一、 一般性能检测标准： 项目 指标标准 检测方法 材质 符合合同要求 —— 外 观 褶 皱 允许有未贯穿热合边的轻微的皱纹， 但不得多于产品 总面积的 5% 目测 色差 同批次产品不允许有色差， 不同批次允许有少许色差 卷膜松紧 搬动时不出现膜间滑动 卷膜暴筋 允许有不影响包装的轻微暴筋 膜卷连接点 有明显标志 卷膜接头 每个接头都有接头标志，总接头数不超过 2 个 外 表 无划伤、烫伤、穿孔、破裂、异物、分层、粘连、残 缺、刀丝、无明显脏污等现象 气 泡 无气泡，热合处不可有皱纹 热封牢度 热合交接处，用手顶压不可有破洞。 观察无透光现象， 热合牢靠 网纹 网纹清晰均匀无明显变形和残缺 内 容 文字图案清晰正确、无毛边、位置准确、无污点（与 样稿一致）；5号字以下不误字意；印迹边缘光洁； 尺 寸 偏 差 铝 箔 袋 袋宽偏差 ±1mm(袋宽度 <100) ±2mm(袋宽度 101～4

1铸棒生产流程图： 补料，冲淡 配料 装炉 熔炼 铸前准备 铸造 均火 锯切 送往型材厂 否 补料，冲淡 回炉 2型材生产流程图 3型材深加工流程图 N Y Y 挤压 拉伸 锯切 人工时效 表面处理 成品包装 入库 废品 返熔铸厂 Y Y N N 铸锭接收 模具接收 返工 返工 检验 /试验 检验试验 锯切 钻孔 加工中心 丝网印刷 包装 入库 废品 返熔铸厂 N 材料接收 工装接收 返工 自检 抽检 4模具制造流程图 5铸轧带材生产流程图 配料 装炉 熔炼 静置 除气精炼 立板 取样检查 正常铸轧 卸卷 送冷轧厂 补料冲淡 6冷轧生产流程图 返熔铸厂 生产准备 轧制 切边 退火 轧制 料嘴加工组装 调整 纵切 横切 铝箔毛料 检验试验 检验试验 检验试验 成品包装 成品包装 铝箔厂 处置 N Y Y 处置 N 检查 锯切下料 车 加工中心 粗加工 热处理 入库 废品 N 模锭接收