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塑料包装材料成型及应用技术

全书共9章,周祥兴著

塑料包装材料成型及应用技术基本信息

塑料包装材料成型及应用技术目录信息

第1章绪论1

11世界塑料工业的发展概况1

111世界塑料工业的发展史1

112塑料加工业的发展1

12塑料包装业的现状及发展概况2

13包装的基础知识3

131商品包装具有的功能3

132包装的分类3

14塑料的基础知识4

141塑料的定义、分类及性能4

142聚合物的结晶5

143塑料的塑化及聚合物的三态7

144塑料的改性7

15塑料包装业的可持续发展8

第2章合成树脂10

21聚乙烯10

211低密度聚乙烯10

212中密度聚乙烯11

213高密度聚乙烯11

214超高分子量聚乙烯12

215线型低密度聚乙烯13

216甚低密度聚乙烯14

217茂金属聚乙烯14

22聚丙烯17

221聚丙烯的发展史及其分类17

222聚丙烯的性能17

223丙烯乙烯无规共聚物18

224氯化聚丙烯19

23聚氯乙烯、过氯乙烯树脂及氯醋共聚物20

231聚氯乙烯合成工艺进展20

232聚氯乙烯的性能21

233氯化聚氯乙烯22

234氯乙烯乙酸乙烯共聚物22

24聚偏二氯乙烯23

241聚偏二氯乙烯树脂进展与生产工艺23

242聚偏二氯乙烯的性能23

25离子型树脂24

251离子型树脂的发展及其应用24

252Surlyn树脂25

26乙烯乙烯醇共聚物27

27乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)28

271EVA的发展和合成28

272EVA的化学特性28

273EVA的主要用途29

28聚酰胺树脂29

281聚酰胺的发展和分类29

282尼龙630

283尼龙6631

284尼龙61033

285尼龙61233

286尼龙934

287尼龙101034

288尼龙11和尼龙1234

29聚酯树脂和液晶聚合物35

291聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)35

292聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)36

293液晶聚合物37

210聚甲醛及含油聚甲醛39

2101聚甲醛的发展及合成39

2102聚甲醛的性能40

2103含油聚甲醛41

211聚苯乙烯类42

2111聚苯乙烯树脂的发展及合成42

2112聚苯乙烯的性能42

2113高冲击聚苯乙烯(HIPS)43

212丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)和苯乙烯丙烯腈共聚物(SAN)43

2121ABS的发展及合成43

2122ABS的性能44

2123苯乙烯丙烯腈共聚物(SAN)44

213聚丙烯腈(PAN)45

214聚碳酸酯和聚酯碳酸酯46

2141聚碳酸酯的发展及合成46

2142聚碳酸酯的性能47

2143聚酯碳酸酯48

2154甲基1戊烯树脂、聚1丁烯、聚异丁烯48

21514甲基1戊烯树脂的性能48

2152聚1丁烯49

2153聚异丁烯50

216氟塑料51

2161氟塑料的发展和合成51

2162聚四氟乙烯51

2163聚三氟氯乙烯52

217丙烯酸类树脂53

2171丙烯酸类树脂的概况53

2172丙烯酸酯聚合物53

2173聚甲基丙烯酸甲酯54

2174甲基丙烯酸甲酯丁二烯苯乙烯共聚物55

218纤维素塑料56

2181纤维素塑料的概况56

2182硝酸纤维素56

2183乙酸纤维素57

2184乙酸丁酸纤维素58

2185乙基纤维素58

219K树脂(丁二烯苯乙烯共聚物)59

2191K树脂的概况及合成59

2192K树脂的性能59

220聚芳酯(U聚合物)60

2201聚芳酯的概况60

2202聚芳酯的性能60

221热塑性弹性体60

2211热塑性弹性体的概况60

2212热塑性弹性体合金61

2213苯乙烯丁二烯类热塑性弹性体61

2214聚氯乙烯热塑性弹性体61

2215聚酯热塑性弹性体62

222纳米复合材料62

2221纳米技术的概述62

2222纳米塑料63

第3章塑料助剂65

31塑料助剂概况65

311塑料助剂的作用和分类65

312塑料助剂的选用要求65

32增塑剂66

321增塑剂的作用和分类66

322各种增塑剂的性能67

323新型高分子增塑剂70

324常用增塑剂的性能71

325增塑剂的卫生性75

326纤维素酯塑料适用的增塑剂77

327增塑剂的主要生产厂家78

33抗氧剂79

331抗氧剂的功能、分类及要求79

332各种塑料用抗氧剂的性能80

333金属钝化剂83

334无毒抗氧剂84

335国内抗氧剂的主要生产厂家85

34热稳定剂86

341热稳定剂的使用要求、分类及功用86

342热稳定剂的性能86

343热稳定剂的卫生性91

344热稳定剂的主要生产厂家92

35光稳定剂93

351光稳定剂概述93

352光稳定剂的性能94

353无毒光稳定剂97

354光稳定剂的国内外生产厂家97

36着色剂98

361着色剂的作用及性能要求98

362着色剂的性能98

363珠光颜料102

364金属颜料102

365荧光增白剂102

366着色剂的卫生性105

367塑料的着色105

37润滑剂108

371润滑剂的作用、分类和要求108

372各种润滑剂的特性108

373润滑剂的国内外主要生产厂家110

38抗静电剂110

381概述110

382抗静电剂的结构和性能112

39相容剂113

310聚氯乙烯加工助剂和冲击改性剂115

3101概述115

3102加工助剂及增韧剂的性能116

311偶联剂117

3111概述117

3112硅烷偶联剂117

3113钛酸酯偶联剂117

3114锆铝酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂118

第4章塑料包装材料的成型工艺120

41挤出工艺120

411挤出工艺的特点及在塑料加工中的地位120

412造粒工艺120

413挤出机的结构123

414挤出机的操作及维修保养127

415各种新型螺杆及新型挤出机127

42吹膜工艺129

421吹膜工艺的分类、特点及工艺流程129

422挤出吹膜工艺中的操作注意点130

43挤出流延工艺和溶剂流延工艺131

431挤出流延工艺131

432溶剂流延工艺131

44挤出双向拉伸工艺132

441双向拉伸工艺的特点和分类132

442挤出双向拉伸的生产工艺133

45压延工艺134

451压延工艺的特点、分类及用途134

452压延机的结构及压延工艺134

46注塑工艺135

461注塑的特点、分类和应用135

462注塑机的结构136

463注塑机的操作137

47中空成型工艺142

471中空成型工艺概况142

472中空成型设备与工艺参数142

473注射吹塑工艺143

474拉伸工艺144

48滚塑和铸塑工艺144

481滚塑成型144

482铸塑工艺145

49软质塑料包装的复合工艺150

491软质塑料包装复合工艺的类别150

492干式复合工艺152

493挤出涂布复合工艺与锚涂剂155

494共挤复合工艺156

410涂布工艺和蒸镀、电镀工艺167

4101涂布工艺167

4102塑料的金属化171

第5章热成型182

51热成型方法182

511简单成型方法183

512拉伸热成型方法185

513原体成型188

52热成型设备188

521成型机188

522辅助设备191

523模具193

53热成型的工艺控制196

531加热196

532成型197

54热成型包装制品应用实例199

55制品缺陷及解决办法199

第6章软质塑料包装单种膜和复合膜202

61软质塑料包装膜的要求、基材膜的性能和软包装形态及设计202

611软质塑料包装的性能要求202

612各种基材薄膜的性能202

613软质塑料包装的形状、结构及应用、设计的注意点205

62热封用塑料和薄膜210

621薄膜的热封性210

622热封用树脂牌号215

623热封用薄膜特性226

63功能性面层及中间层薄膜的性能230

631功能性面层及中间层材料的性能要求230

632双向拉伸薄膜232

633铝箔及真空镀铝膜235

64热收缩薄膜和气相防锈热收缩薄膜238

641热收缩薄膜的性能和应用238

642各种热收缩薄膜的生产、性能及应用240

643气相防锈热收缩薄膜245

65高阻隔性薄膜246

651概述246

652各种高阻隔性树脂牌号及薄膜性能249

66耐热性包装薄膜、片材268

661耐热性包装膜的发展268

662各种耐热性包装材料的性能269

663耐热性塑料薄膜的性能276

67导电性高分子材料及电磁屏蔽薄膜277

671导电性高分子材料277

672电磁屏蔽薄膜281

68缠绕包装膜282

681缠绕包装膜的性能及应用282

682缠绕包装薄膜的配方及生产工艺283

69保鲜膜285

691各种食品的水分活性及分类285

692乙烯气体吸着薄膜285

693防雾防滴薄膜286

694CA效果及简易CA效果薄膜287

695抗菌性薄膜287

696远红外线薄膜及其他保鲜薄膜288

610高温蒸煮袋288

6101高温蒸煮袋的发展288

6102高温蒸煮袋的种类和结构289

6103高温蒸煮袋在生产中应注意点289

6104高温蒸煮袋的发展291

611气相防锈包装薄膜及气相防锈纸292

6111防锈包装薄膜的发展概况292

6112气相防锈剂292

6113气相防锈剂的使用方法297

6114气相防锈薄膜的生产297

6115气相防锈纸298

612降解薄膜301

6121降解薄膜的使用意义301

6122光降解薄膜301

6123生物降解性薄膜302

613水溶性薄膜304

6131水溶性树脂及水溶性薄膜的用途304

6132各种水溶性薄膜的生产技术及性能304

614可食性薄膜及可食纸307

6141可食性薄膜307

6142可食纸308

615食品包装中的选择性透过膜309

616食品包装用塑料的卫生性311

6161包装用塑料的卫生性311

6162各国对合成树脂及其制品的卫生性规定311

第7章塑料缓冲包装材料315

71缓冲包装材料概述315

711缓冲包装的定义及包装特性315

712塑料缓冲包装材料的分类315

713泡沫塑料缓冲包装材料的性能316

714缓冲包装的方法317

715泡沫塑料的发泡方法319

72聚乙烯泡沫塑料320

721聚乙烯泡沫塑料的成型320

722聚乙烯泡沫塑料在包装上的应用323

723EVA泡沫包装塑料323

724以氧化锌为助发泡剂的交联泡沫聚乙烯324

725直接挤出法聚乙烯泡沫塑料325

73聚丙烯泡沫塑料326

731聚丙烯泡沫塑料的生产方法326

732聚丙烯泡沫塑料的性能与配方327

74聚氯乙烯泡沫塑料328

741聚氯乙烯泡沫塑料的原材料与配方328

742聚氯乙烯泡沫塑料的制备与性能330

743聚氯乙烯泡沫塑料的参考配方331

75聚苯乙烯泡沫塑料332

751可发性聚苯乙烯珠粒料的制备332

752聚苯乙烯泡沫塑料的成型333

753聚苯乙烯可发性珠粒的牌号337

76聚氨酯泡沫塑料338

761聚氨酯泡沫塑料的发展338

762聚氨酯泡沫塑料的原辅材料339

763泡沫塑料的配方、工艺及性能344

77脲甲醛泡沫塑料349

771脲甲醛泡沫塑料的生产工艺349

772脲甲醛泡沫塑料的性能与用途351

78其他泡沫塑料351

781酚醛泡沫塑料351

782环氧泡沫塑料351

783聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料352

784可发性苯乙烯/丙烯腈共聚物泡沫塑料353

785有机硅泡沫塑料353

第8章硬质塑料包装材料354

81塑料瓶354

811塑料瓶包装的发展概况354

812塑料瓶的性能及应用354

813硬质聚氯乙烯瓶358

814聚乙烯瓶360

815聚对苯二甲酸丁二醇酯(PET)瓶362

816塑料瓶的发展方向366

82塑料周转箱368

821塑料周转箱的生产和应用概况368

822塑料周转箱的生产工艺368

823塑料周转箱的系列及主要类型370

824塑料周转箱的性能372

825塑料周转箱适用的树脂牌号373

83塑料打包带373

831聚丙烯塑料打包带的生产工艺373

832聚丙烯塑料打包带的性能374

833双色聚丙烯打包带的制造375

834高密度聚乙烯耐低温打包带376

835塑料打包带国家标准GB 12023—89376

836塑料打包带的用途与适用的树脂牌号377

84挤出塑料网378

841挤出塑料网的成型原理378

842挤出塑料网的工艺流程378

843挤出塑料网的性能与用途379

844网状编织袋379

845塑料网眼袋国家标准GB 10806—89380

85气垫薄膜382

851气垫薄膜的生产工艺382

852气垫薄膜的性能与用途382

86捆扎绳383

861塑料捆扎绳的生产工艺383

862塑料撕裂膜的性能384

863多股单丝捻成的塑料绳384

864适宜于挤出塑料网、塑料绳索的树脂牌号385

87塑料编织袋、水泥塑料编织袋、集装袋386

871塑料扁丝的生产386

872塑料编织袋的织造389

873塑料编织布的涂布复合390

874相关国家标准391

875塑料编织水泥袋393

876集装袋395

88钙塑瓦楞箱399

881钙塑瓦楞箱原料的选择399

882钙塑瓦楞箱的成型工艺400

883钙塑瓦楞箱的箱型结构400

884钙塑瓦楞箱的应用401

885钙塑瓦楞箱国家标准GB/T 6980—1995401

89塑料托盘402

810热成型包装制品404

8101塑料热成型包装制品404

8102吸塑成型包装制品404

8103其他材料的真空吸塑成型和热成型406

8104真空成型制品的缺陷及解决办法408

811纸塑复合容器409

8111纸塑复合容器的种类409

8112纸塑复合容器的生产410

812胶黏带411

8121胶黏带的生产工艺412

8122丙烯酸压敏胶带的生产工艺414

8123各种胶黏带的性能及应用414

813电子元器件的包装415

814复合软管包装418

8141概况418

8142复合软管材料的生产418

8143生产实例419

第9章各种食品及包装方法适用的包装材料422

91食品的包装和食品包装产业422

92新鲜肉类和禽类的包装424

93熟食肉类和禽类的包装427

931法兰克福香肠的包装428

932咸肉、腊肉、熏肉的包装428

933切片午餐肉的包装428

934干牛肉、火腿的包装429

935熟禽类产品的包装429

94鱼类包装429

95乳制品包装430

951牛奶的包装430

952牛奶包装的结构431

953干酪的包装432

954其他乳制品的包装434

955冷藏餐后食品的包装437

96饮料包装438

961碳酸软饮料包装438

962非碳酸饮料包装438

963阻隔水果饮料包装439

964饮用水的包装439

965醇类饮料包装440

97咖啡包装441

98快餐食品的包装442

981咸食品包装442

982烤饼和脆点心包装445

983无盐坚果包装445

984微波加工的爆米花包装445

985糖果包装446

986方便面包装447

99干食品包装447

991大米包装448

992面条包装448

993干汤粉混合物包装448

910焙烤食品包装448

9101面包的包装449

9102面包卷的包装449

9103果仁甜点心的包装449

9104焙烤混合物包装449

911烹饪油的包装449

912农产品果蔬的包装450

9121新鲜农产品的包装450

9122非冷冻农产品的包装451

9123农产品的零售包装451

913正餐和正菜包装452

914儿童食品及玩赏食品的包装454

915气体充填包装适用的包装材料454

916除氧包装和避光包装457

9161除氧包装和避光包装的意义和作用457

9162除氧包装和避光包装的技术457

917冷藏和冷冻包装458

9171冷藏和冷冻包装的意义和作用458

9172塑料薄膜的低温性能458

9173冷藏和冷冻包装的应用459

参考文献461

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塑料包装材料成型及应用技术造价信息

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包装材料

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塑料包装箱子(装饰摆件)

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塑料包装材料成型及应用技术内容简介

在介绍各种包装用塑料原材料的性能、品种与相关资料的基础上,阐述塑料挤出、压延、注塑、滚塑、涂覆、热成型等成型工艺,并重点阐述软质塑料包装薄膜和复合膜、降解薄膜,塑料缓冲包装材料的品种、性能与用途,以及塑料瓶类、箱类、网、绳、带、托盘等硬质塑料包装材料的品种、性能与用途,还涉及各种食品的具体包装和包装方法所适用的包装材料应用技术。

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塑料包装材料成型及应用技术常见问题

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塑料包装材料成型及应用技术文献

塑料包装材料的应用与展望 塑料包装材料的应用与展望

塑料包装材料的应用与展望

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介绍了塑料包装材料应用现状,分析了其未来的发展趋势。

塑料包装材料浅析 塑料包装材料浅析

塑料包装材料浅析

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对于高科技含量的塑料包装行业来讲,走可持续发展道路越来越重要,原油的不可再生,环境问题的日趋严峻,但对塑料包装使用的趋势来讲,领域越来越广泛,塑料包装的新材料、新技术、新工艺新产品不断涌现,并从改性可降解塑料伴随回收再利用,这是所有塑企必须所承着的责任,走出一条充分利用资源并对环境友好型道路。

塑料包装材料新工艺及应用内容简介

《塑料包装材料新工艺及应用》主要阐述了新型塑料包装材料(薄膜、容器、泡沫塑料)是塑料用于包装的三种主要形式。尤其对新型塑料包装薄膜材料与新技术应用(包括可循环使用的绿色塑料包装材料、环境调节塑料包装材料、高阻隔塑料包装材料、无菌塑料包装材料、抗菌塑料包装材料、纳米塑料包装材料等)做了详细介绍。

《塑料包装材料新工艺及应用》对塑料包装材料及应用方面,主要介绍了塑料与建材包装材料的应用、可食性包装膜材料在食品工业中的应用及进展、高阻隔包装材料PVDC在冷却肉包装中的应用、塑料包装材料在药品和化妆品外包装中的应用、塑料软管包装容器发展及主要应用领域、绿色塑料在食品包装中的范围和行业规范及应用等。

《塑料包装材料新工艺及应用》内容翔实,通俗易懂,图文并茂,实用性强,专业应用实例众多,是一本十分有价值的有关"新型塑料包装材料"与"塑料废弃物再利用"、"塑料包装材料新工艺及应用"的研究、开发和应用的科普著作。

《塑料包装材料新工艺及应用》除了适合从事塑料包装材料一线及生产、检测工程技术人员阅读外,也适合从事塑料包装制品成型技术与塑料研究生产企业、科研单位、管理等部门工程技术人员阅读参考,还可供高等院校塑料工艺专业师生参考。也可以作为中、高等职业院校、技工学校塑料工艺专业教材,从职业层次上分析也可以包括具有高中以上文化程度的技术工人的自学教材的参考书。

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塑料包装材料新工艺及应用目录

第一章 绪论

第一节 概述1

一、塑料包装的定义1

二、塑料包装的分类1

三、塑料包装行业的特点3

四、塑料包装材料的主要品种及其主要形态3

五、常用塑料包装材料的发展6

六、塑料包装新材料的新进展8

第二节 新型绿色塑料包装材料与生态化应用发展11

一、国外新型绿色塑料包装材料11

二、美国最新研制的新型绿色包装新材料14

三、国内新型绿色塑料包装材料15

四、塑料食品包装材料与生态化创新技术17

第三节 塑料包装材料的绿色化发展趋势21

一、概述21

二、塑料包装材料的发展及特点22

三、我国绿色塑料软包装的内涵与发展趋势24

四、塑料热收缩包装的优势和发展前景26

五、熟食肉类和禽类塑料包装的发展趋势27

六、快速食品包装材料的发展28

第二章 新型塑料包装材料

第一节 概述30

一、包装材料概述30

二、塑料包装材料的种类及特性30

三、新型塑料包装材料的使用功能33

四、新型塑料包装材料的抗争性35

第二节 塑料包装应用新材料36

一、概述36

二、聚萘二甲酸乙二醇酯36

三、聚偏二氯乙烯37

四、水溶性塑料聚乙烯醇37

五、聚吡嗪酰胺38

六、聚乙烯39

七、聚丙烯发泡材料39

第三节 塑料包装材料的选用原则41

第四节 医药用塑料包装材料43

一、概述43

二、塑料医药包装的主要形式及特点44

三、药品的包装材料的使用要求45

四、医药用塑料包装材料的应用45

第五节 用塑料瓶代替化妆品包装材料46

一、概述46

二、模内贴标技术的应用提高了包装的档次47

三、部分化妆品采用喷雾包装等包装形式47

四、开发包装用抗菌塑料瓶47

五、塑料瓶的发展趋势47

第六节 新型的塑料包装容器材料47

一、概述47

二、塑料包装容器49

三、保鲜包装容器材料50

四、饮用水包装容器材料50

五、塑料啤酒瓶包装容器50

六、塑料瓶用植物塑料原料的弊端51

七、高阻隔瓶(EVOH)包装容器材料51

第七节 新型的复合塑料包装材料52

一、概述52

二、复合薄膜包装材料53

三、LDPE、LLDPE树脂和膜举例55

四、含镀铝涂层的复合包装材料举例55

五、多层复合材料技术55

六、多层共挤出复合高阻隔薄膜58

七、复合聚氨酯夹芯板包装材料60

第八节 新型的复合包装用辅助材料胶黏剂62

一、塑料包装用胶黏剂的选择62

二、包装行业用胶黏剂材料及应用64

三、医药包装行业塑胶材料的应用68

四、包装行业用合成胶黏剂69

五、软包装常用胶黏剂72

六、复合包装用聚氨酯胶黏剂77

七、覆膜技术在包装工业上的应用78

八、塑料薄膜助剂的应用现状及发展方向80

第三章 新型塑料包装薄膜

第一节 概述81

一、塑料薄膜材料的性能与选择81

二、包装用塑料薄膜的常用原料82

三、阻透性塑料包装薄膜83

四、常用的塑料包装产品86

五、包装用塑料薄膜的生产和成型方法88

六、包装用塑料薄膜新工艺及应用95

七、CPP薄膜的生产工艺和生产设备与应用98

八、绿色包装用塑料薄膜的新进展101

九、欧洲新型塑料包装薄膜102

十、新型的POF热收缩包装薄膜104

第二节 塑料包装薄膜新材料市场动向106

一、BOPP膜106

二、聚乙烯薄膜108

三、尼龙薄膜108

四、水溶性薄膜109

五、黑白膜109

六、可自动腐化的包装薄膜110

七、活性塑料包装薄膜110

八、抗微生物的塑料薄膜110

九、新型超导薄膜110

第三节 BOPP功能性薄膜开发生产与新工艺111

一、概述111

二、BOPP专用树脂的性能要求111

三、国产BOPP功能性薄膜开发111

四、国产BOPET薄膜新工艺与创新技术113

五、当前我国BOPP薄膜行业面临的主要问题114

第四节 高阻隔性软包装薄膜材料与新工艺114

一、概述114

二、绿色高阻隔包装材料趋势116

三、GL薄膜为高阻隔包装提供新方案117

第五节 液体软塑料包装膜的特点与新工艺117

一、液体软塑料包装膜的特点117

二、CPP膜、CPE膜118

三、MLLDPE树脂118

四、盖膜内层材料119

五、共挤膜119

六、微米薄型聚酯膜119

七、纳米抗菌复合包装膜120

第六节 新型的塑料包装薄膜材料的应用120

一、缠绕膜和塑料薄膜120二、拉伸缠绕膜的应用领域122

三、热收缩膜与缠绕膜的区别122

四、热收缩膜122

五、共挤薄膜125

六、可食性薄膜125

七、可降解薄膜125

八、水溶性薄膜125

九、其他收缩膜原理/优点/区别/制作流程125

第四章 绿色塑料包装材料与新技术

第一节 概述129

一、绿色塑料包装材料定义129

二、塑料包装材料市场现状与答案131

三、绿色塑料包装材料材质的识别与比较133

四、塑料包装材料原料、种类与环境造成危害135

五、绿色塑料包装材料与新技术137

六、纳米技术引领包装行业的未来138

第二节 塑料包装材料新技术进展139

一、概述139

二、高阻隔性聚酯材料140

三、茂金属聚烯烃材料与技术144

四、功能性包装材料与技术145

五、纳米复合包装材料与技术145

第三节 包装塑料材料与技术146

一、概述146

二、可降解塑料包装材料与技术147

三、能自动消失的包装材料与技术147

四、热灌装塑料瓶包装材料与技术148

第四节 可回收塑料包装材料与技术148

一、概述148

二、开发可回收利用绿色包装材料149

三、塑料稳定化技术149

四、塑料可降解技术149

五、塑料废弃物再利用技术149

第五节 绿色物流包装容器材料与技术150

第六节 绿色可降解塑料包装材料与技术152

一、降解塑料的定义、分类与用途152

二、新型环保包装材料可降解塑料153

三、绿色可降解包装材料的开发154

四、绿色可降解塑料包装材料的应用156

第七节 光降解型塑料包装材料现状与发展162

一、概述162

二、降解塑料162三、光降解机理162

四、光降解影响因素162

五、光降解塑料开发现状163

六、光降解塑料的应用163

七、降解塑料存在的问题和发展方向164

第八节 积极型包装的概念与技术方案实例165

一、概述165

二、积极型包装的概念165

三、吸氧剂的技术方案165

四、技术和经济限制166

第九节 塑料包装材料表面性能/测试技术与相关标准167

一、塑料包装材料表面性能/表面张力167

二、塑料薄膜材料的常规测试技术167

三、电晕处理技术169

四、表面张力的测试170

五、塑料薄膜的测试中对测试方法的要求170

六、塑料包装袋的相关标准172

七、薄膜试验方法标准176

八、药品包装材料质量检测介绍177

九、软包装卫生的相关标准179

十、降解塑料质量评价和性能测试180

十一、国外塑料包装再生利用法规与现状181

第五章 塑料包装材料新工艺与设计

第一节 绿色包装的概述183

一、绿色包装的产生背景183

二、绿色包装的内涵184

三、绿色包装的定义及分级目标184

四、绿色包装国际贸易185

第二节 塑料材料、包装设计定义/分类与之间的关系185

一、塑料包装设计的定义与作用185

二、塑料包装设计的分类187

三、塑料材料/产品与包装设计之间的关系187

第三节 塑料包装商品/材料功能、结构设计原则与基本因素188

一、包装材料功能188

二、包装结构设计原则188

三、塑料包装材料设计基本因素188

第四节 食品塑料包装设计基础、材料研究与环境保护190

一、食品塑料包装设计基础190

二、食品塑料包装材料研究191

三、食品塑料包装材料与环境保护193

第五节 绿色包装技术/设计与包装材料生态保护195

一、绿色包装技术与活性包装材料195

二、绿色塑料包装设计与生态保护198

第六节 未来塑料包装材料设计工艺的发展200

一、未来塑料包装材料设计的主流200

二、塑料包装材料/产品工艺趋于简单化200

三、包装机械智能化201

四、包装材料的替代与更新201

五、塑料包装加工一体化202

六、塑料包装产业须有行业依托202

第七节 塑料包装材料与塑料包装机械的新技术发展趋势203

一、塑料包装材料203

二、塑料包装材料走轻量化趋势203

三、包装机械设备市场需求204

四、包装机械设备多样化204

五、塑料真空包装机械的技术发展趋势204

六、我国最适合优先发展的十大包装机械205

第八节 绿色包装机械设计关键技术206

一、概述206

二、自动化为包装带来改变206

三、绿色产品设计的内涵与特点207

四、绿色包装机械设计关键技术208

五、设计高速精密的包装机械210

六、德国包装机械设计发展趋向210

七、包装机械未来将朝向数字化方向加速发展211

第九节 包装机混合物料的定量包装设计方案211

一、系统配置211

二、系统运作原理211

三、系统数据212

四、系统材质212

五、系统效益评估212

第十节 塑料包装材料与胶袋印刷油墨工艺技术212

一、胶袋的印刷适性对油墨转移量的影响212

二、改善胶袋薄膜的印刷适性212

第十一节 药用塑料包装瓶的吹塑工艺及外观检测214

一、注射吹塑与挤出吹塑药用包装塑料瓶的比较214

二、注射吹塑成型包装瓶体外部215

三、塑料包装瓶外形尺寸的检测215

四、药用塑料包装瓶的物理与化学性能检验216

第十二节 塑料薄膜的干法复合工艺216

一、复合塑料薄膜中最常用的基材217

二、干法复合工艺217

三、干法复合的问题及对策218

第十三节 塑料软包装加工工艺过程的绿色化221

一、概述221

二、创新包装加工工艺221

三、凹印加工过程的绿色化221

四、软包装复合加工过程的绿色化223

五、单层膜及复合膜的包装材料创新生产工艺224

六、多层包装复合薄膜的生产工艺与技术对比225

七、塑料包装容器结构创新设计与生产加工工艺227

八、塑料瓶盖结构创新设计233

九、塑料瓶新型短瓶颈结构设计技术234

第四节 塑料软包装薄膜的新工艺235

一、塑料软包装薄膜的定义235

二、塑料热收缩包装薄膜新工艺优势与前景235

三、塑料包装薄膜新工艺的印刷技术236

四、新聚合物的食品包装袋新工艺237

五、塑料软包装薄膜的新工艺238

六、复合薄膜加工技术的特点与选择240

第五节 塑料包装袋生产制作新工艺流程与技术242

一、环保塑料包装袋生产特点242

二、塑料包装袋种类242

三、塑料包装袋的制作新工艺与流程243

四、塑料包装袋起晶点的原因及解决方法245

第十六节 防霉包装材料生产新工艺与设计247

一、概述247

二、防霉包装材料开发创新与设计247

三、防潮防霉高分子复合包装材料制作新工艺249

四、国内防霉包装材料与应用250

第六章 塑料包装材料及应用

第一节 塑料与建材包装材料的应用251

一、概述251

二、建材包装的发展趋势252

三、可降解塑料应用于建材包装252

第二节 可食性包装膜材料在食品工业中的应用及进展253

一、概述253

二、可食性膜的特性254

三、研究进展255

四、在食品工业中的应用256

第三节 高阻隔包装材料PVDC在冷却肉包装中的应用257

一、概述257

二、欧美等国鲜肉包装技术主要形式258

三、高阻隔包装材料258

四、PVDC用于包装冷却肉259

第四节 塑料包装材料在药品和化妆品外包装中的应用260

一、概述260

二、医药与化妆品的现状260

三、玻璃和塑料在包装上的比较261

四、应用及发展前景261

第五节 硅橡胶气调膜在果蔬保鲜中的应用262

一、保鲜原理262

二、应用方式263

三、应用注意事项263

第六节 PVDC(聚偏二氯乙烯)在食品包装中的应用263

一、PVDC的基本特性263

二、PVDC与EVOH阻隔性的对比263

三、PVDC包装食品的综合优势264

四、PVDC的环保性265

五、PVDC的应用265

第七节 塑料/金属包装材料的研发及应用267

一、概述267

二、塑料及金属包装材料267

三、塑料及金属包装材料应用270

第八节 药品包装塑料材料/塑料瓶在药品包装上的应用270

一、常用的药品包装塑料材料270

二、塑料材料在药品包装上的应用271

三、药品包装塑料瓶在药品包装上的应用272

第九节 塑料软管包装容器发展及主要应用领域274

一、概述274

二、软管包装的主要应用领域274

三、塑料复合软管的分类274

四、复合软管片材的发展趋势274

第十节 绿色塑料在食品包装中的范围和行业规范及应用276

一、概述276

二、塑料在食品包装中范围和行业规范277

三、塑料在食品包装中规范及安全指南277

参考文献

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真空反吸成型成型方法及成型影响因素

成型方法有凸模成型和凹模成型两种。

凹模优点:内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。

凸模优点:模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用要求B面露在外面的零件。缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。

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