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(1)机床主体规格
规格项目 |
FA10S Advance |
|
---|---|---|
最大工件尺寸 (宽 × 深 × 高)[mm] |
800×600×215 |
|
工件最大质量 [kg] |
500 |
|
工作台尺寸 [mm] |
590×514 |
|
各轴移动量 (X × Y × Z)[mm] |
350×250×220 |
|
工作台快速移动速度 [mm / min] |
1300 |
|
使用电极丝直径 [mm] |
0.1 ~ 0.3 (0.36:选购件) |
|
最大电极丝走丝速度 [m / min] |
23 |
|
电极丝张力 [N] |
0.5 ~ 25 |
|
锥形加工装置 |
标准配备 |
|
轴移动量 (U×V) [mm] |
±32×±32 |
|
最大锥度 [°] |
15 (板厚 100mm) |
|
外形尺寸 (宽 × 深 × 高) [mm] |
1725×2075×1930 |
|
重量 [kg] |
2000 |
(2) 控制装置规格
项 目 |
规 格 |
---|---|
NC程序输入方式 |
键盘、USB闪存、以太网 |
定位指示装置 |
手触屏、鼠标 |
显示器 |
15彩色液晶 |
显示文字 |
汉字、平假名、片假名、英数文字 |
控制方式 |
CNC闭环 |
控制轴数 |
最大同时6轴 |
设定单位 |
X,Y,Z,U,V…1μm/0.1μm |
最小驱动单位 |
0.05μm |
最大指令值 (mm / inch) |
±99999.999mm / ±9999.9999inch |
位置指令方式 |
相对 / 绝对值并用 |
插补功能 |
直线、圆弧、螺旋形 |
刻度倍率 |
0.000001 ~ 99.999999 (G 代码), 0.001 ~ 9999.999 (S 代码) |
最佳进给控制 |
根据极间状态自动选定最佳进给速度 |
逆轨迹后退控制 |
发生短路时逆轨迹后退 |
电极丝偏置 |
±99999.999 / 99999.9999mm 偏置编号 1 ~ 900 (交点计算方式) |
自动二次切割 |
画面对话方式 |
加工条件登记 |
1 ~ 6999 |
程序编号指令 |
1 ~ 99999999 |
子程序 (嵌套级数) |
30 |
手动进给 |
高速、中速、低速、超低速、微动 (0.0001mm / 0.001mm / 0.005mm) |
手动输入定位 |
根据画面输入进行定位 |
顺序编号 |
1 ~ 99999 |
图形确认 |
通过图形工作台比例的设定实现高速检验 |
MDI (手动数据输入) |
1GB |
画面基本菜单 |
5 种 |
USB 接口 *1 |
2 个 |
维护功能 |
消耗量管理 (时间表示) |
外形尺寸 (宽 × 深 × 高) [mm] |
494×175×346 |
重量 [kg] |
20 |
* |
USB接口只能使用一般USB闪存。 |
(3) 控制装置标准功能
年、月、日显示 |
参考段 |
程序编号指定 |
重叠窗口功能 |
单段 |
汉字显示 |
字符串替换功能 |
空运转 |
AT扩展功能 |
加工开始时刻指定功能 |
自动返回 |
图形 (绘图仿真) |
函数计算 |
用户宏 |
图形 (程序检验) |
控制指令 |
自动定位 (孔中心、端面) |
图形 (加工形状自动绘图) |
拐角 R |
自动返回原点 |
图形 (外观显示) |
拐角倒角 |
返回加工开始孔 |
偏置 |
直线角度指令 |
内存运行1GB |
读取坐标值 |
30秒短路停止 |
程序编辑 |
读取时间 |
电极丝同时2轴找垂直 |
坐标旋转 |
XY轴独立比例 |
工件斜度补偿 |
图形旋转 |
轴旋转 |
自动二次切割 |
轴更换 |
维护项目检查画面 |
简易自动二次切割 |
镜像 |
自动计算锥度参数 |
模块删除 |
计算周长 |
状态记录 |
螺距误差补偿 |
间隙补偿 |
数据变量计算 |
重复定位 |
软限位 (内外禁止) |
警告显示 |
自动停电返回 |
电极丝消耗量预测 |
加工时间预测 |
工件坐标系 (106 个) |
Hybrid Pack |
内置3D-CAM |
PM 控制 |
CM 控制 |
EM 控制 |
SL 控制 |
OM 控制 |
3D 查看器 (Parasolid数据显示) |
内置2D-CAD / CAM |
3D 图形检查 |
3D 模型对应PM 控制 (3D-PM) |
e-手册 (电子方式取阅) |
通过Web更新系统*1 |
DAE 控制 (仅FA10S-A V-package) |
* |
从WEB下载系统程序后更新系统时,需要DIAX-NET的会员注册和系统下载使用者注册。交付机床时附带注册书。 |
(4) 控制装置菜单组成
文件 |
I/O、加工信息包复原、HybridPack、Explorer、网络设定 |
程序功能 |
定位、工件测量、找垂直、工件坐标、软限位 |
加工支援 |
3D-CAM、2D-CAM、图形检查、自动二次切割 |
监控 |
加工监控、自动二次切割、简易自动二次切割 |
维护画面 |
维护信息、环境设置、管理信息、检查硬盘、系统更新 |
重叠 |
e-手册、E条件、NC程序、变量、坐标值、警报显示,3D视图 |
(5) 内置CAM 详细规格
3D-CAM |
读取文件 |
读取Parasolid文件 |
3D模型显示 |
放大显示、缩小和旋转、变更视点、纵横高度尺寸显示 |
|
抽出轮廓 |
抽出3D模型的指定高度的轮廓线 |
|
2D-CAM转送 |
向2D-CAM转送抽出的轮廓线 |
* |
没有编制及编辑3D模型的功能(3D-CAD)。 |
2D-CAM |
读取轮廓 |
接受3D-CAM传送的轮廓线 |
读取文件 |
IGES、DXF、CamMagic形式(限于2维)、NCCAD转换 |
|
整理图形 |
连接端点、删除重复要素、检查断线 |
|
辅助功能 |
删除图形、变更颜色和线型、检查、层、格子点 |
|
帮助功能 |
PDF手册、在线帮助 |
|
绘图编辑 |
点、线、圆、偏移、修正线长、拐角R、倒角 |
|
移动复制 |
平行、旋转、对称、放大缩小,移动和复制 |
|
特殊图形 |
图形类型(圆、正方、长孔、上下任意),分类分解 |
|
线切割加工指定 |
可以指定到25个加工形状、删除加工 |
|
检索加工条件 |
检索加工条件、全部指定、部分指定 |
|
设定加工各要素 |
设定锥度、指定上下任意对应点、指定任意NC代码 |
|
工序类型 |
全周加工、顺加工、逆加工、顺位切去,逆位切去、放大加工、微缝 |
|
助走和拐角处理 |
半圆和吊钟助走、角·圆弧退刀·V形退刀最小值R |
|
加工工序表 |
注册、读取、编辑 |
|
编辑工序 |
复制工序,确认工序顺序,调整偏移量、加工ON/OFF |
|
配置形状 |
格子、圆弧辐射、圆弧并进、直线、随机 |
|
NC输出条件 |
一次性切去、自动输出各种M代码、转换主/子输出 |
|
编制NC数据 |
编制NC数据、编辑NC数据 |
|
传送 |
检查传送、监视传送、输入和输出NC数据 |
* |
2D-CAM 是以 CamMagicW(R9.0)为基础,不是相同的产品时其功能有些不同。 |
1) |
没有基本绘图功能之外的尺寸线和注释等制图功能。 |
2) |
没有绘制齿轮等特殊形状的自动绘图功能。 |
3) |
可以指定加工的形状的个数限制在25个。 |
4) |
没有工序类型的放大精加工和工序顺序编辑功能。 |
5) |
没有打印功能及IGES·DXF数据输出功能。 |
FA-S Advance系列线切割放电加工机床是三菱电机针对中国市场开发的一款新机型,继承了FA-SM的加工速度快、加工精度高、稳定性好等特点外,自身也作了革命性的变化:
15英寸液晶触摸屏、鼠标、键盘、USB、LAN的标准采用
随机安装Cammagic编程软件,可直接读入3D图形编程
改进的部件设计和加工参数大大延长了消耗品的使用寿命
数字式高速高精度电源V-package(选配):厚工件的真直精度大幅提高
厚度如果小于20mm的,加工的费用会按照20mm来计算。大于20mm的,就是按照实物来进行计算。拓展资料线切割加工费的计算线切割分为快走丝与慢走丝, 普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高...
通常线切割加工费=切割周长*料厚*单价。也不能一概而论,还要看产量论规模。也可以以切割面积计算,快走丝线切割约0.004元平方毫米。
地方不一样价格不一样的 我们成都是1200平方毫米5块钱。 就是切割工件的周长乘以工件高度除以1200乘以5 就是加工费了
线切割加工件检验标准规范
线切割加工工件检验标准规范 一、 目的: 树立正确的质量意识,使用规范的检验手段,提高检查的效率和准确性, 保证加工工件质量,对产品提供质量保证。 二、 运用范围: 线切割加工的模具零件均属检验范围内。 三、具体检验标准内容: 1、先对图纸要做线切割加工的部位做出指示标注,并确认,发现疑问及时 修改,并与技术人员沟通。 2、待加工件进入线切割装夹前的检查: (1)将工件与线割有关的部位作尺寸检查,验证上道工序是否有漏检或误 差,如果有做异常处理 . (2)如工件较大或为薄类零件时,应对其平面度进行验证,对于切割及定 位有关的表面,一般平面误差每 500mm不大于 0.02mm,如有异常,应做异常处 理,并送交上工工序重制或修复。 (3)工件外观检查: 对模具零件成型边或刃口面有没有炸裂,是否有氧 化皮、锈迹,是否消磁等异常,如有异常,应做异常处理,并送交上工工序重 制或修复。 (4)预孔
数控激光切割加工机床的型谱分析与系列化设计
分析研究了各类激光切割加工机床的规格尺寸、技术参数和结构特点以及激光切割加工的对像和用户要求;提供了用于新型激光切割机床设计的系列化型谱,为进一步开发研究提供了方便。
简介
FA-V系列线切割放电加工机床属于大行程加工机床系列,主要针对大型模板加工而设计。
1、标准配置V500电源,可实现最高470mm2/min的加工速度,特别在厚板(100mm以上)加工时,加工速度的优势尤其明显,最大可实现原来机型的3倍加工速度;
2、使用标准配有的“CS模式”、“省电力加工液变频控制”、“长寿命新导电块”等可实现最大减少38%运行成本;
3、XY轴光栅尺标准配置 全轴高精度绝对值控制;
规格
项目 |
规格 |
行程(X轴×Y轴×Z轴) mm |
1300×1000×400 |
最大工件尺寸(宽×长×高) mm |
2000×1600×395 |
最大工件重量 (kg) |
4000 |
电极丝直径 mm |
0.2~0.36 |
FA-V系列线切割放电加工机床属于大行程加工机床系列,主要针对大型模板加工而设计。
1、标准配置V500电源,可实现最高470mm2/min的加工速度,特别在厚板(100mm以上)加工时,加工速度的优势尤其明显,最大可实现原来机型的3倍加工速度;
2、使用标准配有的“CS模式”、“省电力加工液变频控制”、“长寿命新导电块”等可实现最大减少38%运行成本;
3、XY轴光栅尺标准配置 全轴高精度绝对值控制;
项 目 |
规 格 |
使用丝径 mm |
0.2~0.36(0.36:AT 不可) |