(1)机床主体规格
规格项目 |
FA10S Advance |
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最大工件尺寸 (宽 × 深 × 高)[mm] |
800×600×215 |
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工件最大质量 [kg] |
500 |
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工作台尺寸 [mm] |
590×514 |
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各轴移动量 (X × Y × Z)[mm] |
350×250×220 |
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工作台快速移动速度 [mm / min] |
1300 |
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使用电极丝直径 [mm] |
0.1 ~ 0.3 (0.36:选购件) |
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最大电极丝走丝速度 [m / min] |
23 |
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电极丝张力 [N] |
0.5 ~ 25 |
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锥形加工装置 |
标准配备 |
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轴移动量 (U×V) [mm] |
±32×±32 |
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最大锥度 [°] |
15 (板厚 100mm) |
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外形尺寸 (宽 × 深 × 高) [mm] |
1725×2075×1930 |
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重量 [kg] |
2000 |
(2) 控制装置规格
项 目 |
规 格 |
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NC程序输入方式 |
键盘、USB闪存、以太网 |
定位指示装置 |
手触屏、鼠标 |
显示器 |
15彩色液晶 |
显示文字 |
汉字、平假名、片假名、英数文字 |
控制方式 |
CNC闭环 |
控制轴数 |
最大同时6轴 |
设定单位 |
X,Y,Z,U,V…1μm/0.1μm |
最小驱动单位 |
0.05μm |
最大指令值 (mm / inch) |
±99999.999mm / ±9999.9999inch |
位置指令方式 |
相对 / 绝对值并用 |
插补功能 |
直线、圆弧、螺旋形 |
刻度倍率 |
0.000001 ~ 99.999999 (G 代码), 0.001 ~ 9999.999 (S 代码) |
最佳进给控制 |
根据极间状态自动选定最佳进给速度 |
逆轨迹后退控制 |
发生短路时逆轨迹后退 |
电极丝偏置 |
±99999.999 / 99999.9999mm 偏置编号 1 ~ 900 (交点计算方式) |
自动二次切割 |
画面对话方式 |
加工条件登记 |
1 ~ 6999 |
程序编号指令 |
1 ~ 99999999 |
子程序 (嵌套级数) |
30 |
手动进给 |
高速、中速、低速、超低速、微动 (0.0001mm / 0.001mm / 0.005mm) |
手动输入定位 |
根据画面输入进行定位 |
顺序编号 |
1 ~ 99999 |
图形确认 |
通过图形工作台比例的设定实现高速检验 |
MDI (手动数据输入) |
1GB |
画面基本菜单 |
5 种 |
USB 接口 *1 |
2 个 |
维护功能 |
消耗量管理 (时间表示) |
外形尺寸 (宽 × 深 × 高) [mm] |
494×175×346 |
重量 [kg] |
20 |
* |
USB接口只能使用一般USB闪存。 |
(3) 控制装置标准功能
年、月、日显示 |
参考段 |
程序编号指定 |
重叠窗口功能 |
单段 |
汉字显示 |
字符串替换功能 |
空运转 |
AT扩展功能 |
加工开始时刻指定功能 |
自动返回 |
图形 (绘图仿真) |
函数计算 |
用户宏 |
图形 (程序检验) |
控制指令 |
自动定位 (孔中心、端面) |
图形 (加工形状自动绘图) |
拐角 R |
自动返回原点 |
图形 (外观显示) |
拐角倒角 |
返回加工开始孔 |
偏置 |
直线角度指令 |
内存运行1GB |
读取坐标值 |
30秒短路停止 |
程序编辑 |
读取时间 |
电极丝同时2轴找垂直 |
坐标旋转 |
XY轴独立比例 |
工件斜度补偿 |
图形旋转 |
轴旋转 |
自动二次切割 |
轴更换 |
维护项目检查画面 |
简易自动二次切割 |
镜像 |
自动计算锥度参数 |
模块删除 |
计算周长 |
状态记录 |
螺距误差补偿 |
间隙补偿 |
数据变量计算 |
重复定位 |
软限位 (内外禁止) |
警告显示 |
自动停电返回 |
电极丝消耗量预测 |
加工时间预测 |
工件坐标系 (106 个) |
Hybrid Pack |
内置3D-CAM |
PM 控制 |
CM 控制 |
EM 控制 |
SL 控制 |
OM 控制 |
3D 查看器 (Parasolid数据显示) |
内置2D-CAD / CAM |
3D 图形检查 |
3D 模型对应PM 控制 (3D-PM) |
e-手册 (电子方式取阅) |
通过Web更新系统*1 |
DAE 控制 (仅FA10S-A V-package) |
* |
从WEB下载系统程序后更新系统时,需要DIAX-NET的会员注册和系统下载使用者注册。交付机床时附带注册书。 |
(4) 控制装置菜单组成
文件 |
I/O、加工信息包复原、HybridPack、Explorer、网络设定 |
程序功能 |
定位、工件测量、找垂直、工件坐标、软限位 |
加工支援 |
3D-CAM、2D-CAM、图形检查、自动二次切割 |
监控 |
加工监控、自动二次切割、简易自动二次切割 |
维护画面 |
维护信息、环境设置、管理信息、检查硬盘、系统更新 |
重叠 |
e-手册、E条件、NC程序、变量、坐标值、警报显示,3D视图 |
(5) 内置CAM 详细规格
3D-CAM |
读取文件 |
读取Parasolid文件 |
3D模型显示 |
放大显示、缩小和旋转、变更视点、纵横高度尺寸显示 |
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抽出轮廓 |
抽出3D模型的指定高度的轮廓线 |
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2D-CAM转送 |
向2D-CAM转送抽出的轮廓线 |
* |
没有编制及编辑3D模型的功能(3D-CAD)。 |
2D-CAM |
读取轮廓 |
接受3D-CAM传送的轮廓线 |
读取文件 |
IGES、DXF、CamMagic形式(限于2维)、NCCAD转换 |
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整理图形 |
连接端点、删除重复要素、检查断线 |
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辅助功能 |
删除图形、变更颜色和线型、检查、层、格子点 |
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帮助功能 |
PDF手册、在线帮助 |
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绘图编辑 |
点、线、圆、偏移、修正线长、拐角R、倒角 |
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移动复制 |
平行、旋转、对称、放大缩小,移动和复制 |
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特殊图形 |
图形类型(圆、正方、长孔、上下任意),分类分解 |
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线切割加工指定 |
可以指定到25个加工形状、删除加工 |
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检索加工条件 |
检索加工条件、全部指定、部分指定 |
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设定加工各要素 |
设定锥度、指定上下任意对应点、指定任意NC代码 |
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工序类型 |
全周加工、顺加工、逆加工、顺位切去,逆位切去、放大加工、微缝 |
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助走和拐角处理 |
半圆和吊钟助走、角·圆弧退刀·V形退刀最小值R |
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加工工序表 |
注册、读取、编辑 |
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编辑工序 |
复制工序,确认工序顺序,调整偏移量、加工ON/OFF |
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配置形状 |
格子、圆弧辐射、圆弧并进、直线、随机 |
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NC输出条件 |
一次性切去、自动输出各种M代码、转换主/子输出 |
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编制NC数据 |
编制NC数据、编辑NC数据 |
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传送 |
检查传送、监视传送、输入和输出NC数据 |
* |
2D-CAM 是以 CamMagicW(R9.0)为基础,不是相同的产品时其功能有些不同。 |
1) |
没有基本绘图功能之外的尺寸线和注释等制图功能。 |
2) |
没有绘制齿轮等特殊形状的自动绘图功能。 |
3) |
可以指定加工的形状的个数限制在25个。 |
4) |
没有工序类型的放大精加工和工序顺序编辑功能。 |
5) |
没有打印功能及IGES·DXF数据输出功能。 |