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三菱FA10S Advance线切割加工机床规格

2022/07/15168 作者:佚名
导读:(1)机床主体规格 规格项目 FA10S Advance 最大工件尺寸 (宽 × 深 × 高)[mm] 800×600×215 工件最大质量 [kg] 500 工作台尺寸 [mm] 590×514 各轴移动量 (X × Y × Z)[mm] 350×250×220 工作台快速移动速度 [mm / min] 1300 使用电极丝直径 [mm] 0.1 ~ 0.3 (0.36:选购件) 最大电极丝走丝

(1)机床主体规格

规格项目

FA10S Advance

最大工件尺寸

(宽 × 深 × 高)[mm]

800×600×215

工件最大质量 [kg]

500

工作台尺寸 [mm]

590×514

各轴移动量 (X × Y × Z)[mm]

350×250×220

工作台快速移动速度 [mm / min]

1300

使用电极丝直径 [mm]

0.1 ~ 0.3

(0.36:选购件)

最大电极丝走丝速度 [m / min]

23

电极丝张力 [N]

0.5 ~ 25

锥形加工装置

标准配备

轴移动量 (U×V) [mm]

±32×±32

最大锥度 [°]

15 (板厚 100mm)

外形尺寸 (宽 × 深 × 高) [mm]

1725×2075×1930

重量 [kg]

2000

(2) 控制装置规格

项 目

规 格

NC程序输入方式

键盘、USB闪存、以太网

定位指示装置

手触屏、鼠标

显示器

15彩色液晶

显示文字

汉字、平假名、片假名、英数文字

控制方式

CNC闭环

控制轴数

最大同时6轴

设定单位

X,Y,Z,U,V…1μm/0.1μm

最小驱动单位

0.05μm

最大指令值 (mm / inch)

±99999.999mm / ±9999.9999inch

位置指令方式

相对 / 绝对值并用

插补功能

直线、圆弧、螺旋形

刻度倍率

0.000001 ~ 99.999999 (G 代码),

0.001 ~ 9999.999 (S 代码)

最佳进给控制

根据极间状态自动选定最佳进给速度

逆轨迹后退控制

发生短路时逆轨迹后退

电极丝偏置

±99999.999 / 99999.9999mm

偏置编号 1 ~ 900 (交点计算方式)

自动二次切割

画面对话方式

加工条件登记

1 ~ 6999

程序编号指令

1 ~ 99999999

子程序 (嵌套级数)

30

手动进给

高速、中速、低速、超低速、微动

(0.0001mm / 0.001mm / 0.005mm)

手动输入定位

根据画面输入进行定位

顺序编号

1 ~ 99999

图形确认

通过图形工作台比例的设定实现高速检验

MDI (手动数据输入)

1GB

画面基本菜单

5 种

USB 接口 *1

2 个

维护功能

消耗量管理 (时间表示)

外形尺寸 (宽 × 深 × 高) [mm]

494×175×346

重量 [kg]

20

*

USB接口只能使用一般USB闪存。

(3) 控制装置标准功能

年、月、日显示

参考段

程序编号指定

重叠窗口功能

单段

汉字显示

字符串替换功能

空运转

AT扩展功能

加工开始时刻指定功能

自动返回

图形 (绘图仿真)

函数计算

用户宏

图形 (程序检验)

控制指令

自动定位 (孔中心、端面)

图形 (加工形状自动绘图)

拐角 R

自动返回原点

图形 (外观显示)

拐角倒角

返回加工开始孔

偏置

直线角度指令

内存运行1GB

读取坐标值

30秒短路停止

程序编辑

读取时间

电极丝同时2轴找垂直

坐标旋转

XY轴独立比例

工件斜度补偿

图形旋转

轴旋转

自动二次切割

轴更换

维护项目检查画面

简易自动二次切割

镜像

自动计算锥度参数

模块删除

计算周长

状态记录

螺距误差补偿

间隙补偿

数据变量计算

重复定位

软限位 (内外禁止)

警告显示

自动停电返回

电极丝消耗量预测

加工时间预测

工件坐标系 (106 个)

Hybrid Pack

内置3D-CAM

PM 控制

CM 控制

EM 控制

SL 控制

OM 控制

3D 查看器 (Parasolid数据显示)

内置2D-CAD / CAM

3D 图形检查

3D 模型对应PM 控制 (3D-PM)

e-手册 (电子方式取阅)

通过Web更新系统*1

DAE 控制 (仅FA10S-A V-package)

*

从WEB下载系统程序后更新系统时,需要DIAX-NET的会员注册和系统下载使用者注册。交付机床时附带注册书。

(4) 控制装置菜单组成

文件

I/O、加工信息包复原、HybridPack、Explorer、网络设定

程序功能

定位、工件测量、找垂直、工件坐标、软限位

加工支援

3D-CAM、2D-CAM、图形检查、自动二次切割

监控

加工监控、自动二次切割、简易自动二次切割

维护画面

维护信息、环境设置、管理信息、检查硬盘、系统更新

重叠

e-手册、E条件、NC程序、变量、坐标值、警报显示,3D视图

(5) 内置CAM 详细规格

3D-CAM

读取文件

读取Parasolid文件

3D模型显示

放大显示、缩小和旋转、变更视点、纵横高度尺寸显示

抽出轮廓

抽出3D模型的指定高度的轮廓线

2D-CAM转送

向2D-CAM转送抽出的轮廓线

*

没有编制及编辑3D模型的功能(3D-CAD)。

2D-CAM

读取轮廓

接受3D-CAM传送的轮廓线

读取文件

IGES、DXF、CamMagic形式(限于2维)、NCCAD转换

整理图形

连接端点、删除重复要素、检查断线

辅助功能

删除图形、变更颜色和线型、检查、层、格子点

帮助功能

PDF手册、在线帮助

绘图编辑

点、线、圆、偏移、修正线长、拐角R、倒角

移动复制

平行、旋转、对称、放大缩小,移动和复制

特殊图形

图形类型(圆、正方、长孔、上下任意),分类分解

线切割加工指定

可以指定到25个加工形状、删除加工

检索加工条件

检索加工条件、全部指定、部分指定

设定加工各要素

设定锥度、指定上下任意对应点、指定任意NC代码

工序类型

全周加工、顺加工、逆加工、顺位切去,逆位切去、放大加工、微缝

助走和拐角处理

半圆和吊钟助走、角·圆弧退刀·V形退刀最小值R

加工工序表

注册、读取、编辑

编辑工序

复制工序,确认工序顺序,调整偏移量、加工ON/OFF

配置形状

格子、圆弧辐射、圆弧并进、直线、随机

NC输出条件

一次性切去、自动输出各种M代码、转换主/子输出

编制NC数据

编制NC数据、编辑NC数据

传送

检查传送、监视传送、输入和输出NC数据

*

2D-CAM 是以 CamMagicW(R9.0)为基础,不是相同的产品时其功能有些不同。

1)

没有基本绘图功能之外的尺寸线和注释等制图功能。

2)

没有绘制齿轮等特殊形状的自动绘图功能。

3)

可以指定加工的形状的个数限制在25个。

4)

没有工序类型的放大精加工和工序顺序编辑功能。

5)

没有打印功能及IGES·DXF数据输出功能。

*文章为作者独立观点,不代表造价通立场,除来源是“造价通”外。
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