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1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2、开机前按设备点拉卡要求检查,加油,检查袖标、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。
3、工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。
4、工作必须牢固装夹在工作台,或专用工装上。机动进给钻通孔时,在接近钻进时应改为手动进给。
5、装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打及超性能使用。
6、在钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。
7、工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样必须与孔径接近,转动配合。
8、攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转。
9、严禁在工作过程中变速或改变进给量。
10、机床发生异常现象时,应立即停机排除,或通知维修工人处理。
11、下班时,要将各手柄放在空档位置,切断电源,将机床清扫干净,并涂油防锈,作好交接班记录。
1:枪钻机床的工作原理
枪钻工艺特点采用特制的枪钻钻头,用外排屑的工艺进行深孔钻削。
如图1所示
外排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件,既起导向作用,又有防止高压冷却液泄漏,高压强力的冷却液从特制的钻头内孔进入,直达切削刃,一、起着冷却润滑的作用,二、将钻屑由钻头的导屑槽冲出。采用枪钻可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置精确,直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔,比如交叉孔,盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
2:枪钻机床的基本结构
枪钻是由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架、进给系统、高压冷却系统、数控电气系统、液压系统组成。
3:枪钻机床的工作原理
被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧,钻头由钻杆箱带动高速旋转实现切削运动,伺服电机带动滚珠丝杠推动钻杆箱实现进给运动,授油器将高压冷却油由钻头的尾部注入,从钻头的内孔直达工件的切削部位,钻屑由冷却液沿钻头的导屑槽冲到集屑器,进入集屑斗,冷却液经滤纸和磁过滤后回到油箱继续使用。
床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。本系列深孔镗床根据工件情况,可选择下列几种工作形式:1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动;2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动;3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床加工工艺要求
为了满足深孔加工的工艺要求,深孔钻镗床应具备下列条件:
1)保证钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
2)无级调节进给运动速度。
3)足够压力、流量和洁净的切削液系统。
4)具有安全控制指示装置,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
5)刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。
钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施(一)、测定桩位按照《桩基础平面布置图》将桩位精确定位到实地,定测方法使用轴线交汇,放线误差控制在10mm以内。钻孔前,沿轴线预埋十字定位龙门桩,将桩位沿轴线方向引...
冲击钻依靠旋转和冲击来工作。冲击钻依靠旋转和冲击来工作。单一的冲击是非常轻微的,但每分钟 40,000多次的冲击频率可产生连续的力。可用于天然的石头或混凝土。冲击钻工作时在钻头夹头处有调节旋钮,可调普...
外圆磨床的安全操作规程:1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2、操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类...
深孔钻镗床
根据工件的长短,该产品选用两种加工工件艺:短工件采用授油器授油并液压顶紧;长工件采用由镗杆尾部授油,四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式,承重性能有很大提高,旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。本系列深孔镗床根据工件情况,可选择下列几种工作形式:1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动;2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动;3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床
深孔钻镗床加工工艺要求
深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)为1:6以上的深孔,如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转(或工件、刀具同时旋转)的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的,专用的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻床的布局都是卧式的,深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。
为了满足深孔加工的工艺要求,深孔钻镗床应具备下列条件:
1)保证钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
2)无级调节进给运动速度。
3)足够压力、流量和洁净的切削液系统。
4)具有安全控制指示装置,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
5)刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。
深孔枪钻
车床改枪钻
1:枪钻机床的工作原理
1:枪钻工艺特点 采用特制的枪钻钻头,用外排屑的工艺进行深孔钻削。
如图:
外排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件,既起导向作用,又有防止高压冷却液泄漏,高压强力的冷却液从特制的钻头内孔进入,直达切削刃,一、起着冷却润滑的作用,二、将钻屑由钻头的导屑槽冲出。采用枪钻可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置精确,直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔,比如交叉孔,盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
2:枪钻机床的基本结构
枪钻是由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架、进给系统、高压冷却系统、数控电气系统、液压系统组成。
3:枪钻机床的工作原理
被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧,钻头由钻杆箱带动高速旋转实现切削运动,伺服电机带动滚珠丝杠推动钻杆箱实现进给运动,授油器将高压冷却油由钻头的尾部注入,从钻头的内孔直达工件的切削部位,钻屑由冷却液沿钻头的导屑槽冲到集屑器,进入集屑斗,冷却液经滤纸和磁过滤后回到油箱继续使用。
1、擦拭机床外表、罩盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。擦拭长丝杠、光柱、齿条。
2、检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等,主轴系统及各定位螺钉有无松动,检查各操纵手柄定位是否准确可靠。
3、检查导轨面、去除毛刺,调整塞铁及压板间隙,检查限位联锁装置是否安全可靠。
4、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门,保持物通无泄露。
5、清洗油线、油毡、过滤器,达到油路通畅,油窗清晰。
6、擦拭电动机及电器箱,保持内外清洁,检查限位装置与接地是否安全可靠。2100433B
深孔钻镗床钻杆支承套改进
通过设计使用尼龙内衬的分体结构钻杆支承套替代材质为球墨铸铁四瓣整体式钻杆支承套,有效地解决了钻杆支承套易磨损的问题,延长支承套使用寿命,降低生产成本,提高内孔加工精度。
深孔钻镗床输油器系统结构的优化设计与研究
针对T2120型深孔钻镗床在加工机床临界尺寸Ф30孔时遇到的输油器内部系统不稳定及头部"发热"问题,通过分析输油器所受切削液的压力及其轴承产生的热量,并用Deform模拟其轴承在外力作用下的温度场,得出输油器所出现的问题是由于切削液作用力过大引起的.通过对输油器内部结构的优化改进,降低了切削液作用面积,减小了切削液作用力,从而解决了系统不稳定及轴承摩擦引起的发热过高问题,也方便拆卸,不影响原有输油器的加工能力,增大了输油器的加工孔范围.
作者:梅庆林
单位:中国一重集团绍兴重型机床有限公司
来源:《金属加工(冷加工)》杂志
因大直径深孔钻镗床在机械加工过程中占有重要的地位,所以对大直径深孔钻镗床的研究越来越重视,本文针对大直径深孔钻镗床的授油器及内(外)排屑装置技术进行研究。
深孔钻镗床冷却、润滑及内(外)排屑原理
(1)内排屑:一般在钻孔或套料时都采用内排屑,内排屑时,高压的切削液通过装在导向架里的授油器压入被加工工件孔内的切削区域,高压的切削液带动切屑通过钻杆内孔和钻杆箱主轴孔,流到装在钻杆箱主轴后端的内排屑收集罩和切屑收集车至汇集池,进入磁力分离器清除切屑,再经不定期沉淀箱多次过滤沉淀, 流入油泵油箱, 再由螺杆泵吸入至送油器,不断循环使用。如图1、图2所示。
图1 钻孔时冷却示意图(内排屑)
图2 钻削时(内排屑)冷却、润滑图
1.工件 2.密封圈 3.钻杆 4.授油器 5.导套
(2)外排屑:一般在镗孔或扩孔时都采用外排屑(此时不使用授油器)。外排屑时,将钻杆主轴后端的内排屑收集罩卸下,将床身后侧压力油管的截止阀用高压软管与钻杆主轴后端部的法兰盘连接起来。切削液通过钻杆主轴和钻杆的内孔到工件的切削区域。这时切削液带着切屑流到工件两端的切屑收集罩里,过滤后,流到汇集池里,再经过沉淀箱回到泵站油箱。如图3所示。冷却装置原理如图4所示。
图3 镗孔时冷却示意图(外排屑)
图4 冷却装置原理图
1.网式滤油器 2.螺杆泵 3.截止阀 4.压力表 5.溢流阀
这里要强调的是接入的机械油要有足够的正压,足以推动在连续钻(镗)削过程中产生的切屑,将其通过较长的钻(镗)杆内孔路径排到积屑箱。如果不能建立起足够的正压,将无法排出切屑,导致堵屑,无法进行正常的深孔钻(镗)削。
不旋转式授油器
授油器是深孔钻削系统中不可缺少的一部分。其主要功能是正确引导钻头并向切削区提供高速切削液,传递轴向力、夹紧力等。同时还起到支承钻杆的作用。授油器一般分为不旋转式授油器(见图5)和旋转式授油器两种,分别用于工件不旋转和旋转两种方式。而本设备是针对工件固定、加工方式为刀具旋转进给的钻削系统设计的,故采用不旋转式授油器。其工作原理是:授油器装在导向中心架上,它是一个圆柱形部件,用于内排屑钻孔时输送压力切削液的。它前端的导向套可根据钻头直径调换规格,它后端的钻杆支持套,可根据钻杆的直径来变换规格。钻孔时,旋转手轮使伸缩轴即心轴靠向工件表面,将前密封圈紧贴工件表面,从而把授油器的伸缩轴端部与工件端面密封。切削液由进液管通过伸缩轴进入,经由钻头体与导向套形成的环形缝隙进入切削区,冷却并润滑钻头。后密封圈是为了防止切削液由钻杆外部露出而设置的,钻头进入工件时由导向套引导其稳定钻削,当导向套磨损后需及时更换。
图5 不旋转式授油器装配图
1.弹簧 2.防转销 3.推力球轴承 4、14.旋转密封圈
5、13.刀具定心套 6、7.密封圈 8.流量调整阀
9.进油接头 10.授油器本体
11.深沟球轴承 12.碟簧 15.螺母
内(外)排屑系统装置计算
内(外)排屑系统装置计算原理相同,故此处仅介绍内排屑系统的参数计算。取切削区排屑通道入口至喷口之间的单元流体为研究对象,如图6所示。
图 6
常压效应下,能量方程为:
式中Z1、Z2为Ⅰ、Ⅱ截面处的比位能;P1、P2为Ⅰ、Ⅱ截面处的平均压力;v1、v2为Ⅰ、Ⅱ截面处的平均流速;a1、a2为Ⅰ、Ⅱ截面处的动能修正系数;ρ 为切削润滑液的密度;h为沿程能量损失的距离。
对于所研究对象Z 1= Z 2 ,v 1=v 2=v,又因是紊流流动,取a1=a2=1。则由公式(1)可得:
通过以上公式可计算出授油器入口的压力值,由该压力值乘相应的效率损失系数得出液压泵出口的压力值,以此值来选取液压泵的型号。
切削区排屑通道的压差产生的抽吸力直接作用在排屑通道中的切屑上,实现压差排屑,压力区压差越大,则排屑效果越好,系统排屑能力也越高。
冷却系统安装在地基上的冷却箱,用来储存、过滤切削液。冷却车上装有两个螺杆泵,在使用过程中,可分别开动一个或两个泵,以便合理使用切削液。
为保证正常的切削,切削液工作压力为2.5MPa,通过授油器(内排屑)或镗杆后端(外排屑)压入工件孔内,然后切削液与切屑一起流入集屑车后净化,再流回切削液箱内,最后经过过滤网回到油池,以此循环使用。
结语
通过该技术应用,使重型深孔钻镗床动态特性好、抗振性强以及运动精度高,大大提高了工件的加工精度和加工效率,加工工件产品质量稳定,延长使用刀具寿命,是一种较为理想的绿色钻(镗)削工艺系统。
深孔钻镗床刀具是一款刀具。
深孔钻镗床刀具简称深孔刀具。
深孔刀具分为粗刀,精刀。
粗刀有硬质合金焊接结构的T型深孔粗、半精镗头专用刀具和单刃可转位刀片结构的机夹刀具。
精刀(浮动镗刀)采用硬质合金焊接结构,长度方向可微量调整,刀块与精镗头体之间采用浮动联接,适用于深孔的精加工。
该刀具选用优质可转位涂层刀片,具有加工效率高、转换刀片方便、刀体可长期使用、刀具消耗费用低等多种特点。可加工碳素钢、高强度合金钢、不锈钢等多种材料。
深孔钻镗床刀具工作原理:
在正常加工过程中,随着钻孔的深入,刀具所受钻削扭矩基本保持不变,电机的功率也基本保持不变。当刀具损坏后,则刀具所受扭矩变大,从而引起电机电流增大,通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号,利用PLC的运算功能与设定值进行比较,来确定刀具是否损坏。
利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号,输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换,然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质,刀具,加工量等参数得到,通过拔段开关来选择。当检测值大于设定值20%时,则判定扭矩过载,即刀具受损,PLC发出报警,停止加工,更换刀具, 工件加工示意图。
深孔钻镗床切削油 在刮滚机加工标准油
深孔钻镗床切削油
(刮滚机切削油)
德润克DRK系列金属切削油(深孔钻镗床切削油/刮削滚光机切削油)多功能型是一种高性能的切削油,特别适用于钻镗孔和刮削、切削。适用于高强度金属的加工工艺。可以保证在苛刻条件下正常运作指标,保护刀具的使用期,提高表面光洁度。本产品选取了标准的粘度性能减少带走量,降低成本。
优势:
优异的抗磨和极压性,延长使用寿命;
标准的加工粘度指数;
出色的抗氧化性;
油品透明度高,可供操作者观察工作情况;
含有抗油雾添加剂及高闪点,降低油雾的产生;
即使水侵入的时候也能表现出极佳的抗磨性和极压特性;
产品途特多样型,适用于多种材质;良好的润滑性,有效避免积屑瘤的产生,保持表面光洁度;