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深孔钻是加工深孔的专用设备。钻深孔时为保证加工质量、提高工效,加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。传统的控制方案是采用继电器-接触器控制与液压控制相结合的方法,由于进给次数多,且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换,控制系统较复杂,大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低,也间接的降低了设备的工作效率,影响了设备的加工质量。
采用可编程控制器与液压相结合可以较好的解决这一问题,可大大的减少系统的硬件接线,提高了工作可靠性。而且在加工工艺改变时,只需要修改程序,就可适应新的加工要求,大大的提高了工作效率。
供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看,市场需求是很大的,而供应方面却略显不足,尤其是拥有核心知识产权,产品质量过硬的企业并不多,行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段,不锈钢抛光材料需求巨大,发展前景好,这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康,稳定且可持续发展,需要业内企业的共同努力,尤其需要发挥吃毛求疵的研发精神,进一步提高生产工艺,降低成本,真正解决客户的实际困难,严把质量关,提供最可靠的产品。
你好你那还有活吗
目前市场价格在110~600元不等。深孔钻也叫硬质合金枪钻,代表着先进、高效的孔加工技术。它不但可用来加工深孔(径长比1:250),而且也可用来加工浅孔(径长比1:1)。它由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接...
钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施(一)、测定桩位按照《桩基础平面布置图》将桩位精确定位到实地,定测方法使用轴线交汇,放线误差控制在10mm以内。钻孔前,沿轴线预埋十字定位龙门桩,将桩位沿轴线方向引...
基于PLC的深孔钻组合机床控制系统的改造研究
采用西门子S7-200系列可编程控制器(PLC)对深孔钻组合机床的控制系统进行技术改造。介绍了深孔钻组合机床的工作过程,给出了PLC控制的I/O端子接线图和梯形图程序。实践证明改造后的深孔钻组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大为提高。
深孔钻镗床输油器系统结构的优化设计与研究
针对T2120型深孔钻镗床在加工机床临界尺寸Ф30孔时遇到的输油器内部系统不稳定及头部"发热"问题,通过分析输油器所受切削液的压力及其轴承产生的热量,并用Deform模拟其轴承在外力作用下的温度场,得出输油器所出现的问题是由于切削液作用力过大引起的.通过对输油器内部结构的优化改进,降低了切削液作用面积,减小了切削液作用力,从而解决了系统不稳定及轴承摩擦引起的发热过高问题,也方便拆卸,不影响原有输油器的加工能力,增大了输油器的加工孔范围.
图1是《深孔钻编程方法及系统》实施例一提供的深孔钻编程方法的流程图;
图2是《深孔钻编程方法及系统》实施例二提供的深孔钻编程方法的流程图;
图3是《深孔钻编程方法及系统》实施例三提供的深孔钻编程系统的框图;
图4是《深孔钻编程方法及系统》实施例三提供的深孔钻编程系统的另一框图。
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《深孔钻编程方法及系统》实施例所要解决的技术问题是提供一种深孔钻编程方法及系统,用于实现深孔钻加工的自动编程。
《深孔钻编程方法及系统》实施例提供一种深孔钻编程方法,包括:
导入待加工目标的三维图形;
接收用户输入的机床信息和所述待加工目标的材料信息,以及接收用户输入的选孔信息;
根据用户输入的选孔信息确定需要加工的深孔,生成所述需要加工的深孔的孔柱;
从所述三维图形读取所述需要加工的深孔的属性信息;所述深孔的属性信息包括深孔的孔径、位置、孔柱方向和最大加工深度信息;
根据所述深孔的属性信息、所述材料信息、所述机床信息和预存储的加工条件数据库计算得到加工参数;
生成G代码深孔钻程序文件。
相应的,《深孔钻编程方法及系统》实施例还提供一种深孔钻编程系统,包括:
导入单元,用于导入待加工目标的三维图形;
人机交互单元,用于接收用户输入的机床信息和所述待加工目标的材料信息,以及用于接收用户输入的选孔信息;
孔柱生成单元,用于根据用户输入的选孔信息确定需要加工的深孔,生成所述需要加工的深孔的孔柱;
读取单元,从所述三维图形读取所述需要加工的深孔的属性信息;所述深孔的属性信息包括深孔的孔径、位置、孔柱方向和最大加工深度;
计算单元,用于根据所述深孔的属性信息、所述材料信息、所述机床信息和预存储的加工条件数据库计算得到加工参数;
程序生成单元,用于生成G代码深孔钻程序文件。
《深孔钻编程方法及系统》实施例中提供的深孔钻编程系统可直接读取待加工目标的三维图形文档,自动的根据需要加工的深孔属性信息和机床信息、材料信息计算出各项加工参数,生成G代码深孔钻程序文件,可大幅提高深孔钻编程的效率,并减少人为操作导致的错误。
《深孔钻编程方法及系统》涉及通信技术领域,具体涉及一种深孔钻编程方法及系统。