板类零件的加工工艺226 7?3?2异形件的加工工艺229 7?3?3箱体类零件的加工工艺233 习题7237 第8章数控线切割加工工艺239 8?1数控线切割加工工艺概述239 8?1?1数控线切割机床的工作原理及加 工特点239 8?1?2数控线切割加工的应用范围240 8?1?3数控线切割加工的主要工艺 指标240 8?1?4影响数控线切割加工质量的主要 因素241 8?2数控线切割加工工艺的制订243 8?2?1零件图的工艺性分析243 8?2?2工艺准备245 8?2?3工件的装夹和位置找正247 8?2?4加工参数的选择251 8?3典型零件的数控线切割工艺 案例253 8?3?1典型零件的数控线切割工艺 技巧253 8?3?2冷冲模的数控线切割工艺255 8?3?3复杂形状零件的数控线切割 工艺257 习题8258 第9章计算机辅助工艺设计 (CAPP)260 9?1计算机辅助工艺设计(CAPP) 概述260 9?1?1CAPP的基本概念260 9?1?2CAPP的基础技术262 9?1?3CAPP的内容与步骤263 9?2成组技术及其应用264 9?2?1成组技术的基本概念264 9?2?2零件分类编码系统266 9?2?3零件的分类成组269 9?3CAPP系统的类型及其应用271 9?3?1CAPP系统的分类271 9?3?2派生式CAPP系统272 9?3?3创成式CAPP系统274 9?3?4CAPP专家系统276 9?3?5CAPP系统的选型278 习题9279 附录280 附录A机械加工工艺文件280 附录B机械加工定位、夹紧符号282 参考文献287

中瑞数控加工切削液产品应用

· 中瑞数控加工切削液适用于各种黑色金属的珩磨、铣削、车削、镗削、钻孔、攻丝和滚齿加工 · 中瑞数控加工切削液同样适用于各种磨削加工操作 · 建议使用浓度为3-10%

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