1、挤出机要正向运转；避免倒转。

2、切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。

3、机器的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。

1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。

2、挤出机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。

塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

双螺杆塑料挤出机校直装置

塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏 心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。

双螺杆塑料挤出机预热装置

缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

双螺杆塑料挤出机冷却装置

成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发 生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机有可能在低速下获得满意的混炼效果。物料在机器中停留时间短，受到的剪切热小，适合于加工热敏感性大的物料，所需热稳定剂剂量相应减少。双螺杆挤出机主要依靠稳定而易于控制的加热器供热，热稳定性差的物料不易分解产生有毒气体，能够保证安全操作。尤其是大型机，优越性更为明显。

双螺杆挤出机生产能力比单螺杆机略大(螺杆直径相同)。因为一般单螺杆挤出机的长径比约是双螺杆的1.5-2倍，所以两种机器的螺杆总长度近于相等。如果仅从生产能力出发，宁可选用单螺杆机。

但比较每单位输出量的机总功率消耗时，则单螺杆挤出机几乎比同样功能的双螺杆机高约2倍。这是双螺杆机明显的优点，也是它得以持续发展的原因之一。从节约能量角度看，选用双螺杆机更为合适。当然，在具体比较挤出机时，应进行全面的技术经济分析，最后作出抉择。2100433B

本标准规定了锥形同向双螺杆塑料挤出机的术语和定义、基本要求、型号命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。

本标准适用于塑料等高分子材料加工用的同向旋转的锥形双螺杆挤出机（以下简称“挤出机”）。

螺杆直径12mm, 16mm, 20mm和26mm；长径比32倍，40倍,44倍或最大48倍； 可打开剖分式机筒，机筒和螺杆均为模块化设计，可自由组合；机筒螺杆由高级工具钢经氮化处理； 高性能电脑全自动控制。

本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：舟山市定海通发塑料有限公司。 本标准参加起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江浙地新材料科技有限公司、舟山市新浪机械有限公司、顺德靓迪机械有限公司（排名不分先后）。